CN218760231U - 一种用于风电机组塔筒平台安装的支撑牛角座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风电机组塔筒平台安装的支撑牛角座结构，包括左侧板、右侧板、水平安装板和工字加强件，左侧板和右侧板平行设置且两者的一端通过焊接固定在塔筒内壁上，所述水平安装板垂直连接于左侧板和右侧板之间，并位于远离塔筒内壁的一侧，所述水平安装板上形成有用于连接塔筒平台框架梁的螺栓孔，塔筒平台的框架梁通过螺栓孔固定于水平安装板的顶部，所述水平安装板的底部并位于左侧板和右侧板之间连接有工字加强件。本实用新型具有结构简单、重量轻、安装方便、承载高等优点。

Description

一种用于风电机组塔筒平台安装的支撑牛角座结构

技术领域

本实用新型涉及风电机组塔筒平台安装的技术领域，尤其是指一种用于风电机组塔筒平台安装的支撑牛角座结构。

背景技术

风电机组的塔筒平台采用平台框架梁和多个支撑牛角座结构固定在塔筒内部，现有的支撑牛角座结构包括多个螺柱与支撑牛角座两部分，其中多个螺柱与塔筒内壁焊接，支撑牛角座通过连接螺栓与螺柱连接固定，平台框架梁放置在支撑牛角座上，为平台提供支撑。

现有的支撑牛角座存在以下缺点：

1)结构重量重。目前常用的支撑牛角座结构总重已达到85kg，安装及运输便利性均有所欠缺。

2)承载上限低。由于螺柱是焊接在塔筒内壁上，为了满足EN 1993-1-9的焊接疲劳要求，螺柱的直径大小无法增加，否则会增大塔筒内壁的疲劳系数，增加塔筒重量，支撑牛角座的承载能力受限于螺柱的直径大小，无法进一步提高。

3)加工制造复杂。根据EN 1993-1-9的要求，螺柱焊接需开设坡口，并满足焊缝熔透要求，由于螺柱上开设坡口的尺寸较大，导致加工难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于风电机组塔筒平台安装的支撑牛角座结构，具有结构简单、重量轻、安装方便、承载高等优点。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种用于风电机组塔筒平台安装的支撑牛角座结构，包括左侧板、右侧板、水平安装板和工字加强件，左侧板和右侧板平行设置且两者的一端通过焊接固定在塔筒内壁上，所述水平安装板垂直连接于左侧板和右侧板之间，并位于远离塔筒内壁的一侧，所述水平安装板上形成有用于连接塔筒平台框架梁的螺栓孔，塔筒平台的框架梁通过螺栓孔固定于水平安装板的顶部，所述水平安装板的底部并位于左侧板和右侧板之间连接有工字加强件。

进一步，所述左侧板和右侧板与塔筒内壁相连接的一端的高度分别大于其各自另一端的高度。

进一步，所述左侧板和右侧板的顶边和底边位于靠近塔筒内壁的一侧均设有圆角过渡部。

进一步，所述左侧板、右侧板、水平安装板和工字加强件均为钢制件。

进一步，所述左侧板和右侧板的整体长度不同，且两者远离塔筒内壁的一端保持平齐。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型的支撑牛角座结构采用与塔筒内壁直接焊接的形式，取消螺柱及连接螺栓，优化结构，减少螺栓、螺柱等风险点，降低整体重量。

2、本实用新型的支撑牛角座结构取消了螺柱，根据有限元分析，结构冗余增加，承载上限增大。

3、本实用新型的支撑牛角座结构采用与塔筒内壁直接焊接的形式，取消螺柱及连接螺栓，因此开设焊接坡口、焊接工艺制定等难度降低，安装方便，提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的支撑牛角座结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑牛角座结构的主视图。

图3为本实用新型的支撑牛角座结构的侧视图。

图4为本实用新型的支撑牛角座结构的俯视图。

图5为本实用新型的支撑牛角座结构与框架梁的安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种用于风电机组塔筒平台安装的支撑牛角座结构，包括左侧板1、右侧板2、水平安装板3和工字加强件4，左侧板1和右侧板2平行设置且两者的一端通过焊接固定在塔筒内壁5上，所述水平安装板3焊接于两个侧板之间，并位于远离塔筒内壁5的一侧，所述水平安装板3上形成有用于连接塔筒平台框架梁6的螺栓孔301，塔筒平台的框架梁6通过螺栓孔301固定于水平安装板3的顶部，所述水平安装板3的底部并位于两个侧板之间焊接有工字加强件4。

两个侧板与塔筒内壁5相连接的一端的高度大于其另一端的高度。

两个侧板的顶边和底边位于靠近塔筒内壁的一侧均设有圆角过渡部7，圆角不小于150mm，满足EN 1993-1-9规定的焊接疲劳强度DC80要求。

两个侧板、水平安装板3和工字加强件4均由钢板制成，钢板材质为Q355B，使用激光切割机、等离子、光纤切割机等加工成型。

使用时，支撑牛角座结构的整体尺寸根据塔筒平台框架梁的尺寸确定。将两个侧板、水平安装板3和工字加强件4使用MIG或TIG焊机组焊，焊接需保证全熔透，以满足焊接强度要求。多个支撑牛角座结构组合使用，将多个支撑牛角座结构布置在塔筒内壁5上，每个支撑牛角座结构通过两个侧板与塔筒内壁5使用MIG或TIG焊机焊接，焊缝需保证全熔透，在焊缝质量满足要求的前提下，支撑牛角座结构与塔筒内壁5整体防腐，防腐可采用油漆或热喷锌等形式。塔筒平台的框架梁6由多个纵梁或和横梁连接组成，其纵梁或横梁分别与对应的支撑牛角座结构连接。另外，根据在塔筒内壁5上安装位置的不同，两个侧板的整体长度略微有所不同，即两个侧板远离塔筒内壁5的一端保持平齐，其整体长度根据与塔筒内壁5的间距来设置。

以上所述，仅为本实用新型专利较佳的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型专利构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于风电机组塔筒平台安装的支撑牛角座结构，其特征在于：包括左侧板、右侧板、水平安装板和工字加强件，左侧板和右侧板平行设置且两者的一端通过焊接固定在塔筒内壁上，所述水平安装板垂直连接于左侧板和右侧板之间，并位于远离塔筒内壁的一侧，所述水平安装板上形成有用于连接塔筒平台的框架梁的螺栓孔，塔筒平台的框架梁通过螺栓孔固定于水平安装板的顶部，所述水平安装板的底部并位于左侧板和右侧板之间连接有工字加强件。

2.根据权利要求1所述的用于风电机组塔筒平台安装的支撑牛角座结构，其特征在于：所述左侧板和右侧板与塔筒内壁相连接的一端的高度分别大于其各自另一端的高度。

3.根据权利要求1所述的用于风电机组塔筒平台安装的支撑牛角座结构，其特征在于：所述左侧板和右侧板的顶边和底边位于靠近塔筒内壁的一侧均设有圆角过渡部。

4.根据权利要求1所述的用于风电机组塔筒平台安装的支撑牛角座结构，其特征在于：所述左侧板、右侧板、水平安装板和工字加强件均为钢制件。

5.根据权利要求1所述的用于风电机组塔筒平台安装的支撑牛角座结构，其特征在于：所述左侧板和右侧板的整体长度不同，且两者远离塔筒内壁的一端保持平齐。

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