CN218758821U - 一种构造柱喇叭口浇筑工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种构造柱喇叭口浇筑工具。在浇筑构造柱时，在喇叭口内封口时由于灌注泵输出口阻碍而影响施工。本实用新型提供一种构造柱喇叭口浇筑工具，包括喇叭口，喇叭口的上方设置有浇筑漏斗，浇筑漏斗包括漏斗口和设置在漏斗口下端并与其贯通的浇筑管道；所述的漏斗口上连接有第一铰接杆组，浇筑管道上连接有第二铰接杆组，第一铰接杆组的另一端和第二铰接杆组的另一端均固定在所述喇叭口下端的墙体侧壁上，第二铰接杆组的另一端位于所述第一铰接杆组的另一端的上方。本实用新型在浇筑混凝土时，灌注泵输出口可直接放入浇筑漏斗内混凝土输送，而浇筑漏斗可以随时进行移动调节，不影响喇叭口内的施工。

Description

一种构造柱喇叭口浇筑工具

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种构造柱喇叭口浇筑工具。

背景技术

在建筑工地施工中，构造柱浇注通常为在构造柱模板的顶部设置一固定喇叭口，喇叭口呈斗状倾斜结构，上端开口大下端开口小，喇叭口倾斜固定在构造柱模板上端侧部，通过喇叭口将混凝土灌装进构造柱模板内完成浇筑。

然而在混凝土的浇筑过程中，由于喇叭口设置在混凝土侧壁上端，喇叭口的顶端与构造柱模板齐平，浇筑时混凝土泵车的输出管口需要放置在喇叭口内完成混凝土输送，在输送过程中，不仅需要通过喇叭口进行混凝土的震动施工，同时需要控制混凝土输送量，然而混凝土泵车距离较远，不仅现场控制较为不便，同时混凝土泵车的输出管口不便调节移动，影响施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种构造柱喇叭口浇筑工具，浇筑工具设置在喇叭口的上方位置将混凝土输送进喇叭口内，浇筑工具位置可调，便于施工操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种构造柱喇叭口浇筑工具，包括设置在墙体上的喇叭口，所述喇叭口的上方设置有浇筑漏斗，所述的浇筑漏斗包括漏斗口和设置在漏斗口下端并与其贯通的浇筑管道，所述浇筑管道的下端可延伸进所述的喇叭口；所述的浇筑漏斗上连接有第一铰接杆组，所述的浇筑管道上连接有第二铰接杆组，所述第一铰接杆组一端铰接在所述漏斗口上，所述第二铰接杆组一端铰接在所述浇筑管道上，所述第一铰接杆组的另一端和第二铰接杆组的另一端均固定在所述喇叭口下端的墙体侧壁上，所述第二铰接杆组的另一端位于所述第一铰接杆组的另一端的上方。

进一步，所述浇筑管道的下端口上设置有挡板，所述的挡板可拆卸的设置在浇筑管道的下端口上用于控制下端口的开口面积。

进一步，所述浇筑管道由斜向管道和垂直管道贯通连接成弯管状，所述斜向管道虚拟中心轴和垂直管道的虚拟中心轴的夹角大于90°小于180°，所述斜向管道的长度大于所述垂直管道的长度。

进一步，所述的挡板插接在浇筑管道的下端口上用于控制下端口的开口面积。

进一步，所述第一铰接杆组的下端设置有第一固定板，所述第一固定板固定在所述的墙体上，所述第二铰接杆组的下端设置有第二固定板，所述第二固定板固定在所述的墙体上，第二固定板位于第一固定板的上方。

进一步，所述第一铰接杆组包括一对平行间隔设置的长支撑杆，所述一对长支撑杆的上端分别铰接在所述漏斗口的外表面两侧，一对长支撑杆的下端分别铰接在所述第一固定板的两端；所述第二铰接杆组包括一对平行间隔设置的短支撑杆，所述一对短支撑杆的上端分别铰接在所述浇筑管道的下端口表面两侧，一对短支撑杆的下端分别铰接在所述第二固定板的两端。

进一步，所述的第一固定板和第二固定板的两端均设置有铰接凹槽，所述的漏斗口外表面两侧均设置有漏斗口固定柱，所述的浇筑管道下端口表面两侧均设置有管道固定柱，一对长支撑杆和一对短支撑杆的两端均设置有铰接凸耳，一对长支撑杆两端的铰接凸耳分别与漏斗口固定柱和第一固定板上的铰接凹槽铰接；一对短支撑杆两端的铰接凸耳分别与管道固定柱和第二固定板上的铰接凹槽铰接。

进一步，还包括第三固定板，所述喇叭口通过第三固定板固定在所述墙体的侧壁上，所述第三固定板位于所述第二固定板的上方。

进一步，所述的短支撑杆和长支撑杆为伸缩式支撑杆。

进一步，所述的伸缩式支撑杆为气弹簧液压撑杆。

本实用新型采用上述技术方案具有如下优点和效果。

1、本实用新型的构造柱喇叭口浇筑工具，将浇筑漏斗设置在喇叭口的上方位置将混凝土输送进喇叭口内，浇筑工具的漏斗口可容纳的混凝土量较多，通过浇筑管道混凝土缓慢输送进喇叭口，可以为连续浇筑提供缓冲时间，浇筑工具通过下方设置的第二铰接杆组固定，因此浇筑工具的位置可调节固定，便于施工人员在喇叭口处进行施工操作。

2、本实用新型构的造柱喇叭口浇筑工具，浇筑漏斗的浇筑管道输出口通过设置安装挡板，挡板可活动的控制浇筑管道输出口的横截面积，实现控制混凝土的输送量，使得整个施工过程中混凝土输送量实现现场可控，提高了现场施工效率和施工质量。

附图说明

图1为本实用新型施工时的立体结构示意图。

图2为本实用新型的浇筑漏斗放大结构示意图。

图3为本实用新型的第一固定板放大结构示意图。

图4为本实用新型的旋转调节杆放大结构示意图。

图中，1-浇筑漏斗，2-喇叭口，3-第三固定板，4-第二固定板，5-第一固定板，6-第一铰接杆组，7-第二铰接杆组，8-构造柱模板，9-墙体，011-漏斗口，012-浇筑管道，013-挡板，0111-漏斗固定柱，0121-管道固定柱，0131-挡板槽，051-定位板，052-梯形结构板，053-铰接凹槽，061-铰接凸耳，062-螺纹杆，063-旋转套管。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

本实用新型的一种构造柱喇叭口浇筑工具，是在现有墙体构造柱浇筑的喇叭口上方设置的临时性浇筑用具，配合喇叭口使用，浇筑工具为底部带有浇筑管道的浇筑漏斗，浇筑漏斗的前后端铰接固定在喇叭口下方的墙体侧壁上，当浇筑混凝土时，混凝土输出泵的输出管口可以直接放置在喇叭口上方的浇筑漏斗内，通过浇筑漏斗将混凝土输送进构造柱模板内完成构造柱浇筑，此种方式可以避免在浇筑时需要在喇叭口内施工的影响，同时通过浇筑漏斗可以现场控制混凝土的输送量，提高施工效率和施工质量。

如图1所示。本实用新型提供的一种构造柱喇叭口浇筑工具，包括设置在墙体上的喇叭口2，所述喇叭口2的上方设置有浇筑漏斗1，所述的浇筑漏斗1包括漏斗口011和设置在漏斗口下端并与其贯通的浇筑管道012，所述浇筑管道012的下端可延伸进所述的喇叭口2；所述的浇筑漏斗1上连接有第一铰接杆组6，所述的浇筑管道012上连接有第二铰接杆组7，所述第一铰接杆组6一端铰接在所述漏斗口011上，所述第二铰接杆组7一端铰接在所述浇筑管道012上，所述第一铰接杆组6的另一端和第二铰接杆组7的另一端均固定在所述喇叭口2下端的墙体9侧壁上，所述第二铰接杆组7的另一端位于所述第一铰接杆组6的另一端的上方。

具体的说，如图2所示。本实施例中，浇筑漏斗1的漏斗口011为圆形喇叭状，漏斗口011上端开口大，下端开口小，漏斗口011的横截面呈等腰梯形状结构。墙体9上的喇叭口2为倾斜状甬道结构，喇叭口2与墙体9上的构造柱模板8相贴合，喇叭口2的下端口与构造柱模板8的开口相贯通。浇筑管道012为圆形管，其横截面为圆环状，浇筑管道012前后贯通实现混凝土的输送，浇筑管道012上端贯通连接在漏斗口011正下端，浇筑管道012下端支撑搭设在喇叭口2的上方，浇筑管道012将漏斗口011内的混凝土输送进喇叭口2内。

作为一种优选，浇筑漏斗1的形状还可以选择的是：浇筑漏斗1的漏斗口011为四方腔体结构，具体为方形斗状结构，所述的浇筑管道012可以为方形管孔结构。

进一步，所述浇筑管道012的下端口上设置有挡板013，所述的挡板013可拆卸的连接在浇筑管道012的下端口上用于控制下端口的开口面积。

具体的说，本实用新型为了实现在施工中利用挡板控制混凝土的输送量，在浇筑管道012的下端口设置挡板013，挡板013的大小形状与浇筑管道012的下端口开口面积保持一致，挡板外形大小能满足移动控制浇筑管道下端口的开口面积实现混凝土的输送量即可。

本实施例的浇筑管道012为圆形管孔，因此挡板013为与圆形管孔匹配的圆形板，圆形板的大小满足封闭所述的下端管口即可。为了放置挡板，在浇筑管道012的下端口附近上表面径向开设有与挡板厚度匹配的挡板槽0131，所述的挡板槽0131开设的长度略大于浇筑管道直径的一半即可，所述挡板013上半部分外径略大于浇筑管道012外径，挡板013的下半部分外径与浇筑管道012的内径相当即可。通过沿挡板槽0131插拔挡板013在浇筑管道012上的位置来控制浇筑管道012下端口开口的面积。

作为一种优选，所述的挡板013与浇筑管道012可拆卸连接还可以选择的是：

挡板013的下端铰接在浇筑管道012的下端口下表面上，挡板013的上端设置有挂绳，浇筑管道012的下端口上表面上设置有挂钩，挂绳可以绑定在挂钩上，通过调节挂绳的长度控制挡板013与浇筑管道012下端口的开口面积。

作为一种优选，挡板还可以选择的是：

当浇筑管道012为方形管孔时，挡板013为与方形管孔匹配的方形板，方形板的外形略大于方形管孔的内壁而小于方形管孔的外壁。此时在浇筑管道012下端口的内周面两个相对的侧壁上开设有滑槽，所述的挡板卡设在所述的滑槽内，挡板可沿着滑槽上下移动来控制挡板013与浇筑管道012下端口的开口面积。

进一步，所述浇筑管道012由斜向管道和垂直管道贯通连接成弯管状，所述斜向管道虚拟中心轴和垂直管道的虚拟中心轴的夹角大于90°小于180°，所述斜向管道的长度大于所述垂直管道的长度。

具体的说，所述的垂直管道与所述的漏斗口011同轴连接，所述斜向管道的虚拟轴线与漏斗口的虚拟轴线呈一定的夹角使得斜向管道由上到下倾斜可伸入喇叭口2的上端口，斜向管道可以起到在重力作用下将混凝土缓慢输送至喇叭口内。

本实施例优选的，斜向管道虚拟中心轴和垂直管道的虚拟中心轴的夹角为120°，斜向管道与垂直管道的连接处可为弧形过渡连接。

进一步，所述第一铰接杆组6的下端设置有第一固定板5，所述第一固定板5固定在所述的墙体9上，所述第二铰接杆组7的下端设置有第二固定板4，所述第二固定板4固定在所述的墙体9上，第二固定板4位于第一固定板5的上方。

具体的说，浇筑漏斗1通过第一铰接杆组6和第二铰接杆组7前后支撑固定在喇叭口2下方的墙体9侧壁上，第一铰接杆组6和第二铰接杆组7的上端均与浇筑漏斗两端铰接连接，第一铰接杆组6下端铰接固定在第一固定板5上，第二铰接杆组7下端铰接固定在第二固定板4上。

进一步，所述第一铰接杆组6包括一对平行间隔设置的长支撑杆，所述一对长支撑杆的上端分别铰接设置在所述漏斗口011的外表面两侧；一对长支撑杆的下端分别铰接在所述第一固定板5的两端，所述第二铰接杆组7包括一对平行间隔设置的短支撑杆，所述一对短支撑杆的上端分别铰接设置在所述浇筑管道012的下端口表面两侧，一对短支撑杆的下端分别铰接在所述第二固定板4的两端。

进一步，所述的第一固定板5和第二固定板4的两端均设置有铰接凹槽053，所述的漏斗口011外表面两侧均设置有漏斗口固定柱0111，所述的浇筑管道012下端口表面两侧均设置有管道固定柱0121，一对长支撑杆和一对短支撑杆的两端均设置有铰接凸耳053，一对长支撑杆两端的铰接凸耳053分别与漏斗口固定柱和第一固定板上的铰接凹槽铰接；一对短支撑杆两端的铰接凸耳分别与管道固定柱0121和第二固定板上的铰接凹槽053铰接。

具体的说，第一固定板5和第二固定板4上结构基本相同。以第一固定板5为例进行详细说明。第一固定板5包括梯形结构板052，梯形结构板前后端面平行，左右端面可呈弧形设置。第一固定板5的梯形结构板052的长端表面上垂直设置有两块对称的051定位板，每个定位板051上贯穿设置有两个螺栓孔，通过水泥螺钉穿过螺栓孔可将第一固定板5横向固定在构造柱模板8外部的墙体9侧壁上，梯形结构板052的短端板面横向两侧上分别设置有铰接凹槽053，铰接凹槽053上贯穿有通孔，两个铰接凹槽053呈对称设置，通过螺栓螺母可将铰接凹槽与第一铰接杆组6下端铰接连接和锁紧固定。

由于浇筑漏斗的漏斗口的外径大于浇筑管道的外径，因此第二固定板4的两个铰接凹槽的之间的间距比第一固定板的两个铰接凹槽的间距较小。第二固定板4固定在第一固定板上方的墙体侧壁上，第二固定板4上的铰接凹槽与第二铰接杆组7下端铰接固定，两者同样通过螺栓螺母实现铰接连接和锁紧固定。

浇筑漏斗的漏斗口011的外侧面两侧设置有向外侧伸出的漏斗固定柱0111，浇筑管道012的外侧面两侧设置有向外伸出的管道固定柱0121，漏斗固定柱0111与第一铰接杆组6上端铰接固定，管道固定柱0121与第二铰接杆组7的上端铰接固定。

长支撑杆和短支撑杆的结构相同，大小不同。以长支撑杆为例进行说明。长支撑杆的上端设置带孔的第一铰接凸耳，长支撑杆的下端设置带孔的第二铰接凸耳，一对长支撑杆上端的第一铰接凸耳分别穿设在漏斗口的两个漏斗固定柱0111上通过螺母可进行锁紧，一对长支撑杆下端的第二铰接凸耳分别穿设在第一固定板5的两个铰接凹槽053内通过螺栓螺母紧固连接。一对短支撑杆上的第一铰接凸耳分别穿设在浇筑管道的两个管道固定柱0121上通过螺母可进行锁紧，一对短支撑杆下端的第二铰接凸耳分别穿设在第二固定板4的两个铰接凹槽053内通过螺栓螺母紧固连接。

进一步，还包括第三固定板3，所述喇叭口2通过第三固定板3固定在所述墙体9的侧壁上，所述第三固定板3位于所述第二固定板4的上方。

具体的说，本实施例的第三固定板3同样包括梯形结构板，梯形结构板前端设置有与喇叭口外形匹配的凹槽，第三固定板3的梯形结构板的凹槽两侧的表面上垂直设置有两块对称的定位板，每个定位板上贯穿设置有两个螺栓孔，通过水泥螺钉穿过螺栓孔可将第三固定板3横向固定在喇叭口2外侧的墙体9上。第三固定板的作用为了将喇叭口2固定在构造柱模板8上端。现有结构的喇叭口还可以通过其他方式固定，本实用新型在此不进行详细说明。

进一步，所述的短支撑杆和长支撑杆为伸缩式支撑杆。为了实现浇筑漏斗1在喇叭口2上方位置的调节，短支撑杆和长支撑杆均采用伸缩式支撑结构，即短支撑杆和长支撑杆为气弹簧液压撑杆。气弹簧液压撑杆的两端均设置第一或第二铰接凸耳。气弹簧液压撑杆为现有技术，本实用新型在此不作详细说明。

作为一种优选，伸缩式支撑杆还可以选择的是：伸缩式支撑杆为手动旋转调节杆，即旋转调节杆包括旋转套管063和与旋转套管063两端螺纹连接的螺纹杆062，每个螺纹杆062的两个外端设置第一、第二铰接凸耳061，旋转套管063两端的内螺纹互为反向，旋转所述的旋转套管063，两端的螺纹杆062同时伸出或缩进旋转套管的两端，通过此种方式同样可调节短支撑杆或长支撑杆的长度。

本实用新型使用时，当喇叭口安装好后，在墙体上固定所述的浇筑漏斗，通过调节第一铰接杆组和第二铰接杆组使浇筑漏斗位于喇叭口上方合适的位置，然后禁锢第一铰接杆组和第二铰接杆组的两端使其支撑所述的浇筑漏斗，将混凝土输出管口放入浇筑漏斗内即可进行混凝土浇筑构造柱施工，浇筑时，通过调节浇筑管道下端口的挡板位置控制混凝土的输送量，同时在喇叭口内便于震动棒伸入下方构造柱模板内震动混凝土的施工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种构造柱喇叭口浇筑工具，包括设置在墙体上的喇叭口，所述喇叭口的上方设置有浇筑漏斗，所述的浇筑漏斗包括漏斗口和设置在漏斗口下端并与其贯通的浇筑管道，所述浇筑管道的下端可延伸进所述的喇叭口；所述的浇筑漏斗上连接有第一铰接杆组，所述的浇筑管道上连接有第二铰接杆组，所述第一铰接杆组一端铰接在所述漏斗口上，所述第二铰接杆组一端铰接在所述浇筑管道上，所述第一铰接杆组的另一端和第二铰接杆组的另一端均固定在所述喇叭口下端的墙体侧壁上，所述第二铰接杆组的另一端位于所述第二铰接杆组的另一端的上方。

2.根据权利要求1所述的一种构造柱喇叭口浇筑工具，其特征在于：所述浇筑管道的下端口上设置有挡板，所述的挡板可拆卸的连接在浇筑管道的下端口上用于控制下端口的开口面积。

3.根据权利要求2所述的一种构造柱喇叭口浇筑工具，其特征在于：所述的挡板插接在浇筑管道的下端口上用于控制下端口的开口面积。

4.根据权利要求1或3所述的一种构造柱喇叭口浇筑工具，其特征在于：所述浇筑管道由斜向管道和垂直管道贯通连接成弯管状，所述斜向管道虚拟中心轴和垂直管道的虚拟中心轴的夹角大于90°小于180°，所述斜向管道的长度大于所述垂直管道的长度。

5.根据权利要求4所述的一种构造柱喇叭口浇筑工具，其特征在于：所述第一铰接杆组的下端设置有第一固定板，所述第一固定板固定在所述的墙体上，所述第二铰接杆组的下端设置有第二固定板，所述第二固定板固定在所述的墙体上，第二固定板位于第一固定板的上方。

6.根据权利要求5所述的一种构造柱喇叭口浇筑工具，其特征在于：所述第一铰接杆组包括一对平行间隔设置的长支撑杆，所述一对长支撑杆的上端分别铰接在所述漏斗口的外表面两侧，一对长支撑杆的下端分别铰接在所述第一固定板的两端；所述第二铰接杆组包括一对平行间隔设置的短支撑杆，所述一对短支撑杆的上端分别铰接在所述浇筑管道的下端口表面两侧，一对短支撑杆的下端分别铰接在所述第二固定板的两端。

7.根据权利要求6所述的一种构造柱喇叭口浇筑工具，其特征在于：所述的第一固定板和第二固定板的两端均设置有铰接凹槽，所述的漏斗口外表面两侧均设置有漏斗口固定柱，所述的浇筑管道下端口表面两侧均设置有管道固定柱，一对长支撑杆和一对短支撑杆的两端均设置有铰接凸耳，一对长支撑杆两端的铰接凸耳分别与漏斗口固定柱和第一固定板上的铰接凹槽铰接；一对短支撑杆两端的铰接凸耳分别与管道固定柱和第二固定板上的铰接凹槽铰接。

8.根据权利要求7所述的一种构造柱喇叭口浇筑工具，其特征在于：还包括第三固定板，所述喇叭口通过第三固定板固定在所述墙体的侧壁上，所述第三固定板位于所述第二固定板的上方。

9.根据权利要求8所述的一种构造柱喇叭口浇筑工具，其特征在于：所述的短支撑杆和长支撑杆均为伸缩式支撑杆。

10.根据权利要求9所述的一种构造柱喇叭口浇筑工具，其特征在于：所述的伸缩式支撑杆为气弹簧液压撑杆。

Images