CN212498245U - 空心梁板内模支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心梁板内模支撑装置，包括套管，套管内插入有调节杆，调节杆两端分别螺纹配合有调节螺母，套管上间隔设置有多个横向支撑机构，横向支撑机构包括对称设置的横向条孔和对称设置的横向支撑杆，两根横向支撑杆位于两条横向条孔且沿其长度方向一端的方向上，调节杆的杆身上且对应两条横向条孔的位置分别固定连接有横向拉杆，横向支撑机构还包括对称设置的横向支撑座，横向支撑座的两侧分别铰接有摇柄且与其一侧的横向拉杆和横向支撑杆铰接连接以形成剪式结构，相邻两个横向支撑机构中的两个横向条孔所在平面相互垂直。本实用新型结构简单，方便对内模板的支撑和卸载，缩短了拆除工期，减轻了施工人员工作负担。

Description

空心梁板内模支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种模板支撑装置，具体涉及一种空心梁板内模支撑装置。

背景技术

我国常用的装配式桥型截面形状有实心板和空心板两种。实心板，其具有形状简单，施工方便，施工质量容易控制，建筑物高度小，结构整体刚度大等优点，但截面材料不经济，自重大，运输不便，而若现浇施工受季节及气候影响，又需模板与支架，跨径一般不超过8米。空心板较同跨径的实心板重量轻，运输安装方便，建筑高度又较同跨径的Ť梁小，其中间挖空形式有很多种，可以减轻自重，同时充分利用材料。当其跨径增加时，就显得不笨重而且不经济，故多用在中小跨径桥上。而空心板又分为现浇和预制两种，预制的空心板，需要对空心的部分支模，然后在用模板支撑装置对模板进行支撑。但是空心板的长度较长，如果遇到空心部分截面尺寸较小，那么在后期拆模的过程中，需要施工人员进入到预制桥梁空心梁板的内部，对支撑装置拆除后再拆除模板，同时支撑装置又会对施工人员的进出造成阻碍，影响拆除工期，不仅拆除麻烦，而且也增加了施工人员的工作负担。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使用简单方便，能够缩短拆除工期，减轻施工人员工作负担的空心梁板内模支撑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种空心梁板内模支撑装置，包括套管，套管内插入有一根能够沿其中心线方向与其滑动配合的调节杆，调节杆的两端分别伸出于套管外，调节杆且位于套管外的两端分别螺纹配合有调节螺母，调节螺母以能够抵接在其所在一侧的套管端部以对调节杆沿套管中心线方向移动进行限位，套管上沿其长度方向间隔设置有多个横向支撑机构，横向支撑机构包括以套管中心线为对称轴对称设置的横向条孔，横向条孔与套管内孔连通，横向条孔沿平行于套管中心线方向延伸设置，横向支撑机构还包括固定连接在套管的管身上且以套管中心线为对称轴对称设置的横向支撑杆，横向支撑杆沿套管径向方向延伸设置，两根横向支撑杆位于两条横向条孔且沿其长度方向一端的方向上，两根横向支撑杆的中心线与其对应的两条横向条孔的中心线位于同一平面上，调节杆的杆身上且对应两条横向条孔的位置分别固定连接有以调节杆中心线为对称轴对称设置的横向拉杆，横向拉杆沿调节杆径向方向延伸设置，横向拉杆穿过于其对应横向条孔且伸出于套管外，横向拉杆以能够沿其对应横向条孔的延伸方向与其滑动配合，横向支撑机构还包括以套管中心线为对称轴对称设置的横向支撑座，两个横向支撑座分别与套管相隔设置且位于两条横向条孔所在平面的两侧，横向支撑座上且位于横向拉杆沿其长度方向的两端分别固定连接有同中心线设置的横向转轴，横向转轴的中心线方向平行于横向拉杆的中心线方向，每根横向转轴上均铰接连接有两根横向摇柄，两根横向摇柄远离横向转轴的一端分别与其对应的横向拉杆和横向支撑杆铰接连接以形成剪式结构，相邻两个横向支撑机构中的两个横向条孔所在平面相互垂直。

在本实用新型中，使用的时候，先松开套管两端的调节螺母，接着拉动调节杆。在调节杆移动的过程中，能够通过横向拉杆拉动横向摇柄，进而使两根横向摇柄控制横向支撑座沿套管径向方向进行移动，这样位于同一个横向支撑机构中的两个横向支撑座就能够做到向外支撑或向内收缩，调整好横向支撑座的位置后，在锁紧调节螺母，这样就能够避免调节杆移动。由于相邻两个横向支撑机构中的两个横向条孔所在平面相互垂直，这样相邻两个横向支撑机构中的两个横向支撑座的移动方向也就相互垂直，在施工的时候，就能够分别对内模板的上下模和左右模同时进行支撑。当需要卸载对模板的支撑时，松开调节螺母，反向抽拉调节杆，是横向支撑座朝向套管方向收缩，进而卸载对模板的支撑。

作为优化，所述调节杆的一端为调节端，所述调节杆且靠近于调节端端部的杆身上以其中心线为对称轴对称固定连接有条状的支撑块，支撑块沿平行于所述调节杆中心线方向延伸设置，支撑块且背对所述调节杆的一侧侧面上沿支撑块长度方向延伸设置有容纳槽，容纳槽的槽底且靠近于调节端所在一侧的位置上固定连接有铰座，铰座上设置有拉杆且拉杆的一端通过铰轴Ⅰ与铰座铰接连接，所述调节杆的中心线位于拉杆绕铰轴Ⅰ转动的转动平面上，拉杆且远离铰座的一端设置有滑杆，拉杆且远离铰座的一端通过与铰轴Ⅰ平行设置的铰轴Ⅱ与滑杆的一端铰接连接，容纳槽的长度大于拉杆与滑杆的长度之和，滑杆且远离拉杆一端的杆身上以滑杆中心线为对称轴对称凹设有定位凹孔，定位凹孔沿滑杆径向方向延伸，定位凹孔的中心线方向平行于铰轴Ⅰ的中心线方向，定位凹孔内设置有能够沿其中心线方向与其滑动配合的定位插销，定位插销的长度小于定位凹孔的深度，定位凹孔内且位于定位插销与定位凹孔孔底之间的位置设置有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在定位凹孔孔底和定位插销上，当弹簧处于自由状态时，定位插销远离定位凹孔孔底的一端伸出于定位凹孔，当弹簧处于压缩状态时，定位插销远离定位凹孔孔底的一端能够伸入于定位凹孔内，容纳槽的两侧槽壁上分别开设有同中心线设置的定位插孔，定位插孔为通孔，定位插销以能够沿定位插孔中心线方向与其滑动配合，定位插孔的中心线方向平行于铰轴Ⅰ的中心线方向，当拉杆和滑杆均容纳于容纳槽内时，两根定位插销以能够分别插入于其所在一侧的定位插孔内，容纳槽的两侧槽壁上且位于铰座与定位插孔之间的位置开设有同中心线设置的定位支撑孔，定位支撑孔为通孔，定位插销以能够沿定位支撑孔中心线方向与其滑动配合，定位支撑孔的中心线方向平行于铰轴Ⅰ的中心线方向，当拉杆绕铰轴Ⅰ朝向容纳槽外转动且拉杆中心线方向垂直于所述调节杆中心线方向时，两根定位插销以能够分别插入于其所在一侧的定位支撑孔内。

转动拉杆，使拉杆和滑杆分别容纳于容纳槽内时，滑杆上的定位插销就能够相应的插入于定位插孔内，对滑杆进行限制，进而对拉杆进行限位，使拉杆和滑杆容纳隐藏在容纳槽内。通过定位插孔外的一端对定位插销进行挤压，将定位插销挤压入定位凹孔内，这样滑杆就能够进行移动，转动拉杆使其中心线垂直于调节杆中心线时，滑杆上的定位插销相应又能够插入于定位支撑孔内，在于就能够对拉杆进行限位，方便操作者手持操作。

作为优化，所述容纳槽的槽壁上且位于所述定位插孔与所述定位支撑孔之间的位置凹设有沿所述容纳槽延伸方向延伸的条形引导槽，条形引导槽的两端分别与所述定位插孔和所述定位支撑孔连通。在定位插销从定位插孔和定位支撑孔内出来后，方便对定位插销进行引导，使定位插销直接在条形引导槽内移动至定位插孔或定位支撑孔。

作为优化，所述定位插销且远离所述定位凹孔孔底的一端为圆头端。能够减小与支撑块之间的摩擦，使滑杆移动更滑灵活。

作为优化，所述支撑块且沿其长度方向的两侧分别固定连接有底座，底座位于其所在一侧的所述定位插孔与所述定位支撑孔之间的位置，底座上设置有伸缩管，底座通过铰轴Ⅲ与伸缩管沿其长度方向的中间位置铰接连接以形成杠杆结构，伸缩管绕铰轴Ⅲ转动的转动平面与所述定位插孔的中心线和所述定位支撑孔的中心线位于同一平面上，伸缩管的两端分别插入有能够沿其中心线方向与其滑动配合的伸缩杆，所述支撑块且沿其长度方向的两侧分别对应所述定位插孔和所述定位支撑孔的位置均设置有限位挡板，限位挡板且朝向所述支撑块的一侧固定有插杆，插杆能够插入于其对应的所述定位插孔和所述定位支撑孔内且能够沿其中心线方向与其滑动配合，当限位挡板抵接在所述支撑块上时，插杆插入于所述定位插孔的长度与所述定位插孔的长度一致，插杆插入于所述定位支撑孔的长度与所述定位支撑孔的长度一致，限位挡板上且以插杆中心线为对称轴对称设置有导向杆，导向杆的中心线方向平行于插杆的中心线方向，导向杆穿过于限位挡板且固定连接在所述支撑块上，限位挡板能够沿导向杆长度方向与其滑动配合，伸缩杆且位于伸缩管外的一端通过铰轴Ⅳ与其所在一侧的限位挡板铰接连接，铰轴Ⅲ的中心线方向平行于铰轴Ⅳ的中心线方向，当所述定位弹簧处于自由状态时，所述定位插销且伸出于所述定位凹孔的长度均小于所述定位插孔的长度和所述定位支撑孔的长度，当伸缩管的中心线方向垂直于插杆的中心线方向时，插杆位于所述支撑块外侧。在需要对滑杆进行移动的时候，先要对定位插销进行压按，将其压入定位凹孔内，受孔的限制，需要使用工具才能够实现。根据定位插销插入孔的位置，对应压按限位挡板，这样限位挡板在导向杆的引导下，使插杆相应的插入定位插孔或定位支撑孔中，由于插杆插入孔内的长度与对应孔的长度一致，这样就能够完全将定位插销挤压出对应的定位插孔或者是定位支撑孔，这样滑杆与底座之间就没有阻碍，相应的就能够滑动，使定位插销朝向另外一个孔移动。定位插销分别插入定位插孔和定位支撑孔内，分别压按对应的限位挡板，通过伸缩杆，当压按一侧的限位挡板时，另一端的限位挡板就能够抬起，方便定位插销的插入。

作为优化，位于所述伸缩管的两端且与所述支撑块之间的位置分别设置有调整弹簧，调整弹簧的两端分别与所述支撑块和其所在一侧的所述伸缩管固定连接，当两根调整弹簧均处于自由状态时，所述伸缩管的中心线方向与所述插杆的中心线相垂直。压按限位挡板时，位于其一侧的调整弹簧压缩，当松开限位挡板后，调整弹簧的弹簧力就能够驱动限位挡板进行复位。

作为优化，所述插杆且背对所述限位挡板的一端为圆头端。减小其与定位插销之间的摩擦，方便滑杆的移动。

作为优化，所述伸缩管沿其长度方向的中间位置开设有沿其径向方向延伸的转动安装孔，转动安装孔为通孔，所述铰轴Ⅲ穿过于转动安装孔且与所述伸缩管转动配合。这样伸缩管的转动灵活。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，方便对内模板的支撑和卸载，缩短了拆除工期，减轻了施工人员工作负担。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型中横向支撑机构的结构示意图；

图2为本实用新型中拉杆的限位结构示意图；

图3为本实用新型中定位插销压按结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本具体实施方式中的空心梁板内模支撑装置，包括套管1，套管1内插入有一根能够沿其中心线方向与其滑动配合的调节杆7，调节杆7的两端分别伸出于套管1外，调节杆7且位于套管1外的两端分别螺纹配合有调节螺母，调节螺母以能够抵接在其所在一侧的套管1端部以对调节杆7沿套管1中心线方向移动进行限位，套管1上沿其长度方向间隔设置有多个横向支撑机构，横向支撑机构包括以套管1中心线为对称轴对称设置的横向条孔2，横向条孔2与套管1内孔连通，横向条孔2沿平行于套管1中心线方向延伸设置，横向支撑机构还包括固定连接在套管1的管身上且以套管1中心线为对称轴对称设置的横向支撑杆3，横向支撑杆3沿套管1径向方向延伸设置，两根横向支撑杆3位于两条横向条孔2且沿其长度方向一端的方向上，两根横向支撑杆3的中心线与其对应的两条横向条孔2的中心线位于同一平面上，调节杆7的杆身上且对应两条横向条孔3的位置分别固定连接有以调节杆7中心线为对称轴对称设置的横向拉杆4，横向拉杆4沿调节杆7径向方向延伸设置，横向拉杆4穿过于其对应横向条孔2且伸出于套管1外，横向拉杆4以能够沿其对应横向条孔2的延伸方向与其滑动配合，横向支撑机构还包括以套管1中心线为对称轴对称设置的横向支撑座5，两个横向支撑座5分别与套管1相隔设置且位于两条横向条孔2所在平面的两侧，横向支撑座5上且位于横向拉杆4沿其长度方向的两端分别固定连接有同中心线设置的横向转轴，横向转轴的中心线方向平行于横向拉杆4的中心线方向，每根横向转轴上均铰接连接有两根横向摇柄6，两根横向摇柄6远离横向转轴的一端分别与其对应的横向拉杆4和横向支撑杆3铰接连接以形成剪式结构，相邻两个横向支撑机构中的两个横向条孔2所在平面相互垂直。

本具体实施方式中，所述调节杆7的一端为调节端，所述调节杆7且靠近于调节端端部的杆身上以其中心线为对称轴对称固定连接有条状的支撑块8，支撑块8沿平行于所述调节杆7中心线方向延伸设置，支撑块8且背对所述调节杆的一侧侧面上沿支撑块8长度方向延伸设置有容纳槽，容纳槽的槽底且靠近于调节端所在一侧的位置上固定连接有铰座，铰座上设置有拉杆9且拉杆9的一端通过铰轴Ⅰ与铰座铰接连接，所述调节杆7的中心线位于拉杆9绕铰轴Ⅰ转动的转动平面上，拉杆9且远离铰座的一端设置有滑杆10，拉杆9且远离铰座的一端通过与铰轴Ⅰ平行设置的铰轴Ⅱ与滑杆10的一端铰接连接，容纳槽的长度大于拉杆9与滑杆10的长度之和，滑杆10且远离拉杆9一端的杆身上以滑杆10中心线为对称轴对称凹设有定位凹孔，定位凹孔沿滑杆10径向方向延伸，定位凹孔的中心线方向平行于铰轴Ⅰ的中心线方向，定位凹孔内设置有能够沿其中心线方向与其滑动配合的定位插销，定位插销的长度小于定位凹孔的深度，定位凹孔内且位于定位插销与定位凹孔孔底之间的位置设置有定位弹簧，定位弹簧的两端分别固定连接在定位凹孔孔底和定位插销上，当定位弹簧处于自由状态时，定位插销远离定位凹孔孔底的一端伸出于定位凹孔，当定位弹簧处于压缩状态时，定位插销远离定位凹孔孔底的一端能够伸入于定位凹孔内，容纳槽的两侧槽壁上分别开设有同中心线设置的定位插孔11，定位插孔11为通孔，定位插销以能够沿定位插孔11中心线方向与其滑动配合，定位插孔11的中心线方向平行于铰轴Ⅰ的中心线方向，当拉杆9和滑杆10均容纳于容纳槽内时，两根定位插销以能够分别插入于其所在一侧的定位插孔11内，容纳槽的两侧槽壁上且位于铰座与定位插孔11之间的位置开设有同中心线设置的定位支撑孔12，定位支撑孔12为通孔，定位插销以能够沿定位支撑孔12中心线方向与其滑动配合，定位支撑孔12的中心线方向平行于铰轴Ⅰ的中心线方向，当拉杆9绕铰轴Ⅰ朝向容纳槽外转动且拉杆9中心线方向垂直于所述调节杆7中心线方向时，两根定位插销以能够分别插入于其所在一侧的定位支撑孔12内。

本具体实施方式中，所述容纳槽的槽壁上且位于所述定位插孔11与所述定位支撑孔12之间的位置凹设有沿所述容纳槽延伸方向延伸的条形引导槽，条形引导槽的两端分别与所述定位插孔11和所述定位支撑孔12连通。

本具体实施方式中，所述定位插销且远离所述定位凹孔孔底的一端为圆头端。

本具体实施方式中，所述支撑块8且沿其长度方向的两侧分别固定连接有底座13，底座13位于其所在一侧的所述定位插孔11与所述定位支撑孔12之间的位置，底座13上设置有伸缩管14，底座13通过铰轴Ⅲ与伸缩管14沿其长度方向的中间位置铰接连接以形成杠杆结构，伸缩管14绕铰轴Ⅲ转动的转动平面与所述定位插孔11的中心线和所述定位支撑孔12的中心线位于同一平面上，伸缩管14的两端分别插入有能够沿其中心线方向与其滑动配合的伸缩杆18，所述支撑块8且沿其长度方向的两侧分别对应所述定位插孔11和所述定位支撑孔12的位置均设置有限位挡板15，限位挡板15且朝向所述支撑块8的一侧固定有插杆16，插杆16能够插入于其对应的所述定位插孔11和所述定位支撑孔12内且能够沿其中心线方向与其滑动配合，当限位挡板15抵接在所述支撑块8上时，插杆16插入于所述定位插孔11的长度与所述定位插孔11的长度一致，插杆16插入于所述定位支撑孔12的长度与所述定位支撑孔12的长度一致，限位挡板15上且以插杆16中心线为对称轴对称设置有导向杆17，导向杆17的中心线方向平行于插杆16的中心线方向，导向杆17穿过于限位挡板15且固定连接在所述支撑块8上，限位挡板15能够沿导向杆17长度方向与其滑动配合，伸缩杆18且位于伸缩管14外的一端通过铰轴Ⅳ与其所在一侧的限位挡板15铰接连接，铰轴Ⅲ的中心线方向平行于铰轴Ⅳ的中心线方向，当所述定位弹簧处于自由状态时，所述定位插销且伸出于所述定位凹孔的长度均小于所述定位插孔11的长度和所述定位支撑孔12的长度，当伸缩管14的中心线方向垂直于插杆16的中心线方向时，插杆16位于所述支撑块8外侧。

本具体实施方式中，位于所述伸缩管14的两端且与所述支撑块8之间的位置分别设置有调整弹簧19，调整弹簧19的两端分别与所述支撑块8和其所在一侧的所述伸缩管14固定连接，当两根调整弹簧19均处于自由状态时，所述伸缩管14的中心线方向与所述插杆16的中心线相垂直。

本具体实施方式中，所述插杆16且背对所述限位挡板15的一端为圆头端。

本具体实施方式中，所述伸缩管14沿其长度方向的中间位置开设有沿其径向方向延伸的转动安装孔，转动安装孔为通孔，所述铰轴Ⅲ穿过于转动安装孔且与所述伸缩管14转动配合。

在具体实施的过程中，还可以这样做，所述底座的顶部凸起形成有U形安装架，所述铰轴Ⅲ的两端分别穿过于U形安装架上的两个侧支架，所述铰轴Ⅲ的两端分别螺纹配合有限位螺母以能够分别抵接在U形安装架的外侧面上以对所述铰轴Ⅲ沿其中心线方向移动进行限位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种空心梁板内模支撑装置，其特征在于：包括套管，套管内插入有一根能够沿其中心线方向与其滑动配合的调节杆，调节杆的两端分别伸出于套管外，调节杆且位于套管外的两端分别螺纹配合有调节螺母，调节螺母以能够抵接在其所在一侧的套管端部以对调节杆沿套管中心线方向移动进行限位，套管上沿其长度方向间隔设置有多个横向支撑机构，横向支撑机构包括以套管中心线为对称轴对称设置的横向条孔，横向条孔与套管内孔连通，横向条孔沿平行于套管中心线方向延伸设置，横向支撑机构还包括固定连接在套管的管身上且以套管中心线为对称轴对称设置的横向支撑杆，横向支撑杆沿套管径向方向延伸设置，两根横向支撑杆位于两条横向条孔且沿其长度方向一端的方向上，两根横向支撑杆的中心线与其对应的两条横向条孔的中心线位于同一平面上，调节杆的杆身上且对应两条横向条孔的位置分别固定连接有以调节杆中心线为对称轴对称设置的横向拉杆，横向拉杆沿调节杆径向方向延伸设置，横向拉杆穿过于其对应横向条孔且伸出于套管外，横向拉杆以能够沿其对应横向条孔的延伸方向与其滑动配合，横向支撑机构还包括以套管中心线为对称轴对称设置的横向支撑座，两个横向支撑座分别与套管相隔设置且位于两条横向条孔所在平面的两侧，横向支撑座上且位于横向拉杆沿其长度方向的两端分别固定连接有同中心线设置的横向转轴，横向转轴的中心线方向平行于横向拉杆的中心线方向，每根横向转轴上均铰接连接有两根横向摇柄，两根横向摇柄远离横向转轴的一端分别与其对应的横向拉杆和横向支撑杆铰接连接以形成剪式结构，相邻两个横向支撑机构中的两个横向条孔所在平面相互垂直。

2.根据权利要求1所述的空心梁板内模支撑装置，其特征在于：所述调节杆的一端为调节端，所述调节杆且靠近于调节端端部的杆身上以其中心线为对称轴对称固定连接有条状的支撑块，支撑块沿平行于所述调节杆中心线方向延伸设置，支撑块且背对所述调节杆的一侧侧面上沿支撑块长度方向延伸设置有容纳槽，容纳槽的槽底且靠近于调节端所在一侧的位置上固定连接有铰座，铰座上设置有拉杆且拉杆的一端通过铰轴Ⅰ与铰座铰接连接，所述调节杆的中心线位于拉杆绕铰轴Ⅰ转动的转动平面上，拉杆且远离铰座的一端设置有滑杆，拉杆且远离铰座的一端通过与铰轴Ⅰ平行设置的铰轴Ⅱ与滑杆的一端铰接连接，容纳槽的长度大于拉杆与滑杆的长度之和，滑杆且远离拉杆一端的杆身上以滑杆中心线为对称轴对称凹设有定位凹孔，定位凹孔沿滑杆径向方向延伸，定位凹孔的中心线方向平行于铰轴Ⅰ的中心线方向，定位凹孔内设置有能够沿其中心线方向与其滑动配合的定位插销，定位插销的长度小于定位凹孔的深度，定位凹孔内且位于定位插销与定位凹孔孔底之间的位置设置有定位弹簧，定位弹簧的两端分别固定连接在定位凹孔孔底和定位插销上，当定位弹簧处于自由状态时，定位插销远离定位凹孔孔底的一端伸出于定位凹孔，当定位弹簧处于压缩状态时，定位插销远离定位凹孔孔底的一端能够伸入于定位凹孔内，容纳槽的两侧槽壁上分别开设有同中心线设置的定位插孔，定位插孔为通孔，定位插销以能够沿定位插孔中心线方向与其滑动配合，定位插孔的中心线方向平行于铰轴Ⅰ的中心线方向，当拉杆和滑杆均容纳于容纳槽内时，两根定位插销以能够分别插入于其所在一侧的定位插孔内，容纳槽的两侧槽壁上且位于铰座与定位插孔之间的位置开设有同中心线设置的定位支撑孔，定位支撑孔为通孔，定位插销以能够沿定位支撑孔中心线方向与其滑动配合，定位支撑孔的中心线方向平行于铰轴Ⅰ的中心线方向，当拉杆绕铰轴Ⅰ朝向容纳槽外转动且拉杆中心线方向垂直于所述调节杆中心线方向时，两根定位插销以能够分别插入于其所在一侧的定位支撑孔内。

3.根据权利要求2所述的空心梁板内模支撑装置，其特征在于：所述容纳槽的槽壁上且位于所述定位插孔与所述定位支撑孔之间的位置凹设有沿所述容纳槽延伸方向延伸的条形引导槽，条形引导槽的两端分别与所述定位插孔和所述定位支撑孔连通。

4.根据权利要求2所述的空心梁板内模支撑装置，其特征在于：所述定位插销且远离所述定位凹孔孔底的一端为圆头端。

5.根据权利要求2所述的空心梁板内模支撑装置，其特征在于：所述支撑块且沿其长度方向的两侧分别固定连接有底座，底座位于其所在一侧的所述定位插孔与所述定位支撑孔之间的位置，底座上设置有伸缩管，底座通过铰轴Ⅲ与伸缩管沿其长度方向的中间位置铰接连接以形成杠杆结构，伸缩管绕铰轴Ⅲ转动的转动平面与所述定位插孔的中心线和所述定位支撑孔的中心线位于同一平面上，伸缩管的两端分别插入有能够沿其中心线方向与其滑动配合的伸缩杆，所述支撑块且沿其长度方向的两侧分别对应所述定位插孔和所述定位支撑孔的位置均设置有限位挡板，限位挡板且朝向所述支撑块的一侧固定有插杆，插杆能够插入于其对应的所述定位插孔和所述定位支撑孔内且能够沿其中心线方向与其滑动配合，当限位挡板抵接在所述支撑块上时，插杆插入于所述定位插孔的长度与所述定位插孔的长度一致，插杆插入于所述定位支撑孔的长度与所述定位支撑孔的长度一致，限位挡板上且以插杆中心线为对称轴对称设置有导向杆，导向杆的中心线方向平行于插杆的中心线方向，导向杆穿过于限位挡板且固定连接在所述支撑块上，限位挡板能够沿导向杆长度方向与其滑动配合，伸缩杆且位于伸缩管外的一端通过铰轴Ⅳ与其所在一侧的限位挡板铰接连接，铰轴Ⅲ的中心线方向平行于铰轴Ⅳ的中心线方向，当所述定位弹簧处于自由状态时，所述定位插销且伸出于所述定位凹孔的长度均小于所述定位插孔的长度和所述定位支撑孔的长度，当伸缩管的中心线方向垂直于插杆的中心线方向时，插杆位于所述支撑块外侧。

6.根据权利要求5所述的空心梁板内模支撑装置，其特征在于：位于所述伸缩管的两端且与所述支撑块之间的位置分别设置有调整弹簧，调整弹簧的两端分别与所述支撑块和其所在一侧的所述伸缩管固定连接，当两根调整弹簧均处于自由状态时，所述伸缩管的中心线方向与所述插杆的中心线相垂直。

7.根据权利要求5所述的空心梁板内模支撑装置，其特征在于：所述插杆且背对所述限位挡板的一端为圆头端。

8.根据权利要求5所述的空心梁板内模支撑装置，其特征在于：所述伸缩管沿其长度方向的中间位置开设有沿其径向方向延伸的转动安装孔，转动安装孔为通孔，所述铰轴Ⅲ穿过于转动安装孔且与所述伸缩管转动配合。

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