CN218757671U - 一种活塞及采用该活塞的液压破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞及采用该活塞的液压破碎锤，属于破碎锤技术领域。活塞包括活塞本体，所述活塞本体的上端外表面上设有凹槽，所述凹槽为沿轴向方向设置的至少一个环槽或螺旋槽。所述活塞本体的上端设有锥形延伸段，所述凹槽设置在所述锥形延伸段的外表面上。液压破摔锤包括缸体及设置在缸体上部的氮气室，还包括如上的活塞，所述活塞本体设置在所述缸体的内，且其带有所述凹槽的上部伸入到所述氮气室内。活塞上带有凹槽的端部插装入氮气室内，氮气室内的氮气能进入到活塞的凹槽内，与活塞充分配合，进一步改善氮气对活塞的居中抱紧及缓冲减震作用，使得活塞运动更加稳定。

Description

一种活塞及采用该活塞的液压破碎锤

技术领域

本实用新型涉及一种活塞及采用该活塞的液压破碎锤，属于破碎锤技术领域。

背景技术

液压破碎锤是一种能够将液压能转化为机械能从而对外做功的附属器具，液压破碎锤以液体静压力为动力驱动位于其内部的活塞在缸体内往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体，用于破碎、拆除等工作。

活塞回程会在前腔高压油的作用下作回程加速运动，同时压缩尾部氮气室氮气，随着高压油作用活塞继续向上作回程运动，被压缩的氮气施加的回程阻力越来越大，活塞会转入回程制动阶段，之后活塞停止回程运动，之后活塞会转入冲程运动阶段，活塞在氮气绝热膨胀力作用下开始快速冲程运动。

工作时，氮气室不仅能提供动力，而且还能起到居中抱紧及缓冲减震作用，但是现有的伸入到氮气室内的活塞表面光滑，氮气室内的氮气直接作用于活塞表面，与活塞的接触面积有限，导致对活塞的居中抱紧及缓冲作用有限。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，缓冲稳定效果明显的活塞及采用该活塞的破碎锤。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的上端外表面上设有凹槽，所述凹槽为沿轴向方向设置的至少一个环槽或螺旋槽。

本实用新型的有益效果是：该活塞结构简单，其上端伸入到氮气室内的部分外表面上有凹槽，氮气室内的氮气可以进入到活塞上端的凹槽内，与活塞的上端充分配合作用，增加了氮气与活塞的作用面积，改善氮气对活塞的居中抱紧及缓冲减震作用，使得活塞运动更加稳定。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述活塞本体的上端设有锥形延伸段，所述凹槽设置在所述锥形延伸段的外表面上。

采用上述进一步方案的有益效果是，当然活塞本体也可以在现有的活塞长度的基础上增加一段用于支撑凹槽，故为氮气与活塞的配合设置了锥形延伸段，增加了活塞在氮气室内的长度，使得氮气能一致保持与活塞的凹槽配合状态，从而满足对活塞缓冲稳定的要求。

进一步的，所述凹槽的截面为弧形结构、矩形结构、梯形结构或V型结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据加工以及实际需要，选择合适形状的凹槽结构。

进一步的，相邻的所述凹槽之间设有突起，所述突起的自由端的上部和/或下部采用倒角结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于活塞本体的安装，具体是在破碎锤的缸体及氮气室内的安装，避免碰伤活塞上有凹槽段的边角位置。

本实用新型还涉及一种液压破摔锤，包括缸体及设置在缸体上部的氮气室，还包括如上所述的活塞，所述活塞本体设置在所述缸体的内，且其带有所述凹槽的上部伸入到所述氮气室内。

本实用新型的有益效果是：缸体包括前缸体、中缸体及后缸体，前缸体内有钎杆，中缸体内有活塞，氮气室设置在缸体的后缸体内，活塞上带有凹槽的端部插装入氮气室内，氮气室内的氮气能进入到活塞的凹槽内，与活塞充分配合，增加了氮气与活塞的作用面积，进一步改善氮气对活塞的居中抱紧及缓冲减震作用，使得活塞运动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型活塞实施例2的结构示意图；

图2为本实用新型的液压破碎锤的结构示意图；

图中，1、活塞；11、凹槽；12、突起；13、锥形延伸段；2、缸体；21、前缸体；22、中缸体；23、后缸体；3、氮气室；4、钎杆。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，一种活塞1，包括活塞本体，所述活塞本体的上端外表面上设有凹槽11，所述凹槽11为沿轴向方向设置的至少一个环槽。

所述凹槽11的截面为弧形结构、矩形结构、梯形结构或V型结构。可根据加工以及实际需要，选择合适形状的凹槽11结构。

图1中的活塞设置了3个环槽沿轴向方向布置；图1中活塞上的凹槽11的槽底为弧形结构。

实施例2，如图1所示，一种活塞1，包括活塞本体，所述活塞本体的上端外表面上设有凹槽11，所述凹槽11为沿轴向方向设置的至少一个环槽。

所述活塞本体的上端设有锥形延伸段13，所述凹槽11设置在所述锥形延伸段13的外表面上。活塞本体也可以在现有的活塞1长度的基础上增加一段用于支撑凹槽11，故为氮气与活塞1的配合设置了锥形延伸段，增加了活塞1在氮气室3内的长度，使得氮气能一致保持与活塞1的凹槽11配合状态，从而满足对活塞1缓冲稳定的要求。

所述凹槽11的截面为弧形结构、矩形结构、梯形结构或V型结构。可根据加工以及实际需要，选择合适形状的凹槽11结构。

相邻的所述凹槽11之间设有突起12，所述突起12的自由端的上部和/或下部采用倒角结构。具体是倒圆角，在破碎锤的缸体及氮气室3内的安装，避免碰伤活塞1上有凹槽11段的边角位置。

如图2所示，本实用新型还涉及一种液压破摔锤，包括缸体2及设置在缸体2上部的氮气室3，还包括如实施例2所述的活塞1，所述活塞本体设置在所述缸体2的内，且其带有所述凹槽11的上部伸入到所述氮气室3内。

所述缸体包括前缸体21、中缸体22及后缸体23，前缸体21内有钎杆4，中缸体22内有活塞1，氮气室3设置在缸体的后缸体23内，活塞1上带有凹槽11的端部插装入氮气室3内，氮气室3内的氮气能进入到活塞1的凹槽11内，与活塞1的凹槽充分配合，增加了氮气与活塞的作用面积，改善了氮气对活塞的居中抱紧作用，减少或避免活塞在受侧向力时出现划伤，起到保护活塞的通；还改善了氮气对活塞1的缓冲减震作用，使得活塞1运动更加稳定。

实施例3，一种活塞1，包括活塞本体，所述活塞本体的上端外表面上设有凹槽11，所述凹槽11为沿轴向方向设置的螺旋槽。

所述活塞本体的上端设有锥形延伸段13，所述凹槽11设置在所述锥形延伸段13的外表面上。活塞本体也可以在现有的活塞1长度的基础上增加一段用于支撑凹槽11，故为氮气与活塞1的配合设置了锥形延伸段，增加了活塞1在氮气室3内的长度，使得氮气能一致保持与活塞1的凹槽11配合状态，从而满足对活塞1缓冲稳定的要求。其余结构与实施例2相同，故在此不再多述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种活塞，包括活塞本体，其特征在于，所述活塞本体的上端外表面上设有凹槽（11），所述凹槽（11）为沿轴向方向设置的至少一个环槽或螺旋槽；

所述活塞本体的上端设有锥形延伸段（13），所述凹槽（11）设置在所述锥形延伸段（13）的外表面上。

2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述凹槽（11）的截面为弧形结构、矩形结构、梯形结构或V型结构。

3.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，相邻的所述凹槽（11）之间设有突起（12），所述突起（12）的自由端的上部和/或下部采用倒角结构。

4.一种液压破摔锤，包括缸体及设置在缸体上部的氮气室（3），其特征在于，还包括如权利要求1-3任一项所述的活塞（1），所述活塞本体设置在所述缸体的内，且其带有所述凹槽（11）的上部伸入到所述氮气室（3）内。

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