CN109653283A - 一种液压破碎锤 - Google Patents

Abstract

一种液压破碎锤，包括上连接座、后缸体、中缸体、控制阀、蓄能器、前缸体、破碎钎杆、连接套、破碎钎杆头、电机、钻头连接套、钻头和轴承；后缸体连接在上连接座下端；中缸体连接在后缸体下端；控制阀和蓄能器设置在中缸体外侧壁上；前缸体连接在中缸体下端；破碎钎杆上端滑动设置在前缸体内，连接套螺纹连接在破碎钎杆底部，破碎钎杆头螺纹连接在连接套下端；电机朝下设置在第一盲孔内，电机通过钻头连接套与钻头相连；轴承设置在阶梯通孔内，轴承内圈与钻头外周相贴合。本发明可以自动对岩石进行破碎，同时对于坚硬物体通过钻孔方式进行破碎，在方便破碎的同时保护破碎锤，提高破碎锤使用寿命。

Description

一种液压破碎锤

技术领域

本发明涉及液压破碎锤技术领域，尤其涉及一种液压破碎锤。

背景技术

液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。

液压破碎锤通过液压液体压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。其具体工作步奏如下：回程加速阶段；活塞回程开始时，活塞上一次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态。此时主阀V2腔为低压腔，而V4腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限位置。这样，活塞前腔V1通过主阀芯与高压油相通，而活塞后腔V3一直与回油腔相通，为低压，故活塞在前腔高压油的作用下，作回程加速运动，同时压缩尾部氮气室氮气，使之作绝热压缩。

回程制动运动；活塞在高压油的作用下继续向上作回程运动，当活塞中段下侧面越过控制口的下边时，V1腔中的高压油进入主阀的V2腔，由于通过V2腔作用于主阀芯的液压力大于V4腔作用于主阀芯的液压力，从而迫使阀芯开始换向运动。阀芯的移动，逐渐减少进入V1腔中的高压油，以致相应作用于活塞上的回程推力也逐渐减小，而相对被压缩的氮气施加的回程阻力却越来越大，活塞便转入回程制动阶段。阀芯将最终完全切断到V1腔中的压力油，活塞将很快停止回程运动。

冲程加速运动；当活塞停止回程运动时，将马上转入冲程运动阶段。此时，主阀芯已经打开活塞前腔V1通向主阀芯回油腔的油路，使活塞前腔的油液能够顺利排出。此时活塞在氮气绝热膨胀力作用下开始快速冲程运动。在活塞作冲程运动时，阀芯将可靠地停留在上极限位置。

特殊状态；活塞打击停顿状态。在氮气室氮气绝热膨胀的作用下，活塞作准等加速运动（其加速度逐渐减小）。当活塞中段上侧面越过控制口的上边时，主阀芯的V2腔与回油沟通，V2腔变为低压腔。阀芯将在V4腔高压油的作用下开始向下作换向运动。此时已获得足够能量的活塞打击钎杆，完成冲击动作。而阀芯继续向下运动，当阀芯运动到下极限位置时，活塞处于瞬时停顿阶段。至此，活塞结束了一个工作循环。随后，活塞冲击后反弹，开始下一个工作周期。

现有的液压破碎锤通常是通过液压直接对岩石进行破碎，当遇到坚硬岩石时，强行压碎容易导致液压破碎锤产生无法修复性损伤，影响液压破碎锤使用寿命。

为解决上述问题，本申请中提出一种液压破碎锤。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种液压破碎锤，可以自动对岩石进行破碎，同时对于坚硬物体通过钻孔方式进行破碎，在方便破碎的同时保护破碎锤，提高破碎锤使用寿命。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种液压破碎锤，包括上连接座、连接螺栓、后缸体、中缸体、控制阀、蓄能器、前缸体、破碎钎杆、连接套、破碎钎杆头、插杆、弹簧、挡板、挡销、电机、钻头连接套、钻头和轴承；

上连接座上均匀设置有多个通孔；连接螺栓穿过上连接座上设置的通孔与装载机连接部位相连；后缸体连接在上连接座下端；中缸体连接在后缸体下端；控制阀和蓄能器设置在中缸体外侧壁上；前缸体连接在中缸体下端；破碎钎杆上端滑动设置在前缸体内，破碎钎杆远离前缸体的一端设置有第一盲孔和外螺纹，破碎钎杆位于前缸体内一端设置有环形槽；环形槽上下侧壁上均设置有第二盲孔；插杆滑动设置在第二盲孔内，插杆远离第二盲孔的一端与挡板相连；弹簧套设在插杆外周，弹簧两端分别连接在环形槽侧壁和挡板上；挡销设置在前缸体内，挡销位于上下两挡板之间；

连接套上端设置有与破碎钎杆下部外螺纹相配合的内螺纹，其下端设置有外螺纹，连接套螺纹连接在破碎钎杆底部，连接套自上而下设置有阶梯通孔；破碎钎杆头上设置有与连接套下部外螺纹相配合的螺纹孔；破碎钎杆头螺纹连接在连接套下端；螺纹孔底部设置有第三盲孔；阶梯通孔上端与第一盲孔结构相同，其下端与第三盲孔结构相同；电机朝下设置在第一盲孔内，电机通过钻头连接套与钻头相连；钻头远离电机的一端伸入第三盲孔内；轴承设置在阶梯通孔内，轴承内圈与钻头外周相贴合。

优选的，上连接座上设置有减震垫。

优选的，前缸体底部设置有衬套。

优选的，衬套内设置有第一油封。

优选的，轴承设置有两个，轴承下端设置有第二油封。

优选的，破碎钎杆头端部设置有螺旋尖头。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：上连接座通过连接螺栓与装载机连接部位相连，连接方式简单，更换破碎锤方便，后缸体内设置有氮气室作为液压破碎锤驱动动力，中缸体内活塞油缸驱动破碎钎杆工作，破碎钎杆位于前缸体内的环形槽上下端均设置有减震机构，通过弹簧、挡板和插杆组合成的减震机构，可有效降低液压破碎锤空击时对挡销和破碎钎杆造成的损伤，提高液压破碎锤使用寿命；破碎钎杆下端通过连接套连接有破碎钎杆头，在液压作用下，破碎钎杆头的尖端对石块进行破碎，对于较硬石块，强行破碎容易导致液压破碎锤发生不可修复性损坏，此时将破碎钎杆头拆下，通过破碎钎杆内设置的钻头和电机对坚硬物体进行钻孔，通过多个钻孔便于坚硬物体的破碎，连接套的设置方便对钻头进行更换，轴承在确保钻头正常转动的同时对钻头起到一个保护作用。本发明液压破碎锤可以自动对岩石进行破碎，同时对于坚硬物体通过钻孔方式进行破碎，在方便破碎的同时保护破碎锤，提高破碎锤使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种液压破碎锤的结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

附图标记：

1、上连接座；101、减震垫；2、连接螺栓；3、后缸体；4、中缸体；5、控制阀；6、蓄能器；7、前缸体；8、破碎钎杆；81、第一盲孔；82、环形槽；83、第二盲孔；9、衬套；10、第一油封；11、连接套；111、阶梯通孔；12、破碎钎杆头；121、螺纹孔；122、第三盲孔；13、插杆；14、弹簧；15、挡板；16、挡销；17、电机；18、钻头连接套；19、钻头；20、轴承；21、第二油封。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

图1为本发明提出的一种液压破碎锤的结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

如图1-3所示，本发明提出的一种液压破碎锤，包括上连接座1、连接螺栓2、后缸体3、中缸体4、控制阀5、蓄能器6、前缸体7、破碎钎杆8、连接套11、破碎钎杆头12、插杆13、弹簧14、挡板15、挡销16、电机17、钻头连接套18、钻头19和轴承20；

上连接座1上均匀设置有多个通孔；连接螺栓2穿过上连接座1上设置的通孔与装载机连接部位相连；后缸体3连接在上连接座1下端；中缸体4连接在后缸体3下端；控制阀5和蓄能器6设置在中缸体4外侧壁上；前缸体7连接在中缸体4下端；破碎钎杆8上端滑动设置在前缸体7内，破碎钎杆8远离前缸体7的一端设置有第一盲孔81和外螺纹，破碎钎杆8位于前缸体7内一端设置有环形槽82；环形槽82上下侧壁上均设置有第二盲孔83；插杆13滑动设置在第二盲孔83内，插杆13远离第二盲孔83的一端与挡板15相连；弹簧14套设在插杆13外周，弹簧14两端分别连接在环形槽82侧壁和挡板15上；挡销16设置在前缸体7内，挡销16位于上下两挡板15之间；

连接套11上端设置有与破碎钎杆8下部外螺纹相配合的内螺纹，其下端设置有外螺纹，连接套11螺纹连接在破碎钎杆8底部，连接套11自上而下设置有阶梯通孔111；破碎钎杆头12上设置有与连接套11下部外螺纹相配合的螺纹孔121；破碎钎杆头12螺纹连接在连接套11下端；螺纹孔121底部设置有第三盲孔122；阶梯通孔111上端与第一盲孔81结构相同，其下端与第三盲孔122结构相同；电机17朝下设置在第一盲孔81内，电机17通过钻头连接套18与钻头19相连；钻头19远离电机17的一端伸入第三盲孔122内；轴承20设置在阶梯通孔111内，轴承20内圈与钻头19外周相贴合。

本发明中，上连接座1通过连接螺栓2与装载机连接部位相连，连接方式简单，更换破碎锤方便，后缸体3内设置有氮气室作为液压破碎锤驱动动力，中缸体4内活塞油缸驱动破碎钎杆8工作，破碎钎杆8位于前缸体7内的环形槽82上下端均设置有减震机构，通过弹簧14、挡板15和插杆13组合成的减震机构，可有效降低液压破碎锤空击时对挡销16和破碎钎杆8造成的损伤，提高液压破碎锤使用寿命；破碎钎杆8下端通过连接套11连接有破碎钎杆头12，在液压作用下，破碎钎杆头12的尖端对石块进行破碎，对于较硬石块，强行破碎容易导致液压破碎锤发生不可修复性损坏，此时将破碎钎杆头12拆下，通过破碎钎杆8内设置的钻头19和电机17对坚硬物体进行钻孔，通过多个钻孔便于坚硬物体的破碎，连接套11的设置方便对钻头19进行更换，轴承20在确保钻头19正常转动的同时对钻头19起到一个保护作用。本发明液压破碎锤可以自动对岩石进行破碎，同时对于坚硬物体通过钻孔方式进行破碎，在方便破碎的同时保护破碎锤，提高破碎锤使用寿命。

在一个可选的实施例中，上连接座1上设置有减震垫101。减震垫101降低液压破碎时上连接座1与装载机之间的震动，使连接更稳固，破碎效果更好。

在一个可选的实施例中，前缸体7底部设置有衬套9。衬套9的设置对破碎钎杆8进行保护，防止破碎钎杆8产生断折，提高液压破碎锤使用寿命。

在一个可选的实施例中，衬套9内设置有第一油封10。第一油封10的设置防止前缸体7内机油泄漏，对破碎钎杆产生影响。

在一个可选的实施例中，轴承20设置有两个，轴承20下端设置有第二油封21。轴承20在确保钻头19正常转动的同时对钻头19起到一个保护作用，防止钻头19发生断折，第二油封21防止机油泄漏对钻头19产生影响。

在一个可选的实施例中，破碎钎杆头12端部设置有螺旋尖头。破碎钎杆头12直接与岩石接触进行破碎，螺旋尖头的设置使破碎钎杆头12更容易的进行岩石破碎。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种液压破碎锤，其特征在于，包括上连接座（1）、连接螺栓（2）、后缸体（3）、中缸体（4）、控制阀（5）、蓄能器（6）、前缸体（7）、破碎钎杆（8）、连接套（11）、破碎钎杆头（12）、插杆（13）、弹簧（14）、挡板（15）、挡销（16）、电机（17）、钻头连接套（18）、钻头（19）和轴承（20）；

上连接座（1）上均匀设置有多个通孔；连接螺栓（2）穿过上连接座（1）上设置的通孔与装载机连接部位相连；后缸体（3）连接在上连接座（1）下端；中缸体（4）连接在后缸体（3）下端；控制阀（5）和蓄能器（6）设置在中缸体（4）外侧壁上；前缸体（7）连接在中缸体（4）下端；破碎钎杆（8）上端滑动设置在前缸体（7）内，破碎钎杆（8）远离前缸体（7）的一端设置有第一盲孔（81）和外螺纹，破碎钎杆（8）位于前缸体（7）内一端设置有环形槽（82）；环形槽（82）上下侧壁上均设置有第二盲孔（83）；插杆（13）滑动设置在第二盲孔（83）内，插杆（13）远离第二盲孔（83）的一端与挡板（15）相连；弹簧（14）套设在插杆（13）外周，弹簧（14）两端分别连接在环形槽（82）侧壁和挡板（15）上；挡销（16）设置在前缸体（7）内，挡销（16）位于上下两挡板（15）之间；

连接套（11）上端设置有与破碎钎杆（8）下部外螺纹相配合的内螺纹，其下端设置有外螺纹，连接套（11）螺纹连接在破碎钎杆（8）底部，连接套（11）自上而下设置有阶梯通孔（111）；破碎钎杆头（12）上设置有与连接套（11）下部外螺纹相配合的螺纹孔（121）；破碎钎杆头（12）螺纹连接在连接套（11）下端；螺纹孔（121）底部设置有第三盲孔（122）；阶梯通孔（111）上端与第一盲孔（81）结构相同，其下端与第三盲孔（122）结构相同；电机（17）朝下设置在第一盲孔（81）内，电机（17）通过钻头连接套（18）与钻头（19）相连；钻头（19）远离电机（17）的一端伸入第三盲孔（122）内；轴承（20）设置在阶梯通孔（111）内，轴承（20）内圈与钻头（19）外周相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤，其特征在于，上连接座（1）上设置有减震垫（101）。

3.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤，其特征在于，前缸体（7）底部设置有衬套（9）。

4.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤，其特征在于，衬套（9）内设置有第一油封（10）。

5.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤，其特征在于，轴承（20）设置有两个，轴承（20）下端设置有第二油封（21）。

6.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤，其特征在于，破碎钎杆头（12）端部设置有螺旋尖头。