CN219138961U - 一种液压凿岩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压凿岩机，包括前缸座和冲击锤，所述前缸座和所述冲击锤之间设置有连接套，所述冲击锤包括冲击缸和冲击活塞，所述冲击锤中还设置有控制部，所述连接套中安装有减震缸；所述前缸座的内腔中设置有钎尾，所述冲击锤中设置有封油缓冲区。通过设置封油缓冲区，当岩凿机提钻时，能够避免所述冲击活塞左移击打钎尾，从而使得冲击活塞停止往返运动，避免设备空打对岩凿机造成损坏，提高了岩凿机的使用寿命。减震采用液压减震加蓄能器加双向阻尼设计，具备减震防反弹功能。冲击锤控制采用前后腔双向回油，功率的利用率达到65%以上，且结构简单，制造成本低。

Description

一种液压凿岩机

技术领域

本实用新型涉及凿岩机制造领域，尤其涉及一种液压凿岩机。

背景技术

凿岩机是用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。凿岩机工作时，冲击活塞往复运动对钎尾进行反复击打，钎尾沿前缸座的内腔前进驱动钻头接触岩石把岩石碎成小石头，在这过程中，钎尾会受到一个相反的反弹力，从而造成凿岩机震动。同时凿岩机使用过程后，每隔一段时间凿岩机需要提钻远离岩石以便更好的排出排渣孔内的岩石，在提钻的过程中，冲击锤继续工作则会造成空打，进而加快设备的磨损，影响凿岩机的使用寿命。且现有技术中冲击锤的冲击活塞转向设计复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的凿岩机易发生空打、振动和冲击锤转向设计复杂，本实用新型提供了一种液压凿岩机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压凿岩机，包括前缸座和冲击锤，所述前缸座和所述冲击锤之间设置有连接套，所述连接套的左端与所述前缸座固定连接，所述冲击锤包括冲击缸和安装在所述冲击缸内腔中的冲击活塞，所述冲击锤中还设置有控制部，所述控制部能够控制所述冲击活塞在所述冲击缸的内腔中做左移或右移状态的切换，所述连接套的右端与所述冲击缸固定连接，所述连接套中安装有减震缸；所述前缸座的内腔中设置有钎尾，所述钎尾能够在所述前缸座的内腔中沿轴向移动，所述冲击活塞与所述钎尾共线设置，所述冲击活塞往复运动能够反复击打所述钎尾，所述冲击锤中还设置有封油缓冲区，当凿岩机提钻，所述前缸座右移时，所述封油缓冲区能够避免所述冲击活塞左移击打所述钎尾。

进一步地：所述控制部包括设置在所述冲击缸中的进油油道、第一油道、第二油道和阀套，所述第一油道和所述第二油道设置在所述冲击缸内腔的侧壁上，所述第一油道与所述进油油道相连通，所述阀套设置在所述进油油道右侧，所述阀套的左端开口，并与所述进油油道相连通；所述阀套中安装有阀芯，所述阀芯的外壁上设置有第一油槽，所述阀套的侧壁上设置有第三油道和第四油道，所述第三油道与所述第二油道相连通，所述第四油道连通回油油道，所述阀芯处于右位时，所述进油油道与所述第三油道相连通，所述阀芯处于左位时，所述第三油道通过所述第一油槽与所述第四油道相连通；所述冲击活塞的中部设置有密封台阶，所述密封台阶与所述冲击缸的内腔壁密封设置，所述密封台阶右端面的压力面积大于所述密封台阶左端面的压力面积。

进一步地：所述冲击缸的左部设置有密封套，所述密封套安装在所述冲击缸的内腔中，并套设在所述冲击活塞的外壁上，所述密封套的内壁与所述冲击活塞的外壁密封设置，当所述密封台阶的左端面位于所述第一油道的左侧时，所述密封套右侧与所述密封台阶左端面之间能够密封液压油形成所述封油缓冲区。

进一步地：所述连接套的内腔为三段阶梯形内腔，所述三段阶梯形内腔的大径段朝左设置，所述三段阶梯形内腔的小径段朝右设置，所述冲击活塞穿设在所述三段阶梯形内腔中，所述减震缸的左部设有沿径向向外凸起的凸台，所述减震缸的右部与所述三段阶梯形内腔的中径段密封设置，并可在所述中径段中沿轴向移动，所述凸台的外壁与所述大径段密封设置；所述连接套中设置有第五油道，所述大径段上，位于所述中径段的左侧沿周向设置有第二油槽，所述第五油道与所述第二油槽相连通，所述第五油道连接有蓄能器。

进一步地：所述前缸座中安装有减震环，所述减震环嵌设在所述前缸座的内腔中，并能沿所述前缸座的内腔移动，所述钎尾的右部穿设在所述减震环的内腔中，所述减震环的左端面形状为由外往内逐渐朝右倾斜的锥形，所述钎尾上设有与所述减震环的左端面相配合的轴肩，所述轴肩能够抵持在所述减震环的左端面上。

进一步地：所述冲击缸内腔的侧壁上，位于所述第一油道右侧，设置有第三油槽和第四油槽，所述第四油槽位于所述第三油槽右侧，所述阀芯的外壁上，位于所述第一油槽的右侧设置有第五油槽，所述第五油槽与所述第三油槽相连通，所述第四油槽连通所述回油油道，所述密封台阶的中部设置有第六油槽；所述冲击活塞处于右位时，所述第一油道与所述第三油槽相连通；所述冲击活塞处于左位时，所述第三油槽与所述第四油槽通过所述第六油槽相连通；所述第五油槽中没有压力时，所述阀芯受到向左的压力大于向右的压力；所述第五油槽中有压力时，所述阀芯受到向右的压力大于向左的压力。

进一步地：所述阀套的右侧设置有导向座，所述导向座的内腔左部为导向孔，所述阀芯的右部设置有与所述导向孔相配合的导柱，所述导柱插入所述导向孔中，并能沿所述导向孔移动，所述导柱与所述导向孔密封设置，所述导向座内腔的右部连通所述回油油道。

进一步地：所述连接套上安装有与所述第二油槽相连接的回油节流阀和进油节流阀。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种液压凿岩机通过设置封油缓冲区，当岩凿机提钻时，能够避免所述冲击活塞左移击打钎尾，从而使得冲击活塞停止往返运动，避免设备空打对岩凿机造成损坏，提高了岩凿机的使用寿命。减震采用液压减震加蓄能器加双向阻尼设计，具备减震防反弹功能。冲击锤控制采用前后腔双向回油，功率的利用率达到65％以上，且结构简单，制造成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种液压凿岩机的结构示意图；

图2是提钻时的结构示意图；

图3是图1中A的放大图；

图4是图2中B的放大图；

图5减震缸的安装结构示意图；

图6是回油节流阀和进油节流阀的安装结构示意图；

图7是冲击活塞正打开始的结构示意图；

图8是正打结束反打开始的结构示意图；

图9是图8中C的放大图。

图中1、前缸座，2、连接套，3、冲击缸，4、冲击活塞，5、减震缸，6、钎尾，7、封油缓冲区，11、进油油道，12、第一油道，13、第二油道，14、阀套，15、阀芯，16、第一油槽，17、第三油道，18、第四油道，19、密封台阶，20、密封套，21、大径段，22、小径段，23、中径段，27、凸台，28、第五油道，29、第二油槽，30、蓄能器，31、减震环，32、轴肩，42、第三油槽，43、第四油槽，44、第五油槽，45、第六油槽，46、导向座，47、导柱，53、回油节流阀，54、进油节流阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种液压凿岩机，包括前缸座1和冲击锤，所述前缸座1和所述冲击锤之间设置有连接套2，所述连接套2的左端与所述前缸座1固定连接，所述冲击锤包括冲击缸3和安装在所述冲击缸3内腔中的冲击活塞4，所述冲击锤中还设置有控制部，所述控制部能够控制所述冲击活塞4在所述冲击缸3的内腔中做左移或右移状态的切换，所述连接套2的右端与所述冲击缸3固定连接，所述连接套2中安装有减震缸5；

所述前缸座1的内腔中设置有钎尾6，所述钎尾6能够在所述前缸座1的内腔中沿轴向移动，所述冲击活塞4与所述钎尾6共线设置，所述冲击活塞4往复运动能够反复击打所述钎尾6，所述冲击锤中还设置有封油缓冲区7，当凿岩机提钻，所述前缸座1右移时，所述封油缓冲区7能够避免所述冲击活塞4左移击打所述钎尾6。

本方案通过在前缸座1和冲击锤之间增加减震缸5来抵消反弹力，从而保证凿岩机有一个稳定的工作环境。同时通过设置封油缓冲区7，当岩凿机提钻时，能够避免所述冲击活塞4左移击打钎尾6，从而使得冲击活塞4停止往返运动，避免设备进行空打，避免了空打对岩凿机造成损坏，提高了岩凿机的使用寿命。通过控制部来控制冲击活塞4移动的方式，提高了液压功率的利用率，且结构简单，制造成本低。

结合图2、图3和图4所示，所述控制部包括设置在所述冲击缸3中的进油油道11、第一油道12、第二油道13和阀套14，所述第一油道12和所述第二油道13设置在所述冲击缸3内腔的侧壁上，所述第一油道12与所述进油油道11相连通，所述阀套14设置在所述进油油道11右侧，所述阀套14的左端开口，并与所述进油油道11相连通；

所述阀套14中安装有阀芯15，所述阀芯15的外壁上设置有第一油槽16，所述阀套14的侧壁上设置有第三油道17和第四油道18，所述第三油道17与所述第二油道13相连通，所述第四油道18连通回油油道，所述阀芯15处于右位时，所述进油油道11与所述第三油道17相连通，所述阀芯15处于左位时，所述第三油道17通过所述第一油槽16与所述第四油道18相连通；

所述冲击活塞4的中部设置有密封台阶19，所述密封台阶19与所述冲击缸3的内腔壁密封设置，所述密封台阶19右端面的压力面积大于所述密封台阶19左端面的压力面积。

正打开始时，阀芯15处于右位，液压油通过第一油道12进入密封台阶19左侧形成压力，同时压力油通过第三油道17和第二油道13进入密封台阶19右侧形成压力，由于密封台阶19右端面的压力面积大于所述密封台阶19左端面的压力面积，进而油压推动冲击活塞4左移开始正打。

正打结束后，阀芯15移动到左位，进油油道11与第三油道17断开连接，第三油道17通过第一油槽16与第四油道18相连通，密封台阶19右侧的液压油依次通过第二油道13、第三油道17、第一油槽16和第四油道18，最后排入回油油道，从而泄压，密封台阶19左侧的压力推动冲击活塞4左移进行反打。

所述冲击缸3的左部设置有密封套20，所述密封套20安装在所述冲击缸3的内腔中，并套设在所述冲击活塞4的外壁上，所述密封套20的内壁与所述冲击活塞4的外壁密封设置，当所述密封台阶19的左端面位于所述第一油道12的左侧时，所述密封套20右侧与所述密封台阶19左端面之间能够密封液压油形成所述封油缓冲区7。

正常冲击活塞4往复运动对钎尾6进行反复击打工作时，密封台阶19并不会移动至第一油道12的左侧。但是提钻时冲击缸3需要右移，当第一油道12移动至密封台阶19左端面的右侧时，密封套20右侧与密封台阶19左端面之间密封住液压油形成封油缓冲区7，封油缓冲区7内的压力阻止冲击活塞4相对于冲击缸3继续左移，避免了冲击活塞4打击到钎尾6，从而避免设备进行空打，避免了空打对岩凿机造成损坏，提高了岩凿机的使用寿命。

结合图5所示，所述连接套2的内腔为三段阶梯形内腔，所述三段阶梯形内腔的大径段21朝左设置，所述三段阶梯形内腔的小径段22朝右设置，所述冲击活塞4穿设在所述三段阶梯形内腔中，所述减震缸5的左部设有沿径向向外凸起的凸台27，所述减震缸5的右部与所述三段阶梯形内腔的中径段23密封设置，并可在所述中径段23中沿轴向移动，所述凸台27的外壁与所述大径段21密封设置；

所述连接套2中设置有第五油道28，所述大径段21上，位于所述中径段23的左侧沿周向设置有第二油槽29，所述第五油道28与所述第二油槽29相连通，所述第五油道28连接有蓄能器30。

所述前缸座1中安装有减震环31，所述减震环31嵌设在所述前缸座1的内腔中，并能沿所述前缸座1的内腔移动，所述钎尾6的右部穿设在所述减震环31的内腔中，所述减震环31的左端面形状为由外往内逐渐朝右倾斜的锥形，所述钎尾6上设有与所述减震环31的左端面相配合的轴肩32，所述轴肩32能够抵持在所述减震环31的左端面上。

钎尾6受到反弹力右移时，轴肩32抵持在减震环31上，推动减震环31右移，减震环31推动减震缸5右移，减震缸5右移的过程中，凸台27的外壁与第二油槽29之间形成的空间逐渐减小，使得内部的油压逐渐增大，进而在凸台27的右端面形成向左的压力，避免凸台27的右端面与中径段23的右端面的硬性接触，并抵消反弹力，从而进行减震。蓄能器30为现有技术中的公知产品，通过蓄能器30的设置，能够通过存储和释放功能有效的缓解减震系统中的压力脉动，还可以提高液压能的利用率，吸收多余的液压油。这种液压减震加蓄能器加双向阻尼的设计，具备减震防反弹功能。

结合图7、图8和图9所示，所述冲击缸3内腔的侧壁上，位于所述第一油道12右侧，设置有第三油槽42和第四油槽43，所述第四油槽43位于所述第三油槽42右侧，所述阀芯15的外壁上，位于所述第一油槽16的右侧设置有第五油槽44，所述第五油槽44与所述第三油槽42相连通，所述第四油槽43连通所述回油油道，所述密封台阶19的中部设置有第六油槽45；

所述冲击活塞4处于右位时，所述第一油道12与所述第三油槽42相连通；所述冲击活塞4处于左位时，所述第三油槽42与所述第四油槽43通过所述第六油槽45相连通；

所述第五油槽44中没有压力时，所述阀芯15受到向左的压力大于向右的压力；所述第五油槽44中有压力时，所述阀芯15受到向右的压力大于向左的压力。

正打开始时，阀芯15和冲击活塞4均处于右位，液压油通过第一油道12进入密封台阶19左侧形成压力，同时压力油通过第三油道17和第二油道13进入密封台阶19右侧形成压力，由于密封台阶19右端面的压力面积大于所述密封台阶19左端面的压力面积，进而油压推动冲击活塞4左移开始正打。同时进油油道11、第一油道12、第三油槽42和第五油槽44相连通，第五油槽44中有油压，进而使得阀芯15保持右位状态；

正打结束，冲击活塞4处于左位，第五油槽44、第三油槽42、第六油槽45、第四油槽43和回油油道相连通，第五油槽44泄压，阀芯15左移至左位，密封台阶19右侧的液压油泄压，密封台阶19左侧的压力推动冲击活塞4左移进行反打。

反打结束后，冲击活塞4处于右位，进油油道11、第一油道12、第三油槽42和第五油槽44相连通，第五油槽44中有油压，进而使得阀芯15移动到右位。

这种阀芯15和冲击活塞4控制采用前后腔双向回油的方式，功率的利用率达到65％以上，且结构简单，制造成本低。

所述阀套14的右侧设置有导向座46，所述导向座46的内腔左部为导向孔，所述阀芯15的右部设置有与所述导向孔相配合的导柱47，所述导柱47插入所述导向孔中，并能沿所述导向孔移动，所述导柱47与所述导向孔密封设置，所述导向座46内腔的右部连通所述回油油道。导柱47插入导向孔中设置，保证了阀芯15移动的稳定性。导向座46内腔连接回油油道的设置，可以保证导柱47右侧没有压力，便于阀芯15配置压力。

结合图6所示，所述连接套2上安装有与所述第二油槽29相连接的回油节流阀53和进油节流阀54。通过调节回油节流阀53和进油节流阀54可以调节液压力，从而控制凸台27右端面的压力。从而使得装置获得更好的减震效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种液压凿岩机，其特征在于：包括前缸座(1)和冲击锤，所述前缸座(1)和所述冲击锤之间设置有连接套(2)，所述连接套(2)的左端与所述前缸座(1)固定连接，所述冲击锤包括冲击缸(3)和安装在所述冲击缸(3)内腔中的冲击活塞(4)，所述冲击锤中还设置有控制部，所述控制部能够控制所述冲击活塞(4)在所述冲击缸(3)的内腔中做左移或右移状态的切换，所述连接套(2)的右端与所述冲击缸(3)固定连接，所述连接套(2)中安装有减震缸(5)；

所述前缸座(1)的内腔中设置有钎尾(6)，所述钎尾(6)能够在所述前缸座(1)的内腔中沿轴向移动，所述冲击活塞(4)与所述钎尾(6)共线设置，所述冲击活塞(4)往复运动能够反复击打所述钎尾(6)，所述冲击锤中还设置有封油缓冲区(7)，当凿岩机提钻，所述前缸座(1)右移时，所述封油缓冲区(7)能够避免所述冲击活塞(4)左移击打所述钎尾(6)。

2.如权利要求1所述的一种液压凿岩机，其特征在于：所述控制部包括设置在所述冲击缸(3)中的进油油道(11)、第一油道(12)、第二油道(13)和阀套(14)，所述第一油道(12)和所述第二油道(13)设置在所述冲击缸(3)内腔的侧壁上，所述第一油道(12)与所述进油油道(11)相连通，所述阀套(14)设置在所述进油油道(11)右侧，所述阀套(14)的左端开口，并与所述进油油道(11)相连通；

所述阀套(14)中安装有阀芯(15)，所述阀芯(15)的外壁上设置有第一油槽(16)，所述阀套(14)的侧壁上设置有第三油道(17)和第四油道(18)，所述第三油道(17)与所述第二油道(13)相连通，所述第四油道(18)连通回油油道，所述阀芯(15)处于右位时，所述进油油道(11)与所述第三油道(17)相连通，所述阀芯(15)处于左位时，所述第三油道(17)通过所述第一油槽(16)与所述第四油道(18)相连通；

所述冲击活塞(4)的中部设置有密封台阶(19)，所述密封台阶(19)与所述冲击缸(3)的内腔壁密封设置，所述密封台阶(19)右端面的压力面积大于所述密封台阶(19)左端面的压力面积。

3.如权利要求2所述的一种液压凿岩机，其特征在于：所述冲击缸(3)的左部设置有密封套(20)，所述密封套(20)安装在所述冲击缸(3)的内腔中，并套设在所述冲击活塞(4)的外壁上，所述密封套(20)的内壁与所述冲击活塞(4)的外壁密封设置，当所述密封台阶(19)的左端面位于所述第一油道(12)的左侧时，所述密封套(20)右侧与所述密封台阶(19)左端面之间能够密封液压油形成所述封油缓冲区(7)。

4.如权利要求1所述的一种液压凿岩机，其特征在于：所述连接套(2)的内腔为三段阶梯形内腔，所述三段阶梯形内腔的大径段(21)朝左设置，所述三段阶梯形内腔的小径段(22)朝右设置，所述冲击活塞(4)穿设在所述三段阶梯形内腔中，所述减震缸(5)的左部设有沿径向向外凸起的凸台(27)，所述减震缸(5)的右部与所述三段阶梯形内腔的中径段(23)密封设置，并可在所述中径段(23)中沿轴向移动，所述凸台(27)的外壁与所述大径段(21)密封设置；

所述连接套(2)中设置有第五油道(28)，所述大径段(21)上，位于所述中径段(23)的左侧沿周向设置有第二油槽(29)，所述第五油道(28)与所述第二油槽(29)相连通，所述第五油道(28)连接有蓄能器(30)。

5.如权利要求4所述的一种液压凿岩机，其特征在于：所述前缸座(1)中安装有减震环(31)，所述减震环(31)嵌设在所述前缸座(1)的内腔中，并能沿所述前缸座(1)的内腔移动，所述钎尾(6)的右部穿设在所述减震环(31)的内腔中，所述减震环(31)的左端面形状为由外往内逐渐朝右倾斜的锥形，所述钎尾(6)上设有与所述减震环(31)的左端面相配合的轴肩(32)，所述轴肩(32)能够抵持在所述减震环(31)的左端面上。

6.如权利要求2所述的一种液压凿岩机，其特征在于：所述冲击缸(3)内腔的侧壁上，位于所述第一油道(12)右侧，设置有第三油槽(42)和第四油槽(43)，所述第四油槽(43)位于所述第三油槽(42)右侧，所述阀芯(15)的外壁上，位于所述第一油槽(16)的右侧设置有第五油槽(44)，所述第五油槽(44)与所述第三油槽(42)相连通，所述第四油槽(43)连通所述回油油道，所述密封台阶(19)的中部设置有第六油槽(45)；

所述冲击活塞(4)处于右位时，所述第一油道(12)与所述第三油槽(42)相连通；所述冲击活塞(4)处于左位时，所述第三油槽(42)与所述第四油槽(43)通过所述第六油槽(45)相连通；

所述第五油槽(44)中没有压力时，所述阀芯(15)受到向左的压力大于向右的压力；所述第五油槽(44)中有压力时，所述阀芯(15)受到向右的压力大于向左的压力。

7.如权利要求6所述的一种液压凿岩机，其特征在于：所述阀套(14)的右侧设置有导向座(46)，所述导向座(46)的内腔左部为导向孔，所述阀芯(15)的右部设置有与所述导向孔相配合的导柱(47)，所述导柱(47)插入所述导向孔中，并能沿所述导向孔移动，所述导柱(47)与所述导向孔密封设置，所述导向座(46)内腔的右部连通所述回油油道。

8.如权利要求4所述的一种液压凿岩机，其特征在于：所述连接套(2)上安装有与所述第二油槽(29)相连接的回油节流阀(53)和进油节流阀(54)。

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