CN218971102U - 一种具有防空打功能的凿岩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有防空打功能的凿岩机，包括前缸座和设置在所述前缸座右侧的冲击锤，所述前缸座的内腔中设置有钎尾，所述钎尾能够在所述前缸座的内腔中沿轴向移动，所述冲击锤包括冲击缸和安装在所述冲击缸内腔中的冲击活塞，所述冲击活塞能够在所述冲击缸的内腔中沿轴向移动，所述冲击活塞与所述钎尾共线设置，所述冲击活塞在所述冲击缸体的内腔中往复运动能够反复击打所述钎尾，所述冲击锤中还设置有封油缓冲区，当凿岩机提钻时，能够避免所述冲击活塞左移击打钎尾，从而使得冲击活塞停止往返运动，避免设备空打对凿岩机造成损坏，提高了凿岩机的使用寿命。

Description

一种具有防空打功能的凿岩机

技术领域

本实用新型涉及凿岩机制造领域，尤其涉及一种具有防空打功能的凿岩机。

背景技术

凿岩机，是用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。凿岩机工作时，冲击活塞往复运动对钎尾进行反复击打，钎尾沿前缸座的内腔前进驱动钻头接触岩石把岩石碎成小石头，在使用过程后，每隔一段时间凿岩机需要提钻远离岩石以便更好的排出排渣孔内的岩石，在提钻的过程中，冲击锤继续工作则会造成空打，进而加快设备的磨损，影响凿岩机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是凿岩机提钻过程中，冲击锤继续工作会造成空打，进而加快设备的磨损，影响凿岩机的使用寿命，本实用新型提供了一种具有防空打功能的凿岩机来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防空打功能的凿岩机，包括前缸座和设置在所述前缸座右侧的冲击锤，所述前缸座的内腔中设置有钎尾，所述钎尾能够在所述前缸座的内腔中沿轴向移动，所述冲击锤包括冲击缸和安装在所述冲击缸内腔中的冲击活塞，所述冲击活塞能够在所述冲击缸的内腔中沿轴向移动，所述冲击活塞与所述钎尾共线设置，所述冲击活塞在所述冲击缸体的内腔中往复运动能够反复击打所述钎尾，所述冲击锤中还设置有封油缓冲区，当凿岩机提钻，所述前缸座右移时，所述封油缓冲区能够避免所述冲击活塞左移击打所述钎尾。

进一步地：所述冲击缸上设置有进油油道，所述冲击缸内腔的侧壁上设置有第一油道和第二油道，所述第一油道与所述进油油道相连通，所述进油油道的右侧安装有阀套，所述阀套的左端开口与所述进油油道相连通，所述阀套中安装有阀芯，所述阀芯的外壁上设置有第一油槽，所述阀套的侧壁上设置有第三油道和第四油道，所述第三油道与所述第二油道相连通，所述第四油道连通回油油道，所述阀芯处于右位时，所述进油油道与所述第三油道相连通，所述阀芯处于左位时，所述第三油道通过所述第一油槽与所述第四油道相连通；所述冲击活塞的中部设置有密封台阶，所述密封台阶与所述冲击缸体的内腔壁密封设置，所述密封台阶右端面的压力面积大于所述密封台阶左端面的压力面积。

进一步地：所述冲击缸的左部设置有密封套，所述密封套安装在所述冲击缸的内腔中，并套设在所述冲击活塞的外壁上，所述密封套的内壁与所述冲击活塞的外壁密封设置，当所述密封台阶的左端面位于所述第一油道的左侧时，所述密封套右侧与所述密封台阶左端面之间能够密封液压油形成所述封油缓冲区。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种具有防空打功能的凿岩机通过设置封油缓冲区，当凿岩机提钻时，能够避免所述冲击活塞左移击打钎尾，从而使得冲击活塞停止往返运动，避免设备空打对凿岩机造成损坏，提高了凿岩机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种具有防空打功能的凿岩机提钻时的结构示意图；

图2是正常正打结束及反打开始的结构示意图；

图3是图2中A的放大图；

图4是图1中B的放大图。

图中1、前缸座，2、钎尾，3、冲击缸，4、冲击活塞，5、封油缓冲区，6、进油油道，7、第一油道，8、第二油道，9、阀套，10、阀芯，11、第一油槽，12、第三油道，13、第四油道，14、密封台阶，15、密封套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种具有防空打功能的凿岩机，包括前缸座1和设置在所述前缸座1右侧的冲击锤，所述前缸座1的内腔中设置有钎尾2，所述钎尾2能够在所述前缸座1的内腔中沿轴向移动，所述冲击锤包括冲击缸3和安装在所述冲击缸3内腔中的冲击活塞4，所述冲击活塞4能够在所述冲击缸3的内腔中沿轴向移动，所述冲击活塞4与所述钎尾2共线设置，所述冲击活塞4在所述冲击缸3体的内腔中往复运动能够反复击打所述钎尾2，所述冲击锤中还设置有封油缓冲区5，当凿岩机提钻，所述前缸座1右移时，所述封油缓冲区5能够避免所述冲击活塞4左移击打所述钎尾2。

工作时，冲击活塞4往复运动对钎尾2进行反复击打，钎尾2沿前缸座1的内腔前进驱动钻头接触岩石把岩石碎成小石头，在使用过程后，每隔一段时间凿岩机需要提钻远离岩石以便更好的排出排渣孔内的岩石，在提钻的过程中，冲击锤继续工作则会造成空打，进而加快设备的磨损，影响凿岩机的使用寿命。本方案通过设置封油缓冲区5，当凿岩机提钻时，能够避免所述冲击活塞4左移击打钎尾2，从而使得冲击活塞4停止往返运动，避免设备进行空打，避免了空打对凿岩机造成损坏，提高了凿岩机的使用寿命。

所述冲击缸3上设置有进油油道6，所述冲击缸3内腔的侧壁上设置有第一油道7和第二油道8，所述第一油道7与所述进油油道6相连通，所述进油油道6的右侧安装有阀套9，所述阀套9的左端开口与所述进油油道6相连通，所述阀套9中安装有阀芯10，所述阀芯10的外壁上设置有第一油槽11，所述阀套9的侧壁上设置有第三油道12和第四油道13，所述第三油道12与所述第二油道8相连通，所述第四油道13连通回油油道，所述阀芯10处于右位时，所述进油油道6与所述第三油道12相连通，所述阀芯10处于左位时，所述第三油道12通过所述第一油槽11与所述第四油道13相连通。所述冲击活塞4的中部设置有密封台阶14，所述密封台阶14与所述冲击缸3体的内腔壁密封设置，所述密封台阶14右端面的压力面积大于所述密封台阶14左端面的压力面积。

正打开始时，阀芯10处于右位，液压油通过第一油道7进入密封台阶14左侧形成压力，同时压力油通过第三油道12和第二油道8进入密封台阶14右侧形成压力，由于密封台阶14右端面的压力面积大于所述密封台阶14左端面的压力面积，进而油压推动冲击活塞4左移开始正打。

正打结束后，阀芯10移动到左位，进油油道6与第三油道12断开连接，第三油道12通过第一油槽11与第四油道13相连通，密封台阶14右侧的液压油依次通过第二油道8、第三油道12、第一油槽11和第四油道13，最后排入回油油道，从而泄压，密封台阶14左侧的压力推动冲击活塞4左移进行反打。

所述冲击缸3的左部设置有密封套15，所述密封套15安装在所述冲击缸3的内腔中，并套设在所述冲击活塞4的外壁上，所述密封套15的内壁与所述冲击活塞4的外壁密封设置，当所述密封台阶14的左端面位于所述第一油道7的左侧时，所述密封套15右侧与所述密封台阶14左端面之间能够密封液压油形成所述封油缓冲区5。

正常冲击活塞4往复运动对钎尾2进行反复击打工作时，密封台阶14并不会移动至第一油道7的左侧。但是提钻时冲击缸3需要右移，当第一油道7移动至密封台阶14左端面的右侧时，密封套15右侧与密封台阶14左端面之间密封住液压油形成封油缓冲区5，封油缓冲区5内的压力阻止冲击活塞4相对于冲击缸3继续左移，避免了冲击活塞4打击到钎尾2，从而避免设备进行空打，避免了空打对凿岩机造成损坏，提高了凿岩机的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种具有防空打功能的凿岩机，其特征在于：包括前缸座（1）和设置在所述前缸座（1）右侧的冲击锤，所述前缸座（1）的内腔中设置有钎尾（2），所述钎尾（2）能够在所述前缸座（1）的内腔中沿轴向移动，所述冲击锤包括冲击缸（3）和安装在所述冲击缸（3）内腔中的冲击活塞（4），所述冲击活塞（4）能够在所述冲击缸（3）的内腔中沿轴向移动，所述冲击活塞（4）与所述钎尾（2）共线设置，所述冲击活塞（4）在所述冲击缸（3）体的内腔中往复运动能够反复击打所述钎尾（2），所述冲击锤中还设置有封油缓冲区（5），当凿岩机提钻，所述前缸座（1）右移时，所述封油缓冲区（5）能够避免所述冲击活塞（4）左移击打所述钎尾（2）。

2.如权利要求1所述的一种具有防空打功能的凿岩机，其特征在于：所述冲击缸（3）上设置有进油油道（6），所述冲击缸（3）内腔的侧壁上设置有第一油道（7）和第二油道（8），所述第一油道（7）与所述进油油道（6）相连通，所述进油油道（6）的右侧安装有阀套（9），所述阀套（9）的左端开口与所述进油油道（6）相连通，所述阀套（9）中安装有阀芯（10），所述阀芯（10）的外壁上设置有第一油槽（11），所述阀套（9）的侧壁上设置有第三油道（12）和第四油道（13），所述第三油道（12）与所述第二油道（8）相连通，所述第四油道（13）连通回油油道，所述阀芯（10）处于右位时，所述进油油道（6）与所述第三油道（12）相连通，所述阀芯（10）处于左位时，所述第三油道（12）通过所述第一油槽（11）与所述第四油道（13）相连通；

所述冲击活塞（4）的中部设置有密封台阶（14），所述密封台阶（14）与所述冲击缸（3）体的内腔壁密封设置，所述密封台阶（14）右端面的压力面积大于所述密封台阶（14）左端面的压力面积。

3.如权利要求2所述的一种具有防空打功能的凿岩机，其特征在于：所述冲击缸（3）的左部设置有密封套（15），所述密封套（15）安装在所述冲击缸（3）的内腔中，并套设在所述冲击活塞（4）的外壁上，所述密封套（15）的内壁与所述冲击活塞（4）的外壁密封设置，当所述密封台阶（14）的左端面位于所述第一油道（7）的左侧时，所述密封套（15）右侧与所述密封台阶（14）左端面之间能够密封液压油形成所述封油缓冲区（5）。

Images