CN211774022U - 一种液压开山锤及液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压开山锤及液压系统，设有主油缸、缓冲油缸、液压系统、机身、机芯件、下锥体和钎杆件；主油缸连接在机身的上部，液压系统设置在主油缸的下方，液压系统连接主油缸，主油缸的下端连接有油缸杆，缓冲油缸连接主油缸；机身的内壁连接有导轨；机芯件设置在机身的内部，机芯件的侧部连接导轨，机芯件的顶部连接主油缸的油缸杆；下锥体连接在机身的下部，下锥体的中心形成有钎杆通道；钎杆件连接机芯件，钎杆件从钎杆通道中穿过并伸出到下锥体的下方。本实用新型工作力度大，工作力度是普通同等破碎锤的30‑50倍的力量，效率高，适合用于山体开采，避免使用炸药，安全性能可靠。

Description

一种液压开山锤及液压系统

技术领域

本实用新型涉及一种液压开山锤及液压系统，属于液压驱动技术领域。

背景技术

目前，在各种矿山开采、隧道开挖、建设工程施工当中，破碎设备常常作为挖掘机、移动装载机、挖掘装载机等的必不可少的附加工具。矿山工程行业通常使用传统工艺进行爆破,炸药的危害性大，各地方的炸药事故层出不穷,相关部门对炸药的管控越来越严。传统的机械方式,效率低成本高危险性大，特别是在现代城市建设中已明令禁止使用炸药爆破施工。对于矿山来讲，很多情况下无法使用炸药，并且传统的破碎锤由于力度小无法对山体进行开采，亟需一种适合进行矿山开采的技术方案。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种液压开山锤及液压系统，工作力度大，效率高，适合用于山体开采。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压开山锤，包括主油缸、缓冲油缸、液压系统、机身、机芯件、下锥体和钎杆件；所述主油缸连接在所述机身的上部，所述液压系统设置在所述主油缸的下方，液压系统连接所述主油缸，主油缸的下端连接有油缸杆，所述缓冲油缸连接所述主油缸；所述机身的内壁连接有导轨；所述机芯件设置在所述机身的内部，机芯件的侧部连接所述导轨，机芯件的顶部连接所述主油缸的油缸杆；所述下锥体连接在所述机身的下部，下锥体的中心形成有钎杆通道；所述钎杆件连接所述机芯件，钎杆件从所述钎杆通道中穿过并伸出到下锥体的下方。

作为液压开山锤的优选方案，所述机芯件中心形成有机芯通道，所述油缸杆从机芯件的上方伸入到所述机芯通道的内部；所述钎杆件的顶部从所述机芯件的下方伸入到所述机芯通道的内部。

作为液压开山锤的优选方案，所述导轨采用三角式导轨，导轨和机芯件之间连接有滑块。

作为液压开山锤的优选方案，所述下锥体的内部设有限位套筒，所述钎杆件从所述限位套筒的中心穿过；限位套筒上部形成有限位凹槽，钎杆件上形成有限位凸起，所述限位凸起通过所述限位凹槽阻挡钎杆件向上运动。

作为液压开山锤的优选方案，所述钎杆件的外围套设有缓冲橡胶圈，钎杆件的末端呈锥形。

作为液压开山锤的优选方案，所述下锥体呈圆台状，下锥体与机身之间通过螺栓固定连接。

作为液压开山锤的优选方案，缓冲油缸、主油缸和机芯件之间全部采用万向链接。

本实用新型还提供一种液压系统，所述液压系统用于上述的液压开山锤，所述液压系统采用挖掘机的动力源，所述液压系统包括减压阀、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、泄压阀、第一蓄能器和第二蓄能器；所述减压阀经油路连接所述挖掘机的动力源，所述第一电磁换向阀经油路连接所述挖掘机的动力源，第一电磁换向阀经油路还连接所述第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀经油路连接所述挖掘机的动力源，所述第三电磁换向阀经油路连接所述挖掘机的动力源；所述第一蓄能器经油路连接所述泄压阀，所述第二蓄能器经油路分别连接所述第一电磁换向阀、第二电磁换向阀和减压阀。

作为液压系统的优选方案，所述第一电磁换向阀分别经油路连接有第一插装阀和第二插装阀，所述第三电磁换向阀分别经油路连接有第三插装阀和第四插装阀，所述第二电磁换向阀经油路连接有第五插装阀；所述第一插装阀经油路分别连接到所述挖掘机的动力源和第二蓄能器，所述第二插装阀分别经油路连接到所述第三插装阀和第一蓄能器，所述第三插装阀经油路分别连接所述第三电磁换向阀和挖掘机的动力源；所述第四插装阀经油路分别连接所述挖掘机的动力源和第二蓄能器；所述第五插装阀分别经油路连接所述挖掘机的动力源、第二蓄能器和第二电磁换向阀。

本实用新型主油缸连接在机身的上部，液压系统设置在主油缸的下方，液压系统连接主油缸，主油缸的下端连接有油缸杆；机身的内壁连接有导轨；机芯件设置在机身的内部，机芯件的侧部连接导轨，机芯件的顶部连接主油缸的油缸杆；下锥体连接在机身的下部，下锥体的中心形成有钎杆通道；钎杆件连接机芯件，钎杆件从钎杆通道中穿过并伸出到下锥体的下方。本实用新型工作力度大，工作力度是普通同等破碎锤的30-50倍的力量，效率高，适合用于山体开采，避免使用炸药，安全性能可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的液压开山锤结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的液压开山锤机身结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的液压开山锤钎杆件结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的液压开山锤机芯件结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的液压开山锤下锥体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的液压系统示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，提供一种液压开山锤，包括主油缸1、缓冲油缸2、液压系统3、机身4、机芯件5、下锥体6和钎杆件7；所述主油缸1连接在所述机身4的上部，所述液压系统3设置在所述主油缸1的下方，液压系统3连接所述主油缸1，主油缸1的下端连接有油缸杆8，所述缓冲油缸2连接所述主油缸1；所述机身4的内壁连接有导轨9；所述机芯件5设置在所述机身4的内部，机芯件5的侧部连接所述导轨9，机芯件5的顶部连接所述主油缸1的油缸杆8；所述下锥体6连接在所述机身4的下部，下锥体6的中心形成有钎杆通道10；所述钎杆件7连接所述机芯件5，钎杆件7从所述钎杆通道10中穿过并伸出到下锥体6的下方。

具体的，缓冲油缸2、主油缸1和机芯件5之间全部采用万向连接，可以采用现有的万向连接方案，比如万向接头、球头万向、十字滑块链接等，这个结构的优点是机芯件5的运动轨迹不会受到油缸的阻挠，同时也解决了机芯件5在运动过程中对油缸的损坏。

此外，增加缓冲油缸2，缓冲油缸2的缓冲形式可以为液体缓冲、气体缓冲和弹簧缓冲等，缓冲油缸2可以消除液压开山锤在整体工作时所产生的震动，从而减轻了对动力设备的冲击。

辅助参见图4，液压开山锤的一个实施例中，所述机芯件5中心形成有机芯通道11，所述油缸杆8从机芯件5的上方伸入到所述机芯通道11的内部；所述钎杆件7的顶部从所述机芯件5的下方伸入到所述机芯通道11的内部。主油缸1的油缸杆8在液压系统3的驱动下能够上下运动，油缸杆8带动机芯件5运动，机芯件5的运动带动钎杆件7运动。

具体的，辅助参见图3，所述钎杆件7的外围套设有缓冲橡胶圈12，缓冲橡胶圈12能够减少钎杆件7与下锥体6内壁之间的摩擦。钎杆件7的末端呈锥形，钎杆件7分上钎杆和下钎杆两部分，这样的优点是钎杆件7磨损后只更换下钎杆，可以大大降低了客户的使用成本。

具体的，下钎杆采用带高硬度材料制作，使用过程中可以增加使用时间，同时也可以保证钎杆件7使用过程中一直是利用锋利的前尖在工作，大大提高了工作效率。

液压开山锤的一个实施例中，所述导轨9采用三角式导轨，导轨9和机芯件5之间连接有滑块。机芯件5导向采用三角式导轨导向，可以保证设备在任何角度下工作摩擦力都是最小的。

液压开山锤的一个实施例中，辅助参见图5，所述下锥体6呈圆台状，下锥体6与机身4之间通过螺栓固定连接。所述下锥体6的内部设有限位套筒13，所述钎杆件7从所述限位套筒13的中心穿过，下锥体6对钎杆件7起到导向和稳定作用，保证钎杆件7的有效工作。限位套筒13上部形成有限位凹槽14，钎杆件7上形成有限位凸起15，所述限位凸起15通过所述限位凹槽14阻挡钎杆件7向上运动，从而对钎杆件7的向上的行程进行控制。

本实用新型主油缸1连接在机身4的上部，主油缸1连接在机身4的上部，液压系统3设置在主油缸1的下方，液压系统3连接主油缸1，主油缸1的下端连接有油缸杆8，缓冲油缸2连接主油缸1；机身4的内壁连接有导轨9；机芯件5设置在机身4的内部，机芯件5的侧部连接导轨9，机芯件5的顶部连接主油缸1的油缸杆8；下锥体6连接在机身4的下部，下锥体6的中心形成有钎杆通道10；钎杆件7连接机芯件5，钎杆件7从钎杆通道10中穿过并伸出到下锥体6的下方。本实用新型缓冲油缸2、主油缸1和机芯件5之间全部采用万向连接，机芯件5的运动轨迹不会受到油缸的阻挠，解决了机芯在运动过程中对油缸的损坏。缓冲油缸2可以消除设备在整体工作时所产生的震动从而减轻了对动力设备的冲击。钎杆件7分上下两部分，这样的优点是钎杆件7磨损后只更换下钎杆就可以，大大降低了客户的使用成本。下钎杆可以保证使用过程中一直是利用锋利的前尖在工作大大提高了工作效率。机芯件5导向采用三角式导轨9导向，可以保证设备在任何角度下工作摩擦力都是最小的。本实用新型整体工作力度大，工作力度是普通同等破碎锤的30-50倍的力量，效率高，适合用于山体开采，避免使用炸药，安全性能可靠。

参见图4，本实用新型还提供一种液压系统，所述液压系统用于上述的液压开山锤，所述液压系统采用挖掘机的动力源16，所述液压系统包括减压阀17、第一电磁换向阀19、第二电磁换向阀20、第三电磁换向阀21、泄压阀18、第一蓄能器22和第二蓄能器23；所述减压阀17经油路连接所述挖掘机的动力源16，所述第一电磁换向阀19经油路连接所述挖掘机的动力源16，第一电磁换向阀19经油路还连接所述第二电磁换向阀20，所述第二电磁换向阀20经油路连接所述挖掘机的动力源16，所述第三电磁换向阀21经油路连接所述挖掘机的动力源16；所述第一蓄能器22经油路连接所述泄压阀18，所述第二蓄能器23经油路分别连接所述第一电磁换向阀19、第二电磁换向阀20和减压阀17。

具体的，所述第一电磁换向阀19分别经油路连接有第一插装阀24和第二插装阀25，所述第三电磁换向阀21分别经油路连接有第三插装阀26和第四插装阀27，所述第二电磁换向阀20经油路连接有第五插装阀28；所述第一插装阀24经油路分别连接到所述挖掘机的动力源16和第二蓄能器23，所述第二插装阀25分别经油路连接到所述第三插装阀26和第一蓄能器22，所述第三插装阀26经油路分别连接所述第三电磁换向阀21和挖掘机的动力源16；所述第四插装阀27经油路分别连接所述挖掘机的动力源16和第二蓄能器23；所述第五插装阀28分别经油路连接所述挖掘机的动力源16、第二蓄能器23和第二电磁换向阀20。

具体的，机芯件5的移动通过液压系统3提升到预设位置，在系统压力达到规定压力后通过液压系统3推动机芯件5加速下滑直到冲击到钎杆后停止工作，延时后进行下一个循环。电器控制系统可以采用直接控制和遥控控制同时存在，两种控制可以分别单独控制。

具体的，挖掘机的动力源16的压力油通过减压阀17后进入到液压系统3中,第一电磁换向阀19通电后机芯件5在主油缸1作用下开始上升，当机芯件5升到极限位置系统压力升到要求压力后，第一电磁换向阀19断电,第二电磁换向阀20和第三电磁换向阀21同时通电使第一电磁换向阀19快速的落下,机芯件5在下落过程中,蓄能器的高压油一直是推着机芯件5在加速下落,使机芯件5能在最大作用力的情况下冲击到钎杆件7上,通过上钎杆传递到下钎杆完成一次打击，重复以上动作进行下一个循环。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种液压开山锤，其特征在于，包括主油缸、缓冲油缸、液压系统、机身、机芯件、下锥体和钎杆件；所述主油缸连接在所述机身的上部，所述液压系统设置在所述主油缸的下方，液压系统连接所述主油缸，主油缸的下端连接有油缸杆，所述缓冲油缸连接所述主油缸；所述机身的内壁连接有导轨；所述机芯件设置在所述机身的内部，机芯件的侧部连接所述导轨，机芯件的顶部连接所述主油缸的油缸杆；所述下锥体连接在所述机身的下部，下锥体的中心形成有钎杆通道；所述钎杆件连接所述机芯件，钎杆件从所述钎杆通道中穿过并伸出到下锥体的下方。

2.根据权利要求1所述的一种液压开山锤，其特征在于，所述机芯件中心形成有机芯通道，所述油缸杆从机芯件的上方伸入到所述机芯通道的内部；所述钎杆件的顶部从所述机芯件的下方伸入到所述机芯通道的内部。

3.根据权利要求1所述的一种液压开山锤，其特征在于，所述导轨采用三角式导轨，导轨和机芯件之间连接有滑块。

4.根据权利要求1所述的一种液压开山锤，其特征在于，所述下锥体的内部设有限位套筒，所述钎杆件从所述限位套筒的中心穿过；限位套筒上部形成有限位凹槽，钎杆件上形成有限位凸起，所述限位凸起通过所述限位凹槽阻挡钎杆件向上运动。

5.根据权利要求4所述的一种液压开山锤，其特征在于，所述钎杆件的外围套设有缓冲橡胶圈，钎杆件的末端呈锥形。

6.根据权利要求1所述的一种液压开山锤，其特征在于，所述下锥体呈圆台状，下锥体与机身之间通过螺栓固定连接。

7.一种液压系统，所述液压系统用于如权利要求1至6所述的液压开山锤，所述液压系统采用挖掘机的动力源，其特征在于，所述液压系统包括减压阀、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第三电磁换向阀、泄压阀、第一蓄能器和第二蓄能器；所述减压阀经油路连接所述挖掘机的动力源，所述第一电磁换向阀经油路连接所述挖掘机的动力源，第一电磁换向阀经油路还连接所述第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀经油路连接所述挖掘机的动力源，所述第三电磁换向阀经油路连接所述挖掘机的动力源；所述第一蓄能器经油路连接所述泄压阀，所述第二蓄能器经油路分别连接所述第一电磁换向阀、第二电磁换向阀和减压阀。

8.根据权利要求7所述的一种液压系统，其特征在于，所述第一电磁换向阀分别经油路连接有第一插装阀和第二插装阀，所述第三电磁换向阀分别经油路连接有第三插装阀和第四插装阀，所述第二电磁换向阀经油路连接有第五插装阀；所述第一插装阀经油路分别连接到所述挖掘机的动力源和第二蓄能器，所述第二插装阀分别经油路连接到所述第三插装阀和第一蓄能器，所述第三插装阀经油路分别连接所述第三电磁换向阀和挖掘机的动力源；所述第四插装阀经油路分别连接所述挖掘机的动力源和第二蓄能器；所述第五插装阀分别经油路连接所述挖掘机的动力源、第二蓄能器和第二电磁换向阀。

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