CN202326482U - 液压破碎锤换向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压破碎锤换向阀，属于破碎锤技术领域，主要结构包括阀体、阀盖和阀芯，阀体端部设置阀盖，阀体中设有阀芯，阀芯上设置装在阀盖中间导向孔中的导向杆，阀体及阀盖上设置五个与破碎锤对应油腔相联通的液压油腔，阀盖与阀体连接处为阶梯形配合，阀体及阀盖上设置五个与破碎机对应油腔相联通的液压油腔，包括推动阀芯运动且位于阀体中央的第一液压油腔、位于阀体与阀芯之间的第二、第三、第四液压油腔及位于阀盖中的第五液压油腔，其中第一、第二、第四液压油腔与破碎锤相应的液压油路相通，第三、第五液压油腔与破碎锤相应的回油管路相通，第三液压油腔位于第二、第四液压油腔之间，本实用新型结构合理，破碎效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压破碎锤结构，具体为液压破碎锤换向阀。
背景技术
液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，用作为挖掘机、装载机或泵站动力源，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。
现有的工程破碎机换向阀装置，结构复杂，在工程破碎过程中经常性出现不换向及阀芯与阀体相卡等不工作现象，造成破碎效率低下，甚至造成破碎锤不工作以及造成破碎锤的损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，破碎效果好的液压破碎机换向阀。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的：
液压破碎锤换向阀，主要结构包括阀体、阀盖和阀芯，阀体端部设置阀盖，阀体中设有阀芯，阀芯上设置装在阀盖中间导向孔中的导向杆，阀体及阀盖上设置五个与破碎锤对应油腔相联通的液压油腔。
所述阀盖与阀体连接处为阶梯形配合。
所述阀体及阀盖上设置五个与破碎机对应油腔相联通的液压油腔，包括推动阀芯运动且位于阀体中央的第一液压油腔、位于阀体与阀芯之间的第二、第三、第四液压油腔及位于阀盖中的第五液压油腔，其中第一、第二、第四液压油腔与破碎锤相应的液压油路相通，第三、第五液压油腔与破碎锤相应的回油管路相通，第三液压油腔位于第二、第四液压油腔之间。
本实用新型利用阀芯在阀体中的上下位移，使破碎锤相应部分的油路不断处于“开启”和“闭合”状态，使破碎锤活塞处于不断的上下作撞击运动，达到工程破碎效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一实施例的结构示意图
图2是破碎锤的结构示意图
具体实施方式
如图1所示，液压破碎锤换向阀，主要结构包括阀体1、阀盖2和阀芯3，阀体1端部设置阀盖2，阀体1中设有阀芯3，阀芯3上设置装在阀盖中间导向孔4中的导向杆5，阀体1及阀盖2上设置五个与破碎锤对应油腔相联通的液压油腔。
进一步地，所述阀盖与阀体连接处为阶梯形配合。
所述阀体及阀盖，其上设置五个与破碎锤对应油腔相联通的液压油腔，包括推动阀芯运动且位于阀体中央的第一液压油腔6、位于阀体与阀芯之间的第二、第三、第四液压油腔7、8、9及位于阀盖中的第五液压油腔10，其中第一、第二、第四液压油腔分别与破碎锤相应的液压油路11、12、13相通，第三、第五液压油腔与破碎锤相应的回油管路相通，第三液压油腔位于第二、第四液压油腔之间。
见图2，工作时，液压油从破碎锤液压油路11进入液压油腔，推动活塞14作向后运动，活塞在向后运动时同时压缩破碎锤中的氮气，同时破碎锤液压油路11液压油推动阀芯3，在活塞与阀芯向上运动到一定阶段时，换向阀油腔7与油腔6接通，活塞即时在液压油与气体爆破力的作用下迅速向前运动，进而推动钎杆15工作，钎杆15再撞击工程，从而达到破碎效果。
Claims (3)
1.一种液压破碎锤换向阀，主要结构包括阀体、阀盖和阀芯，阀体端部设置阀盖，阀体中设有阀芯，阀芯上设置装在阀盖中间导向孔中的导向杆，其特征在于，阀体及阀盖上设置五个与破碎锤对应油腔相联通的液压油腔。
2.根据权利要求1所述的液压破碎锤换向阀，其特征在于，所述阀盖与阀体连接处为阶梯形配合。
3.根据权利要求1所述的液压破碎锤换向阀，其特征在于，所述阀体及阀盖上设置五个与破碎机对应油腔相联通的液压油腔，包括推动阀芯运动且位于阀体中央的第一液压油腔、位于阀体与阀芯之间的第二、第三、第四液压油腔及位于阀盖中的第五液压油腔，其中第一、第二、第四液压油腔与破碎锤相应的液压油路相通，第三、第五液压油腔与破碎锤相应的回油管路相通，第三液压油腔位于第二、第四液压油腔之间。
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