CN215257124U - 一种液压凿岩机用缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压凿岩机用缓冲机构，包括具有缓冲缸的壳体，壳体内从前往后依次安装有钎子、止推环和缓冲活塞。不同于现有技术中不具缓冲机构的液压凿岩机在钎头撞击外部构造发生回弹时，钎尾与壳体发生刚性碰撞，易造成钎尾损伤。本实用新型的钎头撞击外部构造发生回弹时，向后发生轴向移动的钎子撞击止推环，止推环继而推动缓冲活塞后移，缓冲腔内的液压流体在缓冲活塞的挤压下逐渐排出；缓冲活塞的设置既能限制钎子的回弹位移，又能缓解冲击，利用液压流体吸收冲击能量，实现缓冲作用，从而保护钎尾免受损坏。

Description

一种液压凿岩机用缓冲机构

技术领域

本实用新型主要涉及液压凿岩设备技术领域，尤其涉及一种液压凿岩机用缓冲机构。

背景技术

液压凿岩机是用高压油作为动力推动活塞冲击钎子，附有独立回转机构的一种凿岩机械。液压凿岩机控制活塞往复运动，带动钎子反复冲击岩石以实现其开凿功能。由于油压比气压的力高，可达10兆帕以上，工作效率更高。虽然液压凿岩机与风动凿岩机近似，但其活塞直径更小、长度更大、波形更好，从而具有钻速快、冲击功高、扭矩大、频率高等特点。

正因为液压凿岩机具有冲击功高的特性，钎子与岩石撞击后反弹冲击凿岩机的力也更大。现有的液压凿岩机并未设置缓冲机构，回弹的钎尾直接撞击冲击活塞，钎尾在高频高强的硬性撞击中非常容易造成损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够有效降低钎子回弹撞击受损概率的液压凿岩机用缓冲机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种液压凿岩机用缓冲机构，包括具有缓冲缸的壳体，所述壳体内从前往后依次安装有钎子、止推环和缓冲活塞；所述止推环套设在所述钎子后端用以限制所述钎子向后的轴向位移；所述缓冲活塞能够往复运动地安装在形成有环形槽的所述缓冲缸前端，所述缓冲活塞封闭所述环形槽以形成缓冲腔；所述缓冲腔内注有能够推动所述缓冲活塞向前移动以抵接所述止推环的液压流体；

所述钎子回弹时通过撞击所述止推环以停止向后移动，继而所述止推环向后冲撞所述缓冲活塞；所述缓冲活塞遭受冲撞时通过将所述液压流体挤出所述缓冲腔并向后移动以减缓冲击。

上述液压凿岩机用缓冲机构，优选地，所述壳体形成有连通所述缓冲腔的进油通道，所述进油通道用于向所述缓冲腔内注入所述液压流体。

上述液压凿岩机用缓冲机构，优选地，所述壳体形成有连通所述缓冲腔的出油通道，所述出油通道用于在所述缓冲活塞遭受冲撞时将所述缓冲腔内的所述液压流体排出。

上述液压凿岩机用缓冲机构，优选地，所述进油通道包括依次连通的用于注入高压液压流体的高压油口、用于容纳所述高压液压流体的高压通道、用于将所述高压液压流体降压以形成次高压液压流体的阻尼孔，以及用于容纳所述次高压液压流体，并将所述次高压液压流体注入所述缓冲腔内的缓冲通道。

上述液压凿岩机用缓冲机构，优选地，所述高压通道包括沿所述高压液压流体流动方向依次连通的第一高压通道和第二高压通道；所述第一高压通道远离所述第二高压通道的一端与所述高压油口连通；所述第二高压通道远离所述第一高压通道的一端形成有所述阻尼孔。

上述液压凿岩机用缓冲机构，优选地，所述缓冲通道包括沿所述次高压液压流体流动方向依次连通的第一缓冲通道和第二缓冲通道；所述第一缓冲通道远离所述第二缓冲通道的一端连接所述阻尼孔；所述第二缓冲通道远离所述第一缓冲通道的一端连通所述缓冲腔。

上述液压凿岩机用缓冲机构，优选地，所述缓冲缸安装有冲击活塞；所述钎子、所述止推环和所述缓冲活塞和所述冲击活塞同轴排布。

上述液压凿岩机用缓冲机构，优选地，所述环形槽的前端槽壁浅于后端槽壁；所述缓冲活塞用以封闭所述环形槽的外壁形成台阶以与所述环形槽贴合；

当所述液压流体注入所述缓冲腔时，所述液压流体推动所述台阶前移；当所述台阶后移时，所述液压流体从所述缓冲腔中挤出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

不同于现有技术中不具缓冲机构的液压凿岩机在钎头撞击外部构造发生回弹时，钎尾与壳体发生刚性碰撞，易造成钎尾损伤。本实用新型的钎头撞击外部构造发生回弹时，向后发生轴向移动的所述钎子撞击所述止推环，所述止推环继而推动所述缓冲活塞后移，所述缓冲腔内的所述液压流体在所述缓冲活塞的挤压下逐渐排出；所述缓冲活塞的设置既能限制所述钎子的回弹位移，又能缓解冲击，利用所述液压流体吸收冲击能量，实现缓冲作用，从而保护钎尾免受损坏。

附图说明

图1是本实用新型液压凿岩机用缓冲机构的剖面示意图(第一视角)；

图2是本实用新型液压凿岩机用缓冲机构的剖面示意图(第二视角)；

图3是本实用新型液压凿岩机用缓冲机构的剖面示意图(第三视角)。

图中各标号表示：1、钎子；2、止推环；3、缓冲活塞；4、缓冲腔；51、高压油口； 521、第一高压通道；522、第二高压通道；53、阻尼孔；541、第一缓冲通道；542、第二缓冲通道；6、冲击活塞。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

请参照图1至图3，本实用新型提供的一种液压凿岩机用缓冲机构的第一实施例，包括具有缓冲缸的壳体，所述壳体内从前往后依次安装有钎子1、止推环2和缓冲活塞3；所述止推环2套设在所述钎子1后端用以限制所述钎子1向后的轴向位移；所述缓冲活塞3能够往复运动地安装在形成有环形槽的所述缓冲缸前端，所述缓冲活塞3封闭所述环形槽以形成缓冲腔4；所述缓冲腔4内注有能够推动所述缓冲活塞3向前移动以抵接所述止推环2的液压流体；所述钎子1回弹时通过撞击所述止推环2以停止向后移动，继而所述止推环2向后冲撞所述缓冲活塞3；所述缓冲活塞3遭受冲撞时通过将所述液压流体挤出所述缓冲腔4并向后移动以减缓冲击。钎头撞击外部构造发生回弹时，向后发生轴向移动的所述钎子1撞击所述止推环2，所述止推环2继而推动所述缓冲活塞3后移，所述缓冲腔4内的所述液压流体在所述缓冲活塞3的挤压下逐渐排出；所述缓冲活塞3的设置既能限制所述钎子1的回弹位移，又能缓解冲击，利用所述液压流体吸收冲击能量，实现缓冲作用，从而保护钎尾免收损坏。

优选地，所述壳体形成有连通所述缓冲腔4的进油通道，所述进油通道用于向所述缓冲腔4内注入所述液压流体。由于在实现缓冲功能的过程中，所述缓冲腔4内的所述液压流体将被挤出，为了保证下次撞击时能够有效缓冲，必须及时向所述缓冲腔4内填补所述液压流体，所述进油通道的设置能够更为方便地进行注油。

优选地，所述壳体形成有连通所述缓冲腔4的出油通道，所述出油通道用于在所述缓冲活塞3遭受冲撞时将所述缓冲腔4内的所述液压流体排出。由于在实现缓冲功能的过程中，所述缓冲腔4内的所述液压流体将被挤出，为了收集并再次利用被挤出的所述液压流体，设置所述出油通道；所述出油通道用于连通所述缓冲腔4和低压蓄能器，并经低压蓄能器与外界连通；被挤出的所述液压流体经所述出油通道统一收纳输送至低压蓄能器中被二次利用，而后排出。

优选地，所述进油通道包括依次连通的用于注入高压液压流体的高压油口51、用于容纳所述高压液压流体的高压通道、用于将所述高压液压流体降压以形成次高压液压流体的阻尼孔53，以及用于容纳所述次高压液压流体，并将所述次高压液压流体注入所述缓冲腔4内的缓冲通道。由于进入所述缓冲腔4内的所述液压流体的压强决定了缓冲效率，为了更好地将所述缓冲腔4内的所述液压流体的压强调节至合适范围以实现最佳的缓冲效果，在所述高压通道和所述缓冲通道间设置有所述阻尼孔53，通过所述阻尼孔53将所述高压液压流体转换成所述次高压液压流体。

优选地，所述高压通道包括沿所述高压液压流体流动方向依次连通的第一高压通道521 和第二高压通道522；所述第一高压通道521远离所述第二高压通道522的一端与所述高压油口51连通；所述第二高压通道522远离所述第一高压通道521的一端形成有所述阻尼孔 53。所述缓冲通道包括沿所述次高压液压流体流动方向依次连通的第一缓冲通道541和第二缓冲通道542；所述第一缓冲通道541远离所述第二缓冲通道542的一端连接所述阻尼孔 53；所述第二缓冲通道542远离所述第一缓冲通道541的一端连通所述缓冲腔4。由于所述高压通道和所述缓冲通道间的布设路径并非直线，为了优化液压凿岩机的结构布局，分别将所述高压通道和所述缓冲通道分成两段设置于所述壳体内。

本实用新型提供的一种液压凿岩机用缓冲机构的第二实施例，所述缓冲缸安装有冲击活塞6；所述钎子1、所述止推环2和所述缓冲活塞3和所述冲击活塞6同轴排布。由于所述钎子1、所述止推环2和所述缓冲活塞3和所述冲击活塞6在工作状态下快速撞击做活塞运动，为了提高设备稳定性，避免偏心撞击产生的径向分力损坏所述壳体，设置成同轴排布。在所述钎子1回弹状态下，所述钎子1后端穿过所述止推环2后停留于所述缓冲活塞3内，在发动冲击时，所述冲击活塞6的前端能够插入所述缓冲活塞3并直接撞击所述钎子1尾端，以为所述钎子1提供动力。

本实用新型提供的一种液压凿岩机用缓冲机构的第三实施例，所述环形槽的前端槽壁浅于后端槽壁；所述缓冲活塞3用以封闭所述环形槽的外壁形成台阶以与所述环形槽贴合；当所述液压流体注入所述缓冲腔4时，所述液压流体推动所述台阶前移；当所述台阶后移时，所述液压流体从所述缓冲腔4中挤出。为了实现所述缓冲活塞3的自动复位功能，设置有前端槽壁浅于后端槽壁的所述环形槽，并将所述缓冲活塞3用于封闭所述环形槽的外壁设置成与之贴合的台阶状，当所述缓冲腔4内注入所述液压流体时，所述台阶被所述液压流体推挤向前移动，使得所述缓冲活塞3前移挤压所述止推环2，实现复位。当冲撞发生时，所述缓冲活塞3后移，相对应的，所述台阶后移挤压所述缓冲腔4内的所述液压流体，将其排出。而后，所述液压流体再次经被注入所述缓冲腔4内，推动所述缓冲活塞3前移复位，以此往复。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种液压凿岩机用缓冲机构，包括具有缓冲缸的壳体，其特征在于：所述壳体内从前往后依次安装有钎子(1)、止推环(2)和缓冲活塞(3)；所述止推环(2)套设在所述钎子(1)后端用以限制所述钎子(1)向后的轴向位移；所述缓冲活塞(3)能够往复运动地安装在形成有环形槽的所述缓冲缸前端，所述缓冲活塞(3)封闭所述环形槽以形成缓冲腔(4)；所述缓冲腔(4)内注有能够推动所述缓冲活塞(3)向前移动以抵接所述止推环(2)的液压流体；

所述钎子(1)回弹时通过撞击所述止推环(2)以停止向后移动，继而所述止推环(2)向后冲撞所述缓冲活塞(3)；所述缓冲活塞(3)遭受冲撞时通过将所述液压流体挤出所述缓冲腔(4)并向后移动以减缓冲击。

2.根据权利要求1所述的液压凿岩机用缓冲机构，其特征在于，所述壳体形成有连通所述缓冲腔(4)的进油通道，所述进油通道用于向所述缓冲腔(4)内注入所述液压流体。

3.根据权利要求1所述的液压凿岩机用缓冲机构，其特征在于，所述壳体形成有连通所述缓冲腔(4)的出油通道，所述出油通道用于在所述缓冲活塞(3)遭受冲撞时将所述缓冲腔(4)内的所述液压流体排出。

4.根据权利要求2所述的液压凿岩机用缓冲机构，其特征在于，所述进油通道包括依次连通的用于注入高压液压流体的高压油口(51)、用于容纳所述高压液压流体的高压通道、用于将所述高压液压流体降压以形成次高压液压流体的阻尼孔(53)，以及用于容纳所述次高压液压流体，并将所述次高压液压流体注入所述缓冲腔(4)内的缓冲通道。

5.根据权利要求4所述的液压凿岩机用缓冲机构，其特征在于，所述高压通道包括沿所述高压液压流体流动方向依次连通的第一高压通道(521)和第二高压通道(522)；所述第一高压通道(521)远离所述第二高压通道(522)的一端与所述高压油口(51)连通；所述第二高压通道(522)远离所述第一高压通道(521)的一端形成有所述阻尼孔(53)。

6.根据权利要求4所述的液压凿岩机用缓冲机构，其特征在于，所述缓冲通道包括沿所述次高压液压流体流动方向依次连通的第一缓冲通道(541)和第二缓冲通道(542)；所述第一缓冲通道(541)远离所述第二缓冲通道(542)的一端连接所述阻尼孔(53)；所述第二缓冲通道(542)远离所述第一缓冲通道(541)的一端连通所述缓冲腔(4)。

7.根据权利要求1所述的液压凿岩机用缓冲机构，其特征在于，所述缓冲缸安装有冲击活塞(6)；所述钎子(1)、所述止推环(2)和所述缓冲活塞(3)和所述冲击活塞(6)同轴排布。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的液压凿岩机用缓冲机构，其特征在于，所述环形槽的前端槽壁浅于后端槽壁；所述缓冲活塞(3)用以封闭所述环形槽的外壁形成台阶以与所述环形槽贴合；

当所述液压流体注入所述缓冲腔(4)时，所述液压流体推动所述台阶前移；当所述台阶后移时，所述液压流体从所述缓冲腔(4)中挤出。

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