CN215859963U - 一种液压凿岩机用冲击缸套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压凿岩机用冲击缸套，液压凿岩机本体内设置有冲击总成，冲击总成形成有筒状腔室，筒状腔室内可拆卸地安装有冲击缸套；冲击缸套的第一容纳腔内安装有冲击活塞，冲击活塞能够沿冲击缸套的轴向往复运动。通过安装冲击缸套，并将冲击活塞设置于冲击缸套的第一容纳腔内，有效地将冲击活塞与筒状腔室分隔开。工作状态下，冲击活塞高速往复运动，由于设置有冲击缸套，冲击活塞只与冲击缸套内壁发生冲击、摩擦，从而能够保护冲击总成的其余结构免受损伤。又因为冲击缸套是可拆卸地安装于筒状腔室内的，在使用一段时间后，冲击缸套发生磨损，便可进行单独替换，避免了更换冲击总成，从而有效降低使用成本。

Description

一种液压凿岩机用冲击缸套

技术领域

本实用新型主要涉及液压凿岩机技术领域，尤其涉及一种液压凿岩机用冲击缸套。

背景技术

液压凿岩机是用高压油作为动力推动活塞冲击钎子，附有独立回转机构的一种凿岩机械。液压凿岩机控制活塞往复运动，带动钎子反复冲击岩石以实现其开凿功能。由于油压比气压的力高，可达10兆帕以上，工作效率更高。虽然液压凿岩机与风动凿岩机近似，但其活塞直径更小、长度更大、波形更好，从而具有钻速快、冲击功高、扭矩大、频率高等特点。

由于工作状态下的冲击活塞将高速往返冲击钎子，而现有技术中的液压凿岩机的冲击活塞直接设置于凿岩机本体中形成的冲击总成内，冲击活塞与冲击总成内壁反复摩擦，极易造成凿岩机本体损伤，而这种一体式的凿岩机本体在冲击总成内壁磨损后需要更换冲击总成，其价格昂贵，极大地提高了设备的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服上述现有技术中的不足，以解决现有液压凿岩机的冲击总成内壁受损后的更换成本过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开的液压凿岩机用冲击缸套，液压凿岩机本体内设置有冲击总成，所述冲击总成形成有筒状腔室，所述筒状腔室内可拆卸地安装有冲击缸套；所述冲击缸套为内部形成有第一容纳腔的筒状结构物；所述第一容纳腔内安装有冲击活塞，所述冲击活塞能够沿所述冲击缸套的轴向往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冲击缸套上形成有若干油路通道，液压油能够经所述油路通道进入所述第一容纳腔内，并推动所述冲击活塞沿所述冲击缸套的轴向运动。

所述冲击缸套后侧可拆卸地安装有后盖，所述后盖用于将所述冲击缸套固定于所述筒状腔室内。

所述冲击总成前端连接有缓冲总成，所述缓冲总成包括后端形成有第二容纳腔的缓冲活塞，所述缓冲活塞与所述冲击缸套同轴布设，所述冲击活塞头部能够伸入所述第二容纳腔内。

所述缓冲活塞、所述冲击缸套和所述后盖共同围成冲击腔，所述冲击活塞位于所述冲击腔内。

所述后盖为一端封口的筒状结构物，所述后盖的内部空间与所述冲击缸套的第一容纳腔相连通。

所述冲击缸套与所述后盖间从前往后依次安装有后活塞环和后密封座。

所述缓冲活塞与所述冲击缸套间从前往后依次安装有前密封座和前活塞环。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在冲击总成的筒状腔室内安装冲击缸套，并将冲击活塞设置于冲击缸套的第一容纳腔内，有效地将冲击活塞与筒状腔室分隔开。工作状态下，冲击活塞高速往复运动，由于设置有冲击缸套，冲击活塞只与冲击缸套内壁发生冲击、摩擦，从而能够保护冲击总成的其余结构免受损伤。又因为冲击缸套是可拆卸地安装于筒状腔室内的，在使用一段时间后，冲击缸套发生磨损，便可进行单独替换，避免了更换冲击总成，从而有效降低使用成本。

附图说明

图1为冲击总成的剖面示意图；

图2为液压凿岩机的剖面示意图。

图中各标号表示：1、冲击缸套；2、冲击活塞；3、后盖；41、后活塞环；42、后密封座；51、前密封座；52、前活塞环；6、缓冲活塞。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型公开了液压凿岩机用冲击缸套。

如图1和图2所示，本实施例的液压凿岩机用冲击缸套，液压凿岩机本体内设置有冲击总成，冲击总成形成有筒状腔室，筒状腔室内可拆卸地安装有冲击缸套1；冲击缸套1为内部形成有第一容纳腔的筒状结构物；第一容纳腔内安装有冲击活塞2，冲击活塞2能够沿冲击缸套1的轴向往复运动。

通过在冲击总成的筒状腔室内安装冲击缸套1，并将冲击活塞2设置于冲击缸套1的第一容纳腔内，有效地将冲击活塞2与筒状腔室分隔开。工作状态下，冲击活塞2高速往复运动，由于设置有冲击缸套1，冲击活塞2只与冲击缸套1内壁发生冲击、摩擦，从而能够保护冲击总成的其余结构免受损伤。又因为冲击缸套1是可拆卸地安装于筒状腔室内的，在使用一段时间后，冲击缸套1发生磨损，便可进行单独替换，避免了更换冲击总成，从而有效降低使用成本。

本实施例中，冲击缸套1上形成有若干油路通道，液压油能够经油路通道进入第一容纳腔内，并推动冲击活塞2沿冲击缸套1的轴向运动。

由于液压凿岩机的冲击活塞2由液压油推挤驱动，从而能够冲击外部岩石，实现开凿功能，为了保证液压油能够顺利进出第一容纳腔以推动冲击活塞2进行工作，在冲击缸套1上设置有若干油路通道，液压油经油路通道流入或流出第一容纳腔并到达预设位置，从而对冲击活塞2产生推力。

本实施例中，冲击缸套1后侧可拆卸地安装有后盖3，后盖3用于将冲击缸套1固定于筒状腔室内。

为了更为方便地拆装更换冲击缸套1，冲击总成形成的腔室成筒状，且冲击缸套1也为与之尺寸匹配的筒状结构物，冲击缸套1插入筒状腔室内便可完成安装，通过后盖3进行封闭，以避免冲击缸套1沿轴向滑动。

本实施例中，冲击总成前端连接有缓冲总成，缓冲总成包括后端形成有第二容纳腔的缓冲活塞6，缓冲活塞6与冲击缸套1同轴布设，冲击活塞2头部能够伸入第二容纳腔内。

由于工作状态下的冲击活塞2将与钢钎高速撞击，钢钎头部碰撞岩石后反弹，为了实现缓冲以降低钎尾受损几率，设置有缓冲活塞6。又为了确保缓冲活塞6的设置不影响冲击活塞2与钢钎的撞击效果，在缓冲活塞6后端形成有第二容纳腔，以容纳冲击活塞2头部以使其能够正常撞击钢钎。

本实施例中，缓冲活塞6、冲击缸套1和后盖3共同围成冲击腔，冲击活塞2位于冲击腔内。

缓冲活塞6的第二容纳腔与冲击缸套1的第一容纳腔相互连通，并以后盖3封闭尾端，形成一半封闭的冲击腔，冲击活塞2位于冲击腔内并能沿周向做活塞运动。

本实施例中，后盖3为一端封口的筒状结构物，后盖3的内部空间与冲击缸套1的第一容纳腔相连通。

在材质、直径一定的情况下，冲击活塞2的长度在一定程度上能够决定冲击力的大小，当冲击活塞2长度越长时，质量越大，从而能够对钢钎形成更大的冲击力。为了容纳更长的冲击活塞2，将后盖3设置成一端封口的筒状结构物，且后盖3的内部空间与冲击缸套1的第一容纳腔相连通，从而能够利用后盖3的内部空间容纳一部分冲击活塞2。

本实施例中，冲击缸套1与后盖3间从前往后依次安装有后活塞环41和后密封座42。

为了更好地提升密封效果，降低液压油从冲击缸套1与后盖3间被挤出的概率，分别设置后活塞环41和后密封座42。

本实施例中，缓冲活塞6与冲击缸套1间从前往后依次安装有前密封座51和前活塞环52。

为了更好地提升密封效果，降低液压油从缓冲活塞6与冲击缸套1间被挤出的概率，分别设置前密封座51和前活塞环52。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种液压凿岩机用冲击缸套，液压凿岩机本体内设置有冲击总成，其特征在于，所述冲击总成形成有筒状腔室，所述筒状腔室内可拆卸地安装有冲击缸套(1)；所述冲击缸套(1)为内部形成有第一容纳腔的筒状结构物；所述第一容纳腔内安装有冲击活塞(2)，所述冲击活塞(2)能够沿所述冲击缸套(1)的轴向往复运动。

2.根据权利要求1所述的液压凿岩机用冲击缸套，其特征在于，所述冲击缸套(1)上形成有若干油路通道，液压油能够经所述油路通道进入所述第一容纳腔内，并推动所述冲击活塞(2)沿所述冲击缸套(1)的轴向运动。

3.根据权利要求2所述的液压凿岩机用冲击缸套，其特征在于，所述冲击缸套(1)后侧可拆卸地安装有后盖(3)，所述后盖(3)用于将所述冲击缸套(1)固定于所述筒状腔室内。

4.根据权利要求3所述的液压凿岩机用冲击缸套，其特征在于，所述冲击总成前端连接有缓冲总成，所述缓冲总成包括后端形成有第二容纳腔的缓冲活塞(6)，所述缓冲活塞(6)与所述冲击缸套(1)同轴布设，所述冲击活塞(2)头部能够伸入所述第二容纳腔内。

5.根据权利要求4所述的液压凿岩机用冲击缸套，其特征在于，所述缓冲活塞(6)、所述冲击缸套(1)和所述后盖(3)共同围成冲击腔，所述冲击活塞(2)位于所述冲击腔内。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的液压凿岩机用冲击缸套，其特征在于，所述后盖(3)为一端封口的筒状结构物，所述后盖(3)的内部空间与所述冲击缸套(1)的第一容纳腔相连通。

7.根据权利要求3-5中任一项所述的液压凿岩机用冲击缸套，其特征在于，所述冲击缸套(1)与所述后盖(3)间从前往后依次安装有后活塞环(41)和后密封座(42)。

8.根据权利要求4或5所述的液压凿岩机用冲击缸套，其特征在于，所述缓冲活塞(6)与所述冲击缸套(1)间从前往后依次安装有前密封座(51)和前活塞环(52)。

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