CN218756774U - 一种用于滑床板扣件系统的复合偏心套 - Google Patents
一种用于滑床板扣件系统的复合偏心套 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于滑床板扣件系统的复合偏心套，包括钢套和偏心套，所述钢套和偏心套呈一定距离的偏心布置，所述偏心套与所述钢套通过硫化构成整体结构，两者形成有相贯通的偏心孔；所述钢套的顶部设置有向内的台阶，所述偏心套包覆在所述钢套的外侧且与贴合于所述钢套的台阶的底面，所述偏心套的底面开设有沿偏心方向布置的限位槽；所述钢套和所述偏心套之间套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套设在所述偏心套的外围且处于所述台阶的底面位置。本实用新型的优点是：可满足各种调整量地段的使用需求；提高与下方铁垫板之间的连接稳定性，进一步提高扣件系统的使用性能；结构简单合理，使用方便，使用寿命长，密封效果好，适于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑床板扣件系统技术领域，尤其是一种用于滑床板扣件系统的复合偏心套。
背景技术
现有技术中，滑床板在通过扣件系统在施工安装及后续的维护时，针对所处的不同地段需要留有一定的调整量，而该调整一般是需要配合偏心套实现的。偏心套是一种结构中心与其开孔具有一定偏心距的装置，通过在该装置内拧入螺钉实现偏心套与对应下方的铁垫板构成连接，以实现扣件系统的位置适应于下方铁垫板的位置调整，进而满足滑床板的调整要求。
目前，偏心套主流还是采用金属偏心套或塑料偏心套，对于金属偏心套而言，其结构强度高、质量好，但是容易因长时使用而导致腐蚀等情况的发生，进一步还会发生松动；虽可更换，但频繁更换成本较高。而对于塑料偏心套而言，其制造成本虽然低廉，但是由于强度较低，经常发生损坏。同时，偏心套的结构稳定性和密封性也待进一步提升。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种用于滑床板扣件系统的复合偏心套，通过钢套和偏心套的硫化复合，实现偏心套质量的提升，同时对偏心套的结构进行设计，提升其与铁垫板之间的连接性能，进一步提高使用效果。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种用于滑床板扣件系统的复合偏心套，其特征在于：包括钢套和偏心套，所述钢套和偏心套呈一定距离的偏心布置，所述偏心套与所述钢套通过硫化构成整体结构，两者形成有相贯通的偏心孔；所述钢套的顶部设置有向内的台阶，所述偏心套包覆在所述钢套的外侧且与贴合于所述钢套的台阶的底面，所述偏心套的底面开设有沿偏心方向布置的限位槽；所述钢套和所述偏心套之间套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套设在所述偏心套的外围且处于所述台阶的底面位置。
所述橡胶垫圈的外侧端面与所述钢套设置台阶处的外侧端面相平齐。
所述偏心套为玻璃纤维增强聚酰胺偏心套。
所述钢套的表面一侧设置有用于记载偏心距的标记牌。
所述钢套的表面涂覆有清漆层。
所述橡胶垫圈为三元乙丙橡胶垫圈。
所述钢套和所述偏心套之间的偏心距为3-15mm。
本实用新型的优点是：可满足各种调整量地段的使用需求；提高与下方铁垫板之间的连接稳定性，进一步提高扣件系统的使用性能；结构简单合理，使用方便，使用寿命长，密封效果好，适于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型中钢套的结构示意图；
图5为图4的侧视图；
图6为图4的俯视图；
图7为本实用新型中橡胶垫圈的结构示意图；
图8为图7的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-8所示，图中标记1-8分别表示为：钢套1、偏心套2、橡胶垫圈3、偏心孔4、偏心孔5、限位槽6、标记牌7、台阶8。
实施例：如图1至图8所示，本实施例中用于滑床板扣件系统的复合偏心套用于扣件系统中螺钉与铁垫板之间的连接。该复合偏心套包括钢套1和偏心套2，两者之间呈一定距离（偏心距）的偏心布置；钢套1和偏心套2可根据滑床板所处安装地段所需的调整量在制造偏心套时进行设计。在本实施例中，为了满足大调整量地段的使用要求，钢套1及其外围偏心套2的偏心距为可3-15mm；图1所示的偏心距为6mm的结构。
偏心套2与钢套1通过硫化构成整体结构。其中，钢套1具有偏心孔4，该偏心孔4为阶梯孔4，用于与也设置有阶梯尺寸变化的螺钉相适配；若螺钉未设置有该阶梯尺寸变化的结构，则该偏心孔4也采用一般螺纹孔。偏心套2具有偏心孔5，该偏心孔5与偏心孔4相贯通且满足螺钉穿过的要求。如图1所示，偏心孔4和偏心孔5均不位于钢套1和偏心套2的结构中心位置。
如图4和图5所示，钢套1的顶部设置有向内的台阶8；结合图1所示，偏心套2包覆在钢套1的外侧且与贴合于钢套1的台阶8的底面，钢套1和偏心套2之间套设有橡胶垫圈3，橡胶垫圈3套设在偏心套2的外围且处于钢套1的台阶8的底面位置。此时，当本实施例中的复合偏心套放入在铁垫板的沉孔之中时，该开孔的孔径是与偏心套2的外轮廓尺寸相匹配的，因此位于台阶8下方的橡胶垫圈3是卡在开孔位置处，从而实现密封；钢套1则主要起到保证结构强度和稳定性的作用，而同时位于铁垫板沉孔内的主要是偏心套2，因此钢套1也可进一步得到偏心套2的保护。
如图1和图2所示，偏心套2的底面开设有沿偏心方向布置的限位槽6，该限位槽6可使偏心套2与其底部的铁垫板连接得更为紧密。具体而言，在铁垫板的相应位置可设置与限位槽6相匹配的凸起，使该凸起卡接在偏心套2底部的限位槽6之中，从而使偏心套2与铁垫板之间构成限位连接，从而对复合偏心套进行限位，避免其在水平方向上发生非必要的位移。
如图1所示，橡胶垫圈3的外侧端面与钢套1设置台阶8处的外侧端面相平齐，以保证当复合偏心套安放在铁垫板的沉孔中时，橡胶垫圈3可起到有效密封。
如图3或图6所示，在钢套1的表面一侧设置有用于记载偏心距的标记牌7，便于施工人员在施工时可准确且快速的选用合适偏心距的复合偏心套。
本实施例在具体实施时：偏心套2优选采用玻璃纤维增强聚酰胺偏心套，利用其本身具有一定强度，进一步提高复合偏心套的整体结构强度及稳定性。
在钢套1的表面涂覆有清漆层，起到抗氧化作用。
橡胶垫圈3可选用为三元乙丙橡胶垫圈。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
Claims (7)
1.一种用于滑床板扣件系统的复合偏心套，其特征在于：包括钢套和偏心套，所述钢套和偏心套呈一定距离的偏心布置，所述偏心套与所述钢套通过硫化构成整体结构，两者形成有相贯通的偏心孔；所述钢套的顶部设置有向内的台阶，所述偏心套包覆在所述钢套的外侧且与贴合于所述钢套的台阶的底面，所述偏心套的底面开设有沿偏心方向布置的限位槽；所述钢套和所述偏心套之间套设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套设在所述偏心套的外围且处于所述台阶的底面位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于滑床板扣件系统的复合偏心套，其特征在于：所述橡胶垫圈的外侧端面与所述钢套设置台阶处的外侧端面相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种用于滑床板扣件系统的复合偏心套，其特征在于：所述偏心套为玻璃纤维增强聚酰胺偏心套。
4.根据权利要求1所述的一种用于滑床板扣件系统的复合偏心套，其特征在于：所述钢套的表面一侧设置有用于记载偏心距的标记牌。
5.根据权利要求1所述的一种用于滑床板扣件系统的复合偏心套，其特征在于：所述钢套的表面涂覆有清漆层。
6.根据权利要求1所述的一种用于滑床板扣件系统的复合偏心套，其特征在于：所述橡胶垫圈为三元乙丙橡胶垫圈。
7.根据权利要求1所述的一种用于滑床板扣件系统的复合偏心套，其特征在于：所述钢套和所述偏心套之间的偏心距为3-15mm。
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