CN215722421U - 一种用于智能集中润滑系统的压油盘 - Google Patents

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CN215722421U CN202121402391.1U CN202121402391U CN215722421U CN 215722421 U CN215722421 U CN 215722421U CN 202121402391 U CN202121402391 U CN 202121402391U CN 215722421 U CN215722421 U CN 215722421U
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李�根
刘彦菲
苏红新
李玉柱
邓帅奇
潘庆
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Zhengzhou Zhongcheng Lubrication Technology Co ltd
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Abstract

一种用于智能集中润滑系统的压油盘,所述压油盘安装在油盒外壳内用于挤压位于油盒外壳内的油囊,包括圆盘型的主体,在所述主体的外周面上嵌设有磁铁,在主体的中心部位设有安装孔,在所述主体的外周面上还设有导向槽。本方案通过优化压油盘的结构组成,实现压油盘与油盒外壳更好的配合安装,同时压油盘周面设置的磁铁用于和油泵壳体上预置的干簧管传感器进行作用,使干簧管传感器向中央控制台发出信号,实现智能控制的目的。

Description

一种用于智能集中润滑系统的压油盘
技术领域
本实用新型涉及集中润滑技术领域,具体为一种用于智能集中润滑系统的压油盘。
背景技术
干油集中润滑技术主要应用于大型车辆、工程机械、风力发电、工业生产等领域。其功能是通过油泵把油脂按需自动泵送到润滑点,以满足相应运动副的润滑需求。集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处,在机械工作时能定时、定点、定量的给予润滑,使机件的磨损大幅降低,大大减少润滑油剂的使用量,在环保和节能的同时,降低机件的损耗和保养维修的时间,最终达到提高营运收益的最佳效果。目前所用的集中润滑系统通常是离线的,即集中润滑系统的供应商和使用者无法知道集中润滑系统内的油脂消耗情况。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于智能集中润滑系统的压油盘,通过优化压油盘的结构组成,实现压油盘与油盒外壳更好的配合安装,同时压油盘周面设置的磁铁用于和油泵壳体上预置的干簧管传感器进行作用,使干簧管传感器向中央控制台发出信号,实现智能控制的目的。
本实用新型采用的技术方案是:一种用于智能集中润滑系统的压油盘, 所述压油盘安装在油盒外壳内用于挤压位于油盒外壳内的油囊,包括圆盘型的主体,在所述主体的外周面上嵌设有磁铁,在主体的中心部位设有安装孔,在所述主体的外周面上还设有导向槽。
作为优选方案,所述的磁铁设有多个,并均匀分布在主体的外周面上。
作为优选方案,所述的压油盘的一侧面还设有凸台,所述安装孔设置在凸台上。
作为优选方案,在压油盘对应所述凸台的侧面设有向内凹陷的凹陷槽,在所述凹陷槽内设有连接所述凸台和压油盘外沿的加强筋。
作为优选方案,所述的导向槽开设在主体外周面上对应加强筋的位置处。
作为优选方案,所述的导向槽呈半圆形结构并设有多个,多个导向槽沿主体的外周面均匀分布。
本实用新型的有益效果是:
本方案通过创新的结构设计,优化了压油盘的结构形式,具体为:将压油盘设计为圆盘型的主体,在所述主体的外周面上嵌设有磁铁,在主体的中心部位设有安装孔,在所述主体的外周面上还设有导向槽,上述结构实现压油盘与油盒外壳更好的配合安装,同时压油盘周面设置的磁铁用于和油泵壳体上预置的干簧管传感器进行作用,使干簧管传感器向中央控制台发出信号,用于监测油脂是否用尽,实现智能控制的目的。
进一步的,本方案可以在压油盘的外周面设置多个磁铁,配合多个干簧管可以更详细的监测油脂消耗情况。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型压油盘的结构示意图。
附图标记: 1、主体, 2、导向槽, 3、安装孔,4、磁铁。
具体实施方式
下面,通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解,在没有进一步叙述的情况下,一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
需要说明的是:除非另做定义,本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
一种用于智能集中润滑系统的压油盘, 所述压油盘安装在油盒外壳内用于挤压位于油盒外壳内的油囊,包括圆盘型的主体,在所述主体的外周面上嵌设有磁铁,在主体的中心部位设有安装孔,在所述主体的外周面上还设有导向槽。
本方案中,所述压油盘在圆周侧面布置磁铁数为1-60个,并均匀分布在主体的外周面上,根据配套的油泵壳体上预置的干簧管数量,压油盘上优先选择布置的磁铁数量为:2,3,4,6,8,12,18,24,36,48,60个。
本方案中,所述的压油盘的一侧面还设有凸台,所述安装孔设置在凸台上。
本方案中,在压油盘对应所述凸台的侧面设有向内凹陷的凹陷槽,在所述凹陷槽内设有连接所述凸台和压油盘外沿的加强筋。
本方案中,所述的导向槽开设在主体外周面上对应加强筋的位置处。
本方案中,所述的导向槽呈半圆形结构并设有多个,多个导向槽沿主体的外周面均匀分布。
本方案中,所述主体的外周面上设有与磁铁形状相匹配的安装槽,并使得安装后的磁铁外表面低于或平齐主体的外周面。
下面结合附图1对本方案的详细结构进行描述:
一种用于智能集中润滑系统的压油盘,在使用时,压油盘盆和安装在油盒外壳内,并与位于油盒外壳内的油囊相连接,用于挤压油囊,给油囊内的油脂施加压力;
如图1所示,该压油盘包括圆盘型的主体1,在所述主体1的外周面上嵌设有磁铁4,本实施例设置了3个磁铁,3个磁铁沿压油盘周边均布,在主体1与油泵壳体配合的一侧面中心部位设有凸台,在凸台的中心部位设有安装孔3,在所述主体1的外周面上还设有半圆形的导向槽2,该导向槽2用于和油盒外壳内的导向块进行配合对压油盘的移动方向进行导向;
本实施例中,在压油盘对应所述凸台的侧面设有向内凹陷的凹陷槽,为了提高该压油盘的整体强度,还可以在所述凹陷槽内设置连接所述凸台和压油盘外沿的加强筋;
需要说明是:导向槽2和磁铁4均匀分布在主体1的外周面上,两者的位置不能重叠;
为了保证压油盘和油盒外壳的配合效果,所述主体1的外周面上设有与磁铁4形状相匹配的安装槽,并使得安装后的磁铁外表面低于或平齐主体的外周面。
应当指出,虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述,然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形,但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种用于智能集中润滑系统的压油盘, 所述压油盘安装在油盒外壳内用于挤压位于油盒外壳内的油囊,其特征在于:包括圆盘型的主体,在所述主体的外周面上嵌设有磁铁,在主体的中心部位设有安装孔,在所述主体的外周面上还设有导向槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于智能集中润滑系统的压油盘,其特征在于:所述的磁铁设有多个,并均匀分布在主体的外周面上。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于智能集中润滑系统的压油盘,其特征在于:所述的压油盘的一侧面还设有凸台,所述安装孔设置在凸台上。
4.根据权利要求3所述的一种用于智能集中润滑系统的压油盘,其特征在于:在压油盘对应所述凸台的侧面设有向内凹陷的凹陷槽,在所述凹陷槽内设有连接所述凸台和压油盘外沿的加强筋。
5.根据权利要求4所述的一种用于智能集中润滑系统的压油盘,其特征在于:所述的导向槽开设在主体外周面上对应加强筋的位置处。
6.根据权利要求5所述的一种用于智能集中润滑系统的压油盘,其特征在于:所述的导向槽呈半圆形结构并设有多个,多个导向槽沿主体的外周面均匀分布。
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CN113375034A (zh) * 2021-06-23 2021-09-10 郑州众城润滑科技有限公司 一种用于智能集中润滑系统的压油盘

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