CN218756033U - 一种电机壳化学镀镍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机生产技术领域，具体涉及一种电机壳化学镀镍装置，包括镀镍仓，所述镀镍仓的内部转动设置有镀镍滚筒，所述镀镍滚筒顶部的中间位置处设置有仓门，所述镀镍滚筒的两侧固定设置有第一转动杆，所述镀镍滚筒通过第一转动杆与镀镍仓转动连接，所述镀镍滚筒的外侧等间距开设有通孔，所述镀镍仓一侧的底部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有第二转动杆，所述第二转动杆延伸至镀镍仓的内部。本实用新型能够在电镀的过程中，通过在镀镍仓内部移动的混合板对镀镍滚筒底部的电镀溶液进行充分的混合，从而使镍离子在溶液中分布更加均匀，进而使镍离子均匀附着于电机壳的外侧，改善电机壳镀镍的效果。

Description

一种电机壳化学镀镍装置

技术领域

本实用新型属于电机生产技术领域，具体涉及一种电机壳化学镀镍装置。

背景技术

化学镀又称为无电解镀，也可以称为自催化电镀，具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程，不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观，适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。

现有技术存在的问题：

在化学镀镍的过程中，自催化氧化还原反应在工件表面析出Ni-P或Ni-B合成镀层，这一过程与置换镀不同，其镀层可以不断增厚，在镀层不断增厚的过程中，由于化学镀镍槽中渡液各处的镍离子浓度不均匀，镍离子就会不均匀的附着在工件表面，由此对产品质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机壳化学镀镍装置，能够在电镀的过程中，通过在镀镍仓内部移动的混合板对镀镍滚筒底部的电镀溶液进行充分的混合，从而使镍离子在溶液中分布更加均匀，进而使镍离子均匀附着于电机壳的外侧，改善电机壳镀镍的效果。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种电机壳化学镀镍装置，包括镀镍仓，所述镀镍仓的内部转动设置有镀镍滚筒，所述镀镍滚筒顶部的中间位置处设置有仓门，所述镀镍滚筒的两侧固定设置有第一转动杆，所述镀镍滚筒通过第一转动杆与镀镍仓转动连接，所述镀镍滚筒的外侧等间距开设有通孔，所述镀镍仓一侧的底部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有第二转动杆，所述第二转动杆延伸至镀镍仓的内部，且第二转动杆远离电机的一端与镀镍仓的内壁转动连接，所述第二转动杆外壁靠近两端的位置处固定设置有齿轮，所述镀镍滚筒的外侧与齿轮相对应的位置处固定设置有齿环，所述齿轮与齿环相啮合；

所述第二转动杆外壁开设有相互对称的螺纹，且第二转动杆的外壁对称螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的底部设置有混合板。

所述内螺纹套管的底部铰接有铰接杆，所述混合板固定连接于铰接杆的底部，所述内螺纹套管通过铰接杆与混合板相连接。

所述混合板的正面对称开设有贯穿混合板内部的通槽。

所述通槽的内部呈倾斜状结构。

所述混合板底部的中间位置处固定设置有连接柱，所述镀镍仓底部与连接柱相对应的位置处开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧壁呈波浪状结构，且连接柱的外侧与滑动槽的该侧相接触。

所述连接柱外壁的底部转动设置有转动套管，所述连接柱通过转动套管与滑动槽的侧壁相接触。

所述镀镍仓两侧顶部的中间位置处开设有顶部呈敞开状的安装槽，所述第一转动杆位于安装槽的内部，且第一转动杆远离镀镍滚筒的一端延伸至镀镍仓的外部，所述安装槽的底部开设有转动槽，所述第一转动杆外壁与安装槽相对应的位置处固定设置有环形转动块，所述环形转动块与转动槽滑动转动连接，且环形转动块与安装槽的内壁滑动连接。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型，当电机启动时，电机按照一定频率正反转动，此时电机通过第第二转动杆带动齿轮转动，从而通过齿轮与齿环的相互配合带动镀镍滚筒转动，随着镀镍滚筒的转动，镀镍滚筒内部的电机壳在镀镍滚筒的内部翻滚，且与镀镍仓内部的电镀溶液充分接触，从而使电机壳镀镍更加均匀，在第二转动杆6转动的同时，内螺纹套管通过铰接杆带动两个混合板向相互靠近或相互远离的方向移动，在混合板移动的过程中，混合板推动镀镍仓内部的电镀溶液流动，从而使镀镍仓内部的电镀溶液混合更加充分，进而使镍离子在溶液中分布更加均匀，改善电机壳镀镍的效果。

本实用新型，在混合板移动的过程中，混合板底部的连接柱与滑动槽呈波浪状的一侧相接触，从而使连接柱带动混合板在混合板移动的过程中随滑动槽一侧的趋势而发生摆动，从而使镀镍滚筒底部的电镀溶液能够进行更加充分的混合，进而使镍离子在溶液中分布更加均匀，使镍离子均匀附着于电机壳的外侧，改善电机壳镀镍的效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型镀镍仓的内部结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图；

图4是本实用新型镀镍仓的底部结构示意图；

图5是本实用新型镀镍仓的侧视图；

图6是本实用新型混合板的结构示意图；

图7是本实用新型混合板的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、镀镍仓；2、电机；3、镀镍滚筒；4、第一转动杆；5、第二转动杆；6、内螺纹套管；7、铰接杆；8、混合板；9、通槽；10、连接柱；11、转动套管；12、滑动槽；13、齿环；14、齿轮；15、安装槽；16、环形转动块；17、转动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1与2所示，一种电机壳化学镀镍装置，包括镀镍仓1，镀镍仓1的内部转动设置有镀镍滚筒3，镀镍滚筒3顶部的中间位置处设置有仓门，镀镍滚筒3的两侧固定设置有第一转动杆4，镀镍滚筒3通过第一转动杆4与镀镍仓1转动连接，镀镍滚筒3的外侧等间距开设有通孔，镀镍仓1一侧的底部固定设置有电机2，电机2的输出端固定设置有第二转动杆5，第二转动杆5延伸至镀镍仓1的内部，且第二转动杆5远离电机2的一端与镀镍仓1的内壁转动连接，第二转动杆5外壁靠近两端的位置处固定设置有齿轮14，镀镍滚筒3的外侧与齿轮14相对应的位置处固定设置有齿环13，齿轮14与齿环13相啮合；

第二转动杆5外壁开设有相互对称的螺纹，且第二转动杆5的外壁对称螺纹连接有内螺纹套管6，内螺纹套管6的底部设置有混合板8，内螺纹套管6的底部铰接有铰接杆7，混合板8固定连接于铰接杆7的底部，内螺纹套管6通过铰接杆7与混合板8相连接。

根据上述结构，当电机2启动时，电机2按照一定频率正反转动，此时电机2通过第第二转动杆5带动齿轮14转动，从而通过齿轮14与齿环13的相互配合带动镀镍滚筒3转动，随着镀镍滚筒3的转动，镀镍滚筒3内部的电机壳在镀镍滚筒3的内部翻滚，且与镀镍仓1内部的电镀溶液充分接触，从而使电机壳镀镍更加均匀，在第二转动杆6转动的同时，内螺纹套管6通过铰接杆7带动两个混合板8向相互靠近或相互远离的方向移动，在混合板8移动的过程中，混合板8推动镀镍仓1内部的电镀溶液流动，从而使镀镍仓1内部的电镀溶液混合更加充分，进而使镍离子在溶液中分布更加均匀，改善电机壳镀镍的效果。

参照附图6，混合板8的正面对称开设有贯穿混合板8内部的通槽9，通槽9的内部呈倾斜状结构。

根据上述结构，当混合板8在电镀溶液内部移动时，部分电镀溶液流过通槽9的内部，且随着通槽9的趋势流动，从而使该部分溶液中的镍离子在溶液中分布更加均匀，进一步提升镀镍的效果。

参照附图4与6，混合板8底部的中间位置处固定设置有连接柱10，镀镍仓1底部与连接柱10相对应的位置处开设有滑动槽12，滑动槽12的一侧壁呈波浪状结构，且连接柱10的外侧与滑动槽12的该侧相接触。

根据上述结构，在混合板8移动的过程中，混合板8底部的连接柱10与滑动槽12呈波浪状的一侧相接触，从而使连接柱10带动混合板8在混合板8移动的过程中随滑动槽12一侧的趋势而发生摆动，从而使镀镍滚筒3底部的电镀溶液能够进行更加充分的混合，进而使镍离子在溶液中分布更加均匀，使镍离子均匀附着于电机壳的外侧，改善电机壳镀镍的效果。

参照附图4与6，连接柱10外壁的底部转动设置有转动套管11，连接柱10通过转动套管11与滑动槽12的侧壁相接触。

根据上述结构，当混合板8移动时，连接柱10通过转动套管11与滑动槽12呈波浪状的一侧相接触，在混合板8与连接柱10移动的同时，转动套管11由于与滑动槽12之间的摩擦力的作用而在连接柱10的外侧发生转动，从而通过转动套管11的作用减小连接柱10与滑动槽12之间的摩擦力，更加便于混合板8与连接柱10的移动。

照附图5，镀镍仓1两侧顶部的中间位置处开设有顶部呈敞开状的安装槽15，第一转动杆4位于安装槽15的内部，且第一转动杆4远离镀镍滚筒3的一端延伸至镀镍仓1的外部，安装槽15的底部开设有转动槽17，第一转动杆4外壁与安装槽15相对应的位置处固定设置有环形转动块16，环形转动块16与转动槽17滑动转动连接，且环形转动块16与安装槽15的内壁滑动连接。

根据上述结构，当开始镀镍工作前，将内部装有电机壳的镀镍滚筒3放置于镀镍仓1的内部，此时第一转动杆4处于安装槽15的底部，环形转动块16位于转动槽17的内部且与转动槽17滑动连接，放置完成后，镀镍滚筒3的下半部处于镀镍溶液中，此时可开始进行镀镍；当镀镍完成后可同时抬升两个第一转动杆4，将镀镍滚筒3从镀镍仓1的内部取出，更加便于将镀镍完成的电机壳从镀镍滚筒3的内部取出。

本实用新型的工作原理为：

向镀镍仓1的内部注入适当量的镀镍溶液，打开镀镍滚筒3的仓门，将需要镀镍的电机壳放置于镀镍滚筒3的内部，放置完成后，关闭仓门，将镀镍滚筒3放置于镀镍仓1的内部，此时第一转动杆4处于安装槽15的底部，环形转动块16位于转动槽17的内部且与转动槽17滑动连接，放置完成后，镀镍滚筒3的下半部处于镀镍溶液中，此时电机2启动，使电机2按照一定频率正反转动，此时电机2通过第第二转动杆5带动齿轮14转动，从而通过齿轮14与齿环13的相互配合带动镀镍滚筒3转动，随着镀镍滚筒3的转动，镀镍滚筒3内部的电机壳在镀镍滚筒3的内部翻滚，从而使电机壳镀镍更加均匀，在第二转动杆6转动的同时，内螺纹套管6通过铰接杆7带动两个混合板8向相互靠近或相互远离的方向移动，在混合板8移动的过程中，混合板8底部的连接柱10通过转动套管11与滑动槽12呈波浪状的一侧相接触，从而使连接柱10与转动套管11带动混合板8在混合板8移动的过程中随滑动槽12一侧的趋势而发生摆动，从而使镀镍滚筒3底部的电镀溶液能够进行更加充分的混合，进而使镍离子在溶液中分布更加均匀，使镍离子均匀附着于电机壳的外侧，改善电机壳镀镍的效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种电机壳化学镀镍装置，包括镀镍仓(1)，其特征在于：所述镀镍仓(1)的内部转动设置有镀镍滚筒(3)，所述镀镍滚筒(3)顶部的中间位置处设置有仓门，所述镀镍滚筒(3)的两侧固定设置有第一转动杆(4)，所述镀镍滚筒(3)通过第一转动杆(4)与镀镍仓(1)转动连接，所述镀镍滚筒(3)的外侧等间距开设有通孔，所述镀镍仓(1)一侧的底部固定设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定设置有第二转动杆(5)，所述第二转动杆(5)延伸至镀镍仓(1)的内部，且第二转动杆(5)远离电机(2)的一端与镀镍仓(1)的内壁转动连接，所述第二转动杆(5)外壁靠近两端的位置处固定设置有齿轮(14)，所述镀镍滚筒(3)的外侧与齿轮(14)相对应的位置处固定设置有齿环(13)，所述齿轮(14)与齿环(13)相啮合；

所述第二转动杆(5)外壁开设有相互对称的螺纹，且第二转动杆(5)的外壁对称螺纹连接有内螺纹套管(6)，所述内螺纹套管(6)的底部设置有混合板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳化学镀镍装置，其特征在于：所述内螺纹套管(6)的底部铰接有铰接杆(7)，所述混合板(8)固定连接于铰接杆(7)的底部，所述内螺纹套管(6)通过铰接杆(7)与混合板(8)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳化学镀镍装置，其特征在于：所述混合板(8)的正面对称开设有贯穿混合板(8)内部的通槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳化学镀镍装置，其特征在于：所述通槽(9)的内部呈倾斜状结构。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳化学镀镍装置，其特征在于：所述混合板(8)底部的中间位置处固定设置有连接柱(10)，所述镀镍仓(1)底部与连接柱(10)相对应的位置处开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的一侧壁呈波浪状结构，且连接柱(10)的外侧与滑动槽(12)的该侧相接触。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳化学镀镍装置，其特征在于：所述连接柱(10)外壁的底部转动设置有转动套管(11)，所述连接柱(10)通过转动套管(11)与滑动槽(12)的侧壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种电机壳化学镀镍装置，其特征在于：所述镀镍仓(1)两侧顶部的中间位置处开设有顶部呈敞开状的安装槽(15)，所述第一转动杆(4)位于安装槽(15)的内部，且第一转动杆(4)远离镀镍滚筒(3)的一端延伸至镀镍仓(1)的外部，所述安装槽(15)的底部开设有转动槽(17)，所述第一转动杆(4)外壁与安装槽(15)相对应的位置处固定设置有环形转动块(16)，所述环形转动块(16)与转动槽(17)滑动转动连接，且环形转动块(16)与安装槽(15)的内壁滑动连接。

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