CN109868499A - 一种电镀滚筒及电镀滚筒组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电镀滚筒，其特征在于，包括筒体，所述筒体两端分别设有进料口和出料口，所述筒体内的进料口和出料口之间设有导向结构。还提供一种电镀滚筒组件，包括如上所述的电镀滚筒、滚动驱动装置。本发明提供的电镀滚筒和电镀滚筒组件，能够连续进料和出料，实现连续化电镀生产。

Description

一种电镀滚筒及电镀滚筒组件

技术领域

本发明涉及电镀设备部件领域，尤其是一种电镀滚筒及电镀滚筒组件。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层，达到改变基材表面性质或尺寸的目的，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电镀包括挂镀、滚镀和振镀等。由于滚镀不使用挂具，节约工时，滚筒在转动过程中不断对工件进行搅拌，可使镀件表面的气泡及早脱离，防止杂质黏附，所以电镀螺栓、螺母、垫圈等等较小工件常常使用滚镀。

滚筒是滚镀的重要部件，对滚镀的质量影响较大，滚筒上设置电镀液导流孔，完成筒内外电镀液交换。电镀过程中，滚筒部分或全部浸入电镀液绕轴向转动。当零件在溶液中进行翻滚和电镀时，滚筒内被镀工件保持在滚筒内，在滚筒的翻转作用下同时受到面板上各孔进入的电镀液的作用。

现有的滚筒均在滚筒顶部上设置有一个开口，在需要电镀时，将需要电镀的物件从开口放入滚筒中，在电镀完成后，将滚筒停止，然后再从开口处将电镀后的物件取出。无法实现连续生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种可实现连续生产的电镀滚筒及电镀滚筒组件。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电镀滚筒，包括筒体，所述筒体两端分别设有进料口和出料口，所述筒体内的进料口和出料口之间设有导向结构。

优选地，所述导向结构为在筒体内设置有连续螺纹，所述连续螺纹在筒体内壁形成导向通道。

优选地，所述连续螺纹宽度为2cm-10cm，连续螺纹之间的间隔为2cm-10cm。

优选地，所述导向结构为在筒体内安装螺旋叶片，螺旋叶片的外直径与筒体直径相同，螺旋叶片与筒体内壁形成导向通道，所述螺旋叶片之间的间隔为2cm-15cm。

优选地，所述进料口和出料口与筒体同心圆设置。

本发明还提供一种电镀滚筒组件，所述电镀滚筒组件包括上述任一项实施例所述的电镀滚筒、滚动驱动装置。

优选地，所述滚动驱动装置包括设置于筒体外壁上的第一滚筒齿轮和第二滚筒齿轮、设置于第一滚筒齿轮下方并与之配合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮、设置于第二滚筒齿轮下方并与之配合的第三驱动齿轮和第四驱动齿轮；所述第一滚筒齿轮邻近入料口处，所述第二滚筒齿轮邻近出料口处，或所述第一滚筒齿轮邻近出料口处，所述第二滚筒齿轮邻近进料口处。

优选地，还包括支撑装置，所述支撑装置包括设置于进料口一侧的第一支撑管、设置于出料口一侧的第二支撑管、与第一支撑管可转动连接的第一杆件、与第二支撑管可转动连接的第二杆件、与第一杆件连接的第一支撑件、与支撑第二杆件连接的第二支撑件；所述第一支撑管及第二支撑管内均设有贯穿通孔，所述第一支撑管的贯穿通孔一端连接进料口，所述第二支撑管的贯穿通孔一端连接出料口；

所述动驱动装置包括设置于筒体外壁上的第三滚筒齿轮、设置于第三滚筒齿轮下方的第五驱动齿轮。

优选地，所述进料口外设有进料传送带，所述出料口外设有出料传送带。

优选地，所述进料口外设有进料漏斗，所述出料口外下方设有接料桶。

优选地，所述筒体的长度为3-10米，筒体的直径为0.3-0.8米。

本发明提供的电镀滚筒和电镀滚筒组件，能够连续进料和出料，实现连续化电镀生产。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的筒体结构示意图；

图2是本发明第二实施例提供的螺旋叶片示意图；

图3是本发明第三实施例提供的滚动驱动装置正面示意图；

图4是本发明第三实施例提供的滚动驱动装置侧面示意图；

图5是本发明第四实施例提供的滚动驱动装置正面示意图；

图6是本发明第四实施例提供的滚动驱动装置侧面示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参考图1-6，本实施例提供一种电镀滚筒，包括筒体1，筒体1两端分别设有进料口11和出料口12，筒体1内的进料口11和出料口12之间设有导向结构。筒体1内设有导向结构能够导向物料在筒体1内的移动方向，使物料由进料口11方向流向出料口12方向。需要电镀的物料经进料口11进料，物料在筒体1滚动，使得物料电镀更完全。筒体1内的物料在筒体1的滚动下，以及导向结构的作用，向出料口12方向移动并从出料口12排出，实现连续生产。

参考图3和图5，在优选实施例中，进料口11和出料口12与筒体1同心圆设置，使得不会在筒体1转动过程中发生漏料，电镀效果更好，连续性更佳。

参考图1，在第一优选实施例中，导向结构为在筒体1内设置有连续螺纹13，连续螺纹13在筒体1内壁形成导向通道。此处所指的连续螺纹13形状类似于瓶盖内的连续螺纹13，具有导向作用，在筒体1转动过程中，导向通道会带动物料从进料口11像出料口12滚动。在进一步优选实施例中，连续螺纹13宽度为2cm-10cm，连续螺纹13之间的间隔为2cm-10cm。对于电镀物料的导向效果最好，并且电镀效果也较好，也不会造成制备筒体1材料费的浪费。连续螺纹13宽度若较宽，一来浪费制备设备的成本，二来影响电镀液导流孔的设置，电镀效果不佳，但连续螺纹13宽度若较窄，又会影响对物料的导向效果，因此，连续螺纹13宽度在2-10cm各方面效果最佳。

参考图2，在第二优选实施例中，导向结构为在筒体1内安装螺旋叶,14，螺旋叶片14的外直径与筒体1直径相同，螺旋叶片14与筒体1内壁形成导向通道，螺旋叶片14的间隔为2cm-15cm。若螺旋叶片间14隔距离较短，形成的导向通道较窄，物料在筒体1内的空间较小，会导致电镀不完全。4

参考图3-图6，本发明还提供一种电镀滚筒组件，电镀滚筒组件包括上述任一项实施例的电镀滚筒、还包括滚动驱动装置。滚动驱动装置用于驱动滚筒，实现筒体1的滚动。本实施例的电镀滚筒组件还包括位于滚筒筒体1下方的电镀槽，以及电镀槽内的电镀液。与传统电镀滚筒一样，本实施例的电镀滚筒筒体1上也设有多个电镀液导流孔，滚筒的筒体1与电镀液是接触的。当滚筒滚动时，电镀液导流孔能够使得滚筒内外的电镀液进行交换。

在优选实施例中，筒体1的长度为3-10米，筒体1的直径为0.3-0.8米。相对于现有的电镀滚筒而言，本实施例的滚筒需要实现连续电镀的效果，筒体1体积需要大一些，物料在筒体1内的滚动较久，电镀效果更佳。并且能够容纳较多的物料同时电镀。

参考图3和图4，在第三优选实施例中，滚动驱动装置包括设置于筒体1外壁上的第一滚筒齿轮21和第二滚筒齿轮22、设置于第一滚筒齿轮21下方并与之配合的第一驱动齿轮211和第二驱动齿轮212(第一驱动齿轮211和第二驱动齿轮212分别位于第一滚筒齿轮21两侧，能够支撑和驱动第一滚筒齿轮21)、设置于第二滚筒齿轮22下方并与之配合的第三驱动齿轮221和第四驱动齿轮222(第三驱动齿轮221和第四驱动齿轮222分别位于第二滚筒齿轮22两侧，能够支撑和驱动第二宝滚筒齿轮22)。相对于现有的电镀滚筒而言，本实施例的电镀滚筒为了能够连续性生产，滚筒的体积较大。因此第一驱动齿轮211、第二驱动齿轮212、第三驱动齿轮221和第四驱动齿，四个驱动齿轮不仅能够实现驱动筒体1较好的的转动，还能够较好的支撑电镀滚筒的筒体1。第一滚筒齿轮21邻近入料口处，第二滚筒齿轮22邻近出料口12处，或所述第一滚筒齿轮21邻近出料口12处，所述第二滚筒齿22轮邻近进料口11处。也就是第一滚筒齿轮21和第二滚筒齿轮22相对来讲分别位于筒体1的两端，具有更好的支撑和驱动滚动作用。

在进一步优选实施例中，第一驱动齿轮211、第二驱动齿轮212、第三驱动齿轮221和第四驱动齿轮222，四个驱动齿轮直径相等；第一滚筒齿轮21和第二滚筒齿轮22，两个滚筒齿轮直径相等。并且四个驱动齿轮直径均小于两个滚筒齿轮，一来，是因为四个驱动齿轮不需要太大就能够实现驱动和支撑，二来，四个驱动齿轮直径较小，也能够节约生产的空间，不会使得电镀滚筒的筒体1过高，生产难以操作。四个驱动齿轮的直径为两个滚筒齿轮直径的1/6-1/3即可。

参考图5和图6，在第四优选实施例中，还包括支撑装置，支撑装置包括设置于进料口11一侧的第一支撑管31、设置于出料口12一侧的第二支撑管32、与第一支撑管31可转动连接的第一杆件33、与第二支撑管32可转动连接的第二杆件34、与第一杆件33连接的第一支撑件35、与支撑第二杆件34连接的第二支撑件36；第一支撑管31及第二支撑管32内均设有贯穿通孔，第一支撑管31的贯穿通孔一端连接进料口11，第二支撑管32的贯穿通孔一端连接出料口12。

第一支撑件35和第二支撑件36起支撑作用，用于支撑起筒体1。第一支撑管31及第二支撑管32内均设有贯穿通孔，第一支撑管31的贯穿通孔一端连接进料口11，第二支撑管32的贯穿通孔一端连接出料口12；使得第一支撑管31和第二支撑管32不仅能够起到连接支撑作用还能不影响进料口11和出料口12的的进出料。物料经第一支撑管31的贯穿通孔另一端进入进料口11中，经出料口12进入第二支撑管32的贯穿通孔一端，然后从贯穿通孔另一端排出。本实施例中，第一支撑管31和第二支撑管32焊接于筒体1上，并能够随着筒体1一同转动。第一杆件33和第一支撑管31可活动连接，也就是二者之间类似轴承的连接方式，第一支撑管31可在第一杆件33中相对转动；同样，第二支撑管32可在第二杆件34中相对转动。

动驱动装置包括设置于筒体1外壁上的第三滚筒齿轮37、设置于第三滚筒齿轮37下方的第五驱动齿轮38。有了支撑装置之后，不需要驱动齿轮进行支撑作用，此时只需要一个滚筒齿轮和一个驱动齿轮就能够实现驱动筒体1转动的效果。

在优选实施例中，进料口11外可设有进料漏斗，人工或机器将需要电镀的物料加入漏斗中，漏斗下方连接进料口11，物料经过漏斗进入进料口11中；出料口12外下方可设有接料桶，物料电镀完后经出料口12排出，在重力作用下掉落入接料桶中。为了进料和出料的便利，进料口11和出料口12可相对筒体1凸出设置。本实施例中也可在进料口11外设有进料传送带，出料口12外设有出料传送带，不需要人工操作进料和出料，省时省力，并且连续性更强。

本发明实施例提供的电镀滚筒，能够连续进料和出料，实现连续化电镀生产。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电镀滚筒，其特征在于，包括筒体，所述筒体两端分别设有进料口和出料口，所述筒体内的进料口和出料口之间设有导向结构。

2.如权利要求1所述的一种电镀滚筒，其特征在于，所述导向结构为在筒体内设置有连续螺纹，所述连续螺纹在筒体内壁形成导向通道。

3.如权利要求2所述的一种电镀滚筒，其特征在于，所述连续螺纹宽度为2cm-10cm，连续螺纹之间的间隔为2cm-10cm。

4.如权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于，所述导向结构为在筒体内安装螺旋叶片，螺旋叶片的外直径与筒体直径相同，螺旋叶片与筒体内壁形成导向通道，所述螺旋叶片之间的间隔为2cm-15cm。

5.如权利要求1所述的一种电镀滚筒，其特征在于，所述进料口和出料口与筒体同心圆设置。

6.一种电镀滚筒组件，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的电镀滚筒、滚动驱动装置。

7.如权利要求6所述的电镀滚筒组件，其特征在于，所述滚动驱动装置包括设置于筒体外壁上的第一滚筒齿轮和第二滚筒齿轮、设置于第一滚筒齿轮下方并与之配合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮、设置于第二滚筒齿轮下方并与之配合的第三驱动齿轮和第四驱动齿轮；所述第一滚筒齿轮邻近入料口处，所述第二滚筒齿轮邻近出料口处，或所述第一滚筒齿轮邻近出料口处，所述第二滚筒齿轮邻近进料口处。

8.如权利要求6所述的电镀滚筒组件，其特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置包括设置于进料口一侧的第一支撑管、设置于出料口一侧的第二支撑管、与第一支撑管可转动连接的第一杆件、与第二支撑管可转动连接的第二杆件、与第一杆件连接的第一支撑件、与支撑第二杆件连接的第二支撑件；所述第一支撑管及第二支撑管内均设有贯穿通孔，所述第一支撑管的贯穿通孔一端连接进料口，所述第二支撑管的贯穿通孔一端连接出料口；

所述动驱动装置包括设置于筒体外壁上的第三滚筒齿轮、设置于第三滚筒齿轮下方的第五驱动齿轮。

9.如权利要求6所述的电镀滚筒组件，其特征在于，所述进料口外设有进料传送带，所述出料口外设有出料传送带。

10.如权利要求6所述的电镀滚筒组件，其特征在于，所述进料口外设有进料漏斗，所述出料口外下方设有接料桶。