CN203080100U - 改进型滚镀滚筒装置 - Google Patents

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CN203080100U CN 201320114324 CN201320114324U CN203080100U CN 203080100 U CN203080100 U CN 203080100U CN 201320114324 CN201320114324 CN 201320114324 CN 201320114324 U CN201320114324 U CN 201320114324U CN 203080100 U CN203080100 U CN 203080100U
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黄方豹
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Yueqing Xincheng South Surface Treatment Engineering Co ltd
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YUEQING CHENGNAN PLATING CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种改进型滚镀滚筒装置，包括安装架和至少两个转动安装在所述安装架上的滚筒；所述安装架包括有两平行设置的侧架，各滚筒两端的转轴分别与对应的侧架连接；各所述滚筒的侧端部连设有回转齿轮；相邻滚筒的回转齿轮相互啮合，其中一个滚筒的回转齿轮与设置滚镀槽上的传动装置中的驱动齿轮啮合；所述回转齿轮与滚筒为一体式结构。本实用新型具有的优点是，能够提高工作效率并且更节省空间。

Description

改进型滚镀滚筒装置
技术领域
本实用新型属于电镀设备结构设计领域，具体涉及一种滚镀滚筒装置。
背景技术
滚镀是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。
滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。国内滚镀最早于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使用，但当时的设备仅仅能够手动控制，而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90年代开始才有较为广泛的应用。目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。
现有的滚镀滚筒装置包括安装架和一个安装在安装架上的滚筒，所述滚筒的侧端部连设有回转齿轮，所述回转齿轮与设置在滚镀槽上的传动装置中的驱动啮合，从而在驱动齿轮转动时带动回转齿轮转动进而带动滚筒转动。由于一个滚筒装置仅仅安装有一个滚筒，因而导致工作效率很低，若要提高工作效率则需要使用更多的滚筒装置，这需要占用很大的空间。
实用新型内容
针对背景技术中指出的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提高工作效率且可节省空间的滚镀滚筒装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种改进型滚镀滚筒装置，包括安装架和至少两个转动安装在所述安装架上的滚筒；
所述安装架包括有两平行设置的侧架，各滚筒两端的转轴分别与对应的侧架连接；
各所述滚筒的侧端部连设有回转齿轮；相邻滚筒的回转齿轮相互啮合，其中一个滚筒的回转齿轮与设置滚镀槽上的传动装置中的驱动齿轮啮合；
所述回转齿轮与滚筒为一体式结构。
上述技术方案中，所述安装架还包括连接两侧架的底架，所述底架的底部连设有支撑脚，两侧架与底架构成的安装架的形状近似为U形；
两侧架顶端的相对位置设有穿孔，所述穿孔中设有定位杆，所述定位杆的两端伸出部分卡入设置在滚镀槽顶端的定位槽中。
上述技术方案中，各侧架的外侧连设有遮挡所述定位杆两端伸出部分的护板。
上述技术方案中，所述滚筒为六棱柱状。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的滚镀滚筒装置中设置有多个滚筒而非一个，采用这种滚筒装置进行电镀工作时，效率更高；与传统滚筒装置相比，能够减少滚筒装置的使用数量，更加节省空间。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图中所示附图标记为：1-安装架；11-侧架；12-底架；2-滚筒；3-回转齿轮；4-驱动齿轮；5-定位杆；6-护板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型中的一种实施例做详细说明：
如图1和图2所示，一种改进型滚镀滚筒装置，包括安装架1和至少两个转动安装在所述安装架1上的滚筒2；所述安装架1包括有两平行设置的侧架11，各滚筒2两端的转轴分别与对应的侧架11连接；各所述滚筒2的侧端部连设有回转齿轮3；相邻滚筒2的回转齿轮3相互啮合，其中一个滚筒2的回转齿轮3与设置滚镀槽上的传动装置中的驱动齿轮4啮合；所述回转齿轮3与滚筒2为一体式结构。这样在滚镀设备运行时，驱动齿轮4带动其中一个滚筒2转动，其它相互啮合的滚筒2也会随之转动。本实施例中的滚镀滚筒装置中设置有多个滚筒而非一个，采用这种滚筒装置进行电镀工作时，效率更高；与传统滚筒装置相比，可减少滚筒装置的使用数量，更加节省空间。
本实施例中的所述安装架1还包括连接两侧架11的底架12，所述底架12的底部连设有支撑脚，两侧架11与底架12构成的安装架1的形状近似为U形；两侧架11顶端的相对位置设有穿孔，所述穿孔中设有定位杆5，所述定位杆5的两端伸出部分卡入设置在滚镀槽顶端的定位槽中。设置定位杆5并将其卡入定位槽中可防止滚筒装置在滚镀槽中发生位移。
本实施例中，各侧架11的外侧连设有遮挡所述定位杆5两端伸出部分的护板6。通过设置护板6能够避免工作人员在操作时被定位杆5伤到。
本实施例中的所述滚筒2为六棱柱状，在滚筒2的侧壁上开设有开口，并设置有配套的盖板将开口封堵。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种改进型滚镀滚筒装置，其特征在于：包括安装架（1）和至少两个转动安装在所述安装架（1）上的滚筒（2）；
所述安装架（1）包括有两平行设置的侧架（11），各滚筒（2）两端的转轴分别与对应的侧架（11）连接；
各所述滚筒（2）的侧端部连设有回转齿轮（3）；相邻滚筒（2）的回转齿轮（3）相互啮合，其中一个滚筒（2）的回转齿轮（3）与设置滚镀槽上的传动装置中的驱动齿轮（4）啮合；
所述回转齿轮（3）与滚筒（2）为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的改进型滚镀滚筒装置，其特征在于：所述安装架（1）还包括连接两侧架（11）的底架（12），所述底架（12）的底部连设有支撑脚，两侧架（11）与底架（12）构成的安装架（1）的形状近似为U形；
两侧架（11）顶端的相对位置设有穿孔，所述穿孔中设有定位杆（5），所述定位杆（5）的两端伸出部分卡入设置在滚镀槽顶端的定位槽中。
3.根据权利要求2所述的改进型滚镀滚筒装置，其特征在于：各侧架（11）的外侧连设有遮挡所述定位杆（5）两端伸出部分的护板（6）。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的改进型滚镀滚筒装置，其特征在于：所述滚筒（2）为六棱柱状。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104047044A (zh) * 2014-07-04 2014-09-17 旺诠科技(昆山)有限公司 向电镀滚筒中加装电镀液的循环机构
CN104250844A (zh) * 2014-08-28 2014-12-31 苏州市康普来表面处理科技有限公司 电镀用旋转货架
IT201700117705A1 (it) * 2017-10-18 2019-04-18 Me Ga S R L Telaio a cestelli rotanti per galvanizzazione

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