CN213925089U - 具有絮凝功能的组合式电镀设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有絮凝功能的组合式电镀设备，包括絮凝箱、电镀箱、搅拌组件、升降组件、驱动机构、滑动机构、夹持组件，每块密封隔板上均交错安装有搅拌组件；电镀箱两侧面中部拐角均安装有升降组件，每块横板顶面均安装有驱动机构，絮凝箱顶面正上方设有横向放置的升降板，升降板顶面安装有滑动机构，滑动机构内的两块滑动板底面均设有夹持板，两块夹持板之间有夹持组件。本实用新型简化了电镀繁琐的操作步骤，提高了电镀操作的机械化程度，通过组合式安装，方便了电镀后污水的絮凝处理，提高了污水处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀污水处理技术领域，尤其涉及具有絮凝功能的组合式电镀设备。
背景技术
电镀，是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性 (硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀污水处理作为电镀生产工艺的一大难题，对于电镀后的污水处理存在以下问题：(1)、由于电镀污水中残留了较多的重金属离子，因此必须将其进行环保化处理方可外排，传统的电镀污水处理多为直接进行沉淀去除重金属离子，成本高，且浪费了大量的可利用资源；(2)、现有的电镀设备在进行电镀的工作时，电镀步骤较为繁琐，机械化程度低，不便于对电镀后的电镀溶液进行絮凝沉淀处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有絮凝功能的组合式电镀设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
具有絮凝功能的组合式电镀设备，包括絮凝箱、电镀箱、搅拌组件、升降组件、驱动机构、滑动机构、夹持组件，所述絮凝箱为水平横向放置的矩形箱状，所述电镀箱为顶面敞口的矩形箱状，且所述电镀箱底面与絮凝箱顶面固定焊接；
所述絮凝箱内两侧设有一对密封隔板，位于一对密封隔板之间在絮凝箱内形成絮凝腔，且每块密封隔板上均交错安装有搅拌组件；所述电镀箱顶面两侧设有一对纵向放置的支撑板，所述电镀箱两侧面中部拐角均安装有升降组件，横向同侧的两组升降组件顶部设有横向放置的横板，每块所述横板顶面均安装有驱动机构，且所述驱动机构内的主动锥齿轮分别与升降组件内的从动锥齿轮啮合传动；
所述絮凝箱顶面正上方设有横向放置的升降板，且所述升降板的四个拐角外端分别与升降组件内的螺纹筒固接，所述升降板顶面安装有滑动机构，且所述滑动机构内的两块滑动板底面均设有夹持板，两块所述夹持板之间安装有夹持组件。
优选地，所述絮凝箱底面四个拐角处均设有支撑底座，所述絮凝箱底面中部设有贯穿的排污筒；所述絮凝箱顶面前侧设有贯通的L形筒，所述L形筒顶端设有贯通连接的锥形筒，且所述L形筒底端贯穿同一侧的密封隔板伸入至絮凝腔内；
所述絮凝箱顶面后侧设有贯通的U形筒，所述U形筒顶端与电镀箱后侧面底部贯通，且所述U形筒底端贯穿同一侧的密封隔板伸入至絮凝腔内。
优选地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、螺旋叶片，所述密封隔板上安装有输出端朝内的搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴端部设有同轴联接的第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端设有同轴联接的搅拌轴，所述搅拌轴上交错套设有螺旋叶片；位于搅拌轴外端对应的位置在另一块密封隔板上均安装有第一轴承，且所述搅拌轴外端均插设在第一轴承内。
优选地，所述升降组件包括竖板、螺纹杆、从动锥齿轮、螺纹筒，所述电镀箱两侧面中部拐角设有L形座，所述L形座顶面外端设有竖向放置的竖板，所述竖板顶端与横板底面一端固接；所述L形座顶面内端安装有第二轴承，位于第二轴承上方在所述横板底面安装有贯穿的第三轴承；
所述第二轴承内插设有竖向放置的螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿对应的第三轴承，且螺纹杆外端设有从动锥齿轮；所述竖板内侧面设有竖向放置的T 形滑轨，所述T形滑轨上卡设有滑动连接的T形滑块，所述螺纹杆中部套设有螺旋连接的螺纹筒，且所述T形滑块外侧面与螺纹筒固接。
优选地，所述驱动机构包括转杆、主动锥齿轮、驱动电机、驱动皮带，所述横板顶面设有一对固定块，每块所述固定块顶面均设有横向放置的转筒，所述横板顶面设有横向悬空放置转杆，所述转杆两端分别贯穿插设在对应的转筒内，且所述转杆两端均套设有主动锥齿轮；所述横板顶面中部设有输出端横向放置的驱动电机；
优选地，所述驱动电机的电机轴端部设有同轴联接的第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端设有同轴联接的转轴，所述转轴中部套设有主动皮带轮，所述转杆中部套设有从动皮带轮，且所述驱动皮带两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。
优选地，所述滑动机构包括定位杆、移动板、滑动板、伸缩缸，所述升降板顶面四个拐角处均设有定位块，横向对应的两块固定块之间设有横向放置的定位杆，且每根定位杆两端分别与对应的定位块固接；每根所述定位杆中部均套设有滑动连接的定位筒，且两个定位筒之间设有纵向放置的移动板，位于两根定位杆内侧在升降板顶面凹陷有一对矩形滑孔；
所述移动板底面两端均设有滑动板，且每块滑动板均插设在对应的矩形滑孔内进行滑动；所述升降板顶面后端中部安装有输出端朝前的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆端部均设有伸缩连块，且所述伸缩连块与移动板中部固接。
优选地，所述夹持组件包括手动轮、夹持螺纹杆、夹持垫板，位于前方的夹持板中部设有贯穿的夹持螺纹筒，所述夹持螺纹筒内设有螺旋贯穿的夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆外端设有手动轮；位于两块夹持板之间设有一对夹持垫板，且位于后方的夹持板与后方的夹持垫板固接。
优选地，前方的夹持垫板后端面中部凹陷有转槽，所述夹持螺纹杆内端卡合插在转槽内；位于夹持螺纹筒上下两端在前方的夹持板上凹陷有一对限位孔，所述限位孔内均插设有滑动连接的限位杆，且每根限位杆后端分别与前方的夹持垫板后端面固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过驱动机构带动升降组件，进而带动升降板下降至适当的夹持高度，通过滑动机构带动两块夹持板移动至工件位置，通过夹持组件对工件进行夹持固定，从而方便了对工件的电镀工作；
2、通过搅拌组件对絮凝腔内的电镀溶液和絮凝溶剂进行混合搅拌，提高了电镀溶液絮凝混合的效率；
综上所述，本实用新型简化了电镀繁琐的操作步骤，提高了电镀操作的机械化程度，通过组合式安装，方便了对电镀后的电镀污水进行絮凝处理，进一步提高了污水处理的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视剖面图；
图2为本实用新型的搅拌组件俯视图；
图3为本实用新型的滑动机构俯视图；
图4为本实用新型的驱动机构主视图；
图5为本实用新型的夹持组件左视图；
图6为本实用新型的使用方法示意图；
图中序号：絮凝箱1、支撑底座11、密封隔板12、搅拌电机13、搅拌轴 14、螺旋叶片15、锥形筒16、L形筒17、排污筒18、U形筒19、电镀箱2、支撑板21、L形座22、竖板23、T形滑轨24、T形滑块25、螺纹杆26、螺纹筒27、横板3、转筒31、转杆32、驱动电机33、主动皮带轮34、从动皮带轮35、驱动皮带36、升降板4、伸缩缸41、定位筒43、定位杆42、移动板 44、滑动板45、夹持板46、夹持垫板5、夹持螺纹筒51、夹持螺纹杆52、手动轮53、限位杆54。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：为了简化了电镀繁琐的操作步骤，提高了电镀操作的机械化程度，进一步提高了污水处理的效率，本实施例中提出了具有絮凝功能的组合式电镀设备，参见图1-5，包括絮凝箱1、电镀箱2、搅拌组件、升降组件、驱动机构、滑动机构、夹持组件，所述絮凝箱1为水平横向放置的矩形箱状，所述电镀箱2为顶面敞口的矩形箱状，且所述电镀箱2底面与絮凝箱1顶面固定焊接；所述絮凝箱1内两侧设有一对密封隔板12，位于一对密封隔板12 之间在絮凝箱1内形成絮凝腔，且每块密封隔板12上均交错安装有搅拌组件；所述电镀箱2顶面两侧设有一对纵向放置的支撑板21，所述电镀箱2两侧面中部拐角均安装有升降组件，横向同侧的两组升降组件顶部设有横向放置的横板3，每块所述横板3顶面均安装有驱动机构，且所述驱动机构内的主动锥齿轮分别与升降组件内的从动锥齿轮啮合传动；所述絮凝箱1顶面正上方设有横向放置的升降板4，且所述升降板4的四个拐角外端分别与升降组件内的螺纹筒27固接，所述升降板4顶面安装有滑动机构，且所述滑动机构内的两块滑动板45底面均设有夹持板46，两块所述夹持板46之间安装有夹持组件。
在本实用新型中，所述絮凝箱1底面四个拐角处均设有支撑底座11，支撑底座11增加了絮凝箱1底面的稳定性，所述絮凝箱1底面中部设有贯穿的排污筒18，排污筒18外端与外接沉淀池连通；所述絮凝箱1顶面前侧设有贯通的L形筒17，所述L形筒17顶端设有贯通连接的锥形筒16，且所述L形筒17底端贯穿同一侧的密封隔板12伸入至絮凝腔内；所述絮凝箱1顶面后侧设有贯通的U形筒19，所述U形筒19顶端与电镀箱2后侧面底部贯通，且所述U形筒19底端贯穿同一侧的密封隔板12伸入至絮凝腔内。
在本实用新型中，所述搅拌组件包括搅拌电机13、搅拌轴14、螺旋叶片 15，所述密封隔板12上安装有输出端朝内的搅拌电机13，所述搅拌电机13 的型号为BMC90S-4，所述搅拌电机13的电机轴端部设有同轴联接的第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端设有同轴联接的搅拌轴14，所述搅拌轴14上交错套设有螺旋叶片15；位于搅拌轴14外端对应的位置在另一块密封隔板 12上均安装有第一轴承，且所述搅拌轴14外端均插设在第一轴承内；且两个搅拌电机13分别交错安装在絮凝箱1内底部，通过交错配合对絮凝溶剂、电镀溶液搅拌混合，提高了污水絮凝的效率。
在本实用新型中，所述升降组件包括竖板23、螺纹杆26、从动锥齿轮、螺纹筒27，所述电镀箱2两侧面中部拐角设有L形座22，所述L形座22顶面外端设有竖向放置的竖板23，所述竖板23顶端与横板3底面一端固接；所述L形座22顶面内端安装有第二轴承，位于第二轴承上方在所述横板3底面安装有贯穿的第三轴承，所述第二轴承内插设有竖向放置的螺纹杆26，所述螺纹杆26顶端贯穿对应的第三轴承，且螺纹杆26外端设有从动锥齿轮；所述竖板23内侧面设有竖向放置的T形滑轨24，所述T形滑轨24上卡设有滑动连接的T形滑块25，所述螺纹杆26中部套设有螺旋连接的螺纹筒27，且所述T形滑块25外侧面与螺纹筒27固接，T形滑块25沿着T形滑轨24滑动，增加了螺纹筒27升降的稳定性，进一步增加了升降板4升降的稳定性。
在本实用新型中，所述驱动机构包括转杆32、主动锥齿轮、驱动电机33、驱动皮带36，所述横板3顶面设有一对固定块，每块所述固定块顶面均设有横向放置的转筒31，所述横板3顶面设有横向悬空放置转杆32，所述转杆32 两端分别贯穿插设在对应的转筒31内，且所述转杆32两端均套设有主动锥齿轮；所述横板3顶面中部设有输出端横向放置的驱动电机33，所述驱动电机33的型号为LT225S-4-37KW，所述驱动电机33的电机轴端部设有同轴联接的第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端设有同轴联接的转轴，所述转轴中部套设有主动皮带轮34，所述转杆32中部套设有从动皮带轮35，且所述驱动皮带36两端分别套设在主动皮带轮34、从动皮带轮35上，转杆32两端的主动锥齿轮为一对反向转动锥形齿轮，进而保证啮合带动从动锥齿轮同步转动，进而带动螺纹杆26转动，方便了控制升降组件的升降。
在本实用新型中，所述滑动机构包括定位杆42、移动板44、滑动板45、伸缩缸41，所述升降板4顶面四个拐角处均设有定位块，横向对应的两块固定块之间设有横向放置的定位杆42，且每根定位杆42两端分别与对应的定位块固接；每根所述定位杆42中部均套设有滑动连接的定位筒43，且两个定位筒43之间设有纵向放置的移动板44，位于两根定位杆42内侧在升降板4顶面凹陷有一对矩形滑孔，所述移动板44底面两端均设有滑动板45，且每块滑动板45均插设在对应的矩形滑孔内进行滑动；所述升降板4顶面后端中部安装有输出端朝前的伸缩缸41，所述伸缩缸41的型号为DSTH-CA100-2000-3S，所述伸缩缸41的伸缩杆端部均设有伸缩连块，且所述伸缩连块与移动板44 中部固接；定位筒43沿着定位杆42滑动，增加了滑动板45沿着矩形滑孔滑动的稳定性。
实施例2：为实现对工件的手动夹持，在本实用新型中，所述夹持组件包括手动轮53、夹持螺纹杆52、夹持垫板5，位于前方的夹持板46中部设有贯穿的夹持螺纹筒51，所述夹持螺纹筒51内设有螺旋贯穿的夹持螺纹杆52，所述夹持螺纹杆52外端设有手动轮53；位于两块夹持板46之间设有一对夹持垫板5，且位于后方的夹持板46与后方的夹持垫板5固接，前方的夹持垫板5后端面中部凹陷有转槽，所述夹持螺纹杆52内端卡合插在转槽内；位于夹持螺纹筒51上下两端在前方的夹持板46上凹陷有一对限位孔，所述限位孔内均插设有滑动连接的限位杆54，且每根限位杆54后端分别与前方的夹持垫板5后端面固接，通过转动手动轮53带动夹持螺纹杆52配合夹持螺纹筒 51螺旋转动，手动夹持便捷，夹持稳定性好。
实施例3：为进一步实现对本申请的实际使用操作，参见图6，在本实施例中，本实用新型具体使用时，包括以下步骤：
步骤一，搅拌电机13通过第一电源线与外接电源电性连接，驱动电机33 通过第二电源线与外接电源电性连接，伸缩缸41通过第三电源线与外接电源电性连接；电镀箱2内倒入适量的电镀溶液，并把待电镀加工的工件放置在支撑板21顶面中部；
步骤二，通过驱动机构带动升降组件，进而带动升降板4下降至适当的夹持高度；控制驱动电机33的电机轴转动，通过第二联轴器带动转轴及主动皮带轮35同步转动，通过驱动皮带36啮合传动带动从动皮带轮35及转杆32 转动，进而带动转杆32两端的主动锥齿轮同步转动；通过齿轮啮合作用，进而带动从动锥齿轮及螺纹杆26转动，进而带动螺纹筒27螺旋转动，进而带动T形滑块25沿着T形滑轨24滑动升降，从而四个拐角的螺纹筒27带动升降板4的升降；
步骤三，通过滑动机构带动两块夹持板46移动至工件位置，通过夹持组件对工件进行夹持固定；控制伸缩缸41的伸缩杆伸缩，通过伸缩连块带动移动板44横向滑动，进而带动定位筒43沿着定位杆42滑动，进而带动滑动板 45沿着矩形滑孔滑动，进而带动两块夹持板46移动至工件位置；通过转动手动轮53带动夹持螺纹杆52配合夹持螺纹筒51螺旋转动，进而带动限位杆54 沿着限位孔滑动，从而带动两块夹持垫块5对工件进行夹持；
步骤四，通过驱动电机33控制工件升高，通过伸缩缸41控制工件移动至电镀箱2正上方，通过驱动电机33控制工件下降，待工件完全浸没在电镀溶液内，开始对工件进行电镀工作，待电镀工作完成后取出工件；
步骤五，电镀完成后电镀溶液经由U形筒19进入至絮凝箱1的絮凝腔内，同时在锥形筒16内添加絮凝溶剂，絮凝溶剂经由L形筒17进入至絮凝箱1 的絮凝腔内；通过搅拌组件对絮凝腔内的电镀溶液和絮凝溶剂进行混合搅拌，控制搅拌电机14的电机轴转动，通过第一联轴器带动搅拌轴14及螺旋叶片 15进行混合搅拌，待搅拌完成后的混合液，经由排污筒18排至外接沉淀池，进行后序的污水沉淀处理。
本实用新型简化了电镀繁琐的操作步骤，提高了电镀操作的机械化程度，通过组合式安装，方便了对电镀后的电镀污水进行絮凝处理，进一步提高了污水处理的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.具有絮凝功能的组合式电镀设备，包括絮凝箱(1)、电镀箱(2)、搅拌组件、升降组件、驱动机构、滑动机构、夹持组件，其特征在于：所述絮凝箱(1)为水平横向放置的矩形箱状，所述电镀箱(2)为顶面敞口的矩形箱状，且所述电镀箱(2)底面与絮凝箱(1)顶面固定焊接；
所述絮凝箱(1)内两侧设有一对密封隔板(12)，位于一对密封隔板(12)之间在絮凝箱(1)内形成絮凝腔，且每块密封隔板(12)上均交错安装有搅拌组件；所述电镀箱(2)顶面两侧设有一对纵向放置的支撑板(21)，所述电镀箱(2)两侧面中部拐角均安装有升降组件，横向同侧的两组升降组件顶部设有横向放置的横板(3)，每块所述横板(3)顶面均安装有驱动机构，且所述驱动机构内的主动锥齿轮分别与升降组件内的从动锥齿轮啮合传动；
所述絮凝箱(1)顶面正上方设有横向放置的升降板(4)，且所述升降板(4)的四个拐角外端分别与升降组件内的螺纹筒(27)固接，所述升降板(4)顶面安装有滑动机构，且所述滑动机构内的两块滑动板(45)底面均设有夹持板(46)，两块所述夹持板(46)之间安装有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的具有絮凝功能的组合式电镀设备，其特征在于：所述絮凝箱(1)底面四个拐角处均设有支撑底座(11)，所述絮凝箱(1)底面中部设有贯穿的排污筒(18)；所述絮凝箱(1)顶面前侧设有贯通的L形筒(17)，所述L形筒(17)顶端设有贯通连接的锥形筒(16)，且所述L形筒(17)底端贯穿同一侧的密封隔板(12)伸入至絮凝腔内；
所述絮凝箱(1)顶面后侧设有贯通的U形筒(19)，所述U形筒(19)顶端与电镀箱(2)后侧面底部贯通，且所述U形筒(19)底端贯穿同一侧的密封隔板(12)伸入至絮凝腔内。
3.根据权利要求1所述的具有絮凝功能的组合式电镀设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌电机(13)、搅拌轴(14)、螺旋叶片(15)，所述密封隔板(12)上安装有输出端朝内的搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的电机轴端部设有同轴联接的第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端设有同轴联接的搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上交错套设有螺旋叶片(15)；位于搅拌轴(14)外端对应的位置在另一块密封隔板(12)上均安装有第一轴承，且所述搅拌轴(14)外端均插设在第一轴承内。
4.根据权利要求1所述的具有絮凝功能的组合式电镀设备，其特征在于：所述升降组件包括竖板(23)、螺纹杆(26)、从动锥齿轮、螺纹筒(27)，所述电镀箱(2)两侧面中部拐角设有L形座(22)，所述L形座(22)顶面外端设有竖向放置的竖板(23)，所述竖板(23)顶端与横板(3)底面一端固接；所述L形座(22)顶面内端安装有第二轴承，位于第二轴承上方在所述横板(3)底面安装有贯穿的第三轴承；
所述第二轴承内插设有竖向放置的螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)顶端贯穿对应的第三轴承，且螺纹杆(26)外端设有从动锥齿轮；所述竖板(23)内侧面设有竖向放置的T形滑轨(24)，所述T形滑轨(24)上卡设有滑动连接的T形滑块(25)，所述螺纹杆(26)中部套设有螺旋连接的螺纹筒(27)，且所述T形滑块(25)外侧面与螺纹筒(27)固接。
5.根据权利要求1所述的具有絮凝功能的组合式电镀设备，其特征在于：所述驱动机构包括转杆(32)、主动锥齿轮、驱动电机(33)、驱动皮带(36)，所述横板(3)顶面设有一对固定块，每块所述固定块顶面均设有横向放置的转筒(31)，所述横板(3)顶面设有横向悬空放置转杆(32)，所述转杆(32)两端分别贯穿插设在对应的转筒(31)内，且所述转杆(32)两端均套设有主动锥齿轮，所述横板(3)顶面中部设有输出端横向放置的驱动电机(33)。
6.根据权利要求5所述的具有絮凝功能的组合式电镀设备，其特征在于：所述驱动电机(33)的电机轴端部设有同轴联接的第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端设有同轴联接的转轴，所述转轴中部套设有主动皮带轮(34)，所述转杆(32)中部套设有从动皮带轮(35)，且所述驱动皮带(36)两端分别套设在主动皮带轮(34)、从动皮带轮(35)上。
7.根据权利要求1所述的具有絮凝功能的组合式电镀设备，其特征在于：所述滑动机构包括定位杆(42)、移动板(44)、滑动板(45)、伸缩缸(41)，所述升降板(4)顶面四个拐角处均设有定位块，横向对应的两块固定块之间设有横向放置的定位杆(42)，且每根定位杆(42)两端分别与对应的定位块固接；每根所述定位杆(42)中部均套设有滑动连接的定位筒(43)，且两个定位筒(43)之间设有纵向放置的移动板(44)，位于两根定位杆(42)内侧在升降板(4)顶面凹陷有一对矩形滑孔；
所述移动板(44)底面两端均设有滑动板(45)，且每块滑动板(45)均插设在对应的矩形滑孔内进行滑动；所述升降板(4)顶面后端中部安装有输出端朝前的伸缩缸(41)，所述伸缩缸(41)的伸缩杆端部均设有伸缩连块，且所述伸缩连块与移动板(44)中部固接。
8.根据权利要求1所述的具有絮凝功能的组合式电镀设备，其特征在于：所述夹持组件包括手动轮(53)、夹持螺纹杆(52)、夹持垫板(5)，位于前方的夹持板(46)中部设有贯穿的夹持螺纹筒(51)，所述夹持螺纹筒(51)内设有螺旋贯穿的夹持螺纹杆(52)，所述夹持螺纹杆(52)外端设有手动轮(53)；位于两块夹持板(46)之间设有一对夹持垫板(5)，且位于后方的夹持板(46)与后方的夹持垫板(5)固接。
9.根据权利要求8所述的具有絮凝功能的组合式电镀设备，其特征在于：前方的夹持垫板(5)后端面中部凹陷有转槽，所述夹持螺纹杆(52)内端卡合插在转槽内；位于夹持螺纹筒(51)上下两端在前方的夹持板(46)上凹陷有一对限位孔，所述限位孔内均插设有滑动连接的限位杆(54)，且每根限位杆(54)后端分别与前方的夹持垫板(5)后端面固接。
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