CN218753519U - 一种塑料制品生产用自动检测流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品生产用自动检测流水线，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的内侧设置有皮带输送装置，所述侧板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板。本实用新型通过设置箱体、滑动槽、步进电机、螺纹杆、螺纹块、滑动杆、移动板、第二气缸、升降板、固定板、第三气缸、夹板、轴承、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块和缓冲垫相互配合，达到了自动抓取不合格产品的优点，使自动检测流水线在使用时，能够自动的将不合格产品夹取出来，使工人省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

Description

一种塑料制品生产用自动检测流水线

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种塑料制品生产用自动检测流水线。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

塑料制品在进行生产时，需要用到自动检测流水线，目前现有的自动检测流水线有以下缺点：现有的自动检测流水线不具有自动抓取不合格产品的功能，导致自动检测流水线在使用时，不合格产品需要工人手动拿取，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，无法满足工人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种塑料制品生产用自动检测流水线，具备自动抓取不合格产品的优点，解决了现有的自动检测流水线不具有自动抓取不合格产品的功能，导致自动检测流水线在使用时，不合格产品需要工人手动拿取，造成工人容易出现费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产用自动检测流水线，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的内侧设置有皮带输送装置，所述侧板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有检测探头，所述支撑板正面的顶部固定连接有箱体，所述箱体正面的右侧开设有滑动槽，所述箱体内壁的左侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的前端贯穿至滑动槽的正面并固定连接有移动板，所述移动板底部的两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的内侧固定连接有夹板。

优选的，所述滑动槽的内腔与滑动杆的表面滑动连接，所述滑动槽内腔的大小大于滑动杆的大小。

优选的，所述螺纹杆的右端套接有轴承，所述轴承的右侧与箱体内壁的右侧固定连接。

优选的，所述箱体内壁的背面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面与螺纹块的背面固定连接。

优选的，所述升降板底部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与夹板的顶部固定连接。

优选的，所述夹板的内侧粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为缓冲橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、滑动槽、步进电机、螺纹杆、螺纹块、滑动杆、移动板、第二气缸、升降板、固定板、第三气缸、夹板、轴承、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块和缓冲垫相互配合，达到了自动抓取不合格产品的优点，使自动检测流水线在使用时，能够自动的将不合格产品夹取出来，使工人省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

2、本实用新型通过设置滑动槽和滑动杆，起到方便带动移动板移动的作用，通过设置第二气缸，起到带动升降板升降的作用，通过设置第三气缸，起到推动夹板和缓冲垫对产品进行夹取的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置第一滑槽和第一滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置第二滑槽和第二滑块，对夹板起到移动时稳定的作用，通过设置缓冲垫，对产品起到缓冲保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型箱体俯视结构剖面图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、侧板；4、皮带输送装置；5、支撑板；6、顶板；7、第一气缸；8、检测探头；9、箱体；10、滑动槽；11、步进电机；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、滑动杆；15、移动板；16、第二气缸；17、升降板；18、固定板；19、第三气缸；20、夹板；21、轴承；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种塑料制品生产用自动检测流水线，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿2，底板1顶部的两侧均固定连接有侧板3，侧板3的内侧设置有皮带输送装置4，侧板3的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6底部的中心处固定连接有第一气缸7，第一气缸7的底部固定连接有检测探头8，支撑板5正面的顶部固定连接有箱体9，箱体9正面的右侧开设有滑动槽10，箱体9内壁的左侧固定连接有步进电机11，步进电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的正面固定连接有滑动杆14，滑动杆14的前端贯穿至滑动槽10的正面并固定连接有移动板15，移动板15底部的两侧均固定连接有第二气缸16，第二气缸16的底部固定连接有升降板17，升降板17底部的两侧均固定连接有固定板18，固定板18的内侧固定连接有第三气缸19，第三气缸19的内侧固定连接有夹板20，滑动槽10的内腔与滑动杆14的表面滑动连接，滑动槽10内腔的大小大于滑动杆14的大小，螺纹杆12的右端套接有轴承21，轴承21的右侧与箱体9内壁的右侧固定连接，箱体9内壁的背面开设有第一滑槽22，第一滑槽22的内腔滑动连接有第一滑块23，第一滑块23的正面与螺纹块13的背面固定连接，升降板17底部的两侧均开设有第二滑槽24，第二滑槽24的内腔滑动连接有第二滑块25，第二滑块25的底部与夹板20的顶部固定连接，夹板20的内侧粘合连接有缓冲垫26，缓冲垫26的材料为缓冲橡胶，通过设置滑动槽10和滑动杆14，起到方便带动移动板15移动的作用，通过设置第二气缸16，起到带动升降板17升降的作用，通过设置第三气缸19，起到推动夹板20和缓冲垫26对产品进行夹取的作用，通过设置轴承21，对螺纹杆12起到转动时稳定的作用，通过设置第一滑槽22和第一滑块23，对螺纹块13起到移动时稳定的作用，通过设置第二滑槽24和第二滑块25，对夹板20起到移动时稳定的作用，通过设置缓冲垫26，对产品起到缓冲保护的作用，通过设置箱体9、滑动槽10、步进电机11、螺纹杆12、螺纹块13、滑动杆14、移动板15、第二气缸16、升降板17、固定板18、第三气缸19、夹板20、轴承21、第一滑槽22、第一滑块23、第二滑槽24、第二滑块25和缓冲垫26相互配合，达到了自动抓取不合格产品的优点，使自动检测流水线在使用时，能够自动的将不合格产品夹取出来，使工人省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

使用时，首先将产品放在皮带输送装置4的顶部，然后通过外设控制器打开皮带输送装置4进行缓慢输送，然后通过外设控制器打开第一气缸7，第一气缸7启动推动检测探头8对皮带输送装置4顶部的产品进行检测，检测完成后，合格的产品直接输送，不合格的产品在输送时，打开步进电机11、第二气缸16和第三气缸19，第二气缸16启动推动升降板17开始移动，同时第三气缸19启动推动夹板20和缓冲垫26对不合格产品进行夹紧，然后关闭第二气缸16，使第二气缸16带动升降板17复位，然后步进电机11启动带动螺纹杆12在轴承21的内腔开始转动，使螺纹杆12转动稳定，同时螺纹杆12转动通过螺纹带动螺纹块13在螺纹杆12的表面移动，螺纹块13移动带动第一滑块23在第一滑槽22的内腔滑动，使螺纹块13移动稳定，同时螺纹块13移动带动滑动杆14在滑动槽10的内腔滑动，同时滑动杆14移动带动移动板15开始移动，移动板15移动带动第二气缸16、升降板17、固定板18、第三气缸19、夹板20和不合格产品向右侧移动，放置在平台上即可，从而达到了自动抓取不合格产品的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料制品生产用自动检测流水线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的内侧设置有皮带输送装置(4)，所述侧板(3)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)底部的中心处固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的底部固定连接有检测探头(8)，所述支撑板(5)正面的顶部固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)正面的右侧开设有滑动槽(10)，所述箱体(9)内壁的左侧固定连接有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的正面固定连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的前端贯穿至滑动槽(10)的正面并固定连接有移动板(15)，所述移动板(15)底部的两侧均固定连接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的底部固定连接有升降板(17)，所述升降板(17)底部的两侧均固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的内侧固定连接有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)的内侧固定连接有夹板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用自动检测流水线，其特征在于：所述滑动槽(10)的内腔与滑动杆(14)的表面滑动连接，所述滑动槽(10)内腔的大小大于滑动杆(14)的大小。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用自动检测流水线，其特征在于：所述螺纹杆(12)的右端套接有轴承(21)，所述轴承(21)的右侧与箱体(9)内壁的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用自动检测流水线，其特征在于：所述箱体(9)内壁的背面开设有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)的内腔滑动连接有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的正面与螺纹块(13)的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用自动检测流水线，其特征在于：所述升降板(17)底部的两侧均开设有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)的内腔滑动连接有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)的底部与夹板(20)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用自动检测流水线，其特征在于：所述夹板(20)的内侧粘合连接有缓冲垫(26)，所述缓冲垫(26)的材料为缓冲橡胶。

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