CN218749242U - 一种新型塑料包装桶成型机的原料供应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型塑料包装桶成型机的原料供应装置。所述新型塑料包装桶成型机的原料供应装置包括：原料箱；投料桶，所述投料桶设置在所述原料箱的顶部；循环箱，所述循环箱固定安装在所述原料箱的底部；混合腔，所述混合腔固定安装在所述循环箱的内壁上；原料泵，所述原料泵设置在所述原料箱的底部，所述原料泵的入料口与所述原料箱相连通；输料管，所述输料管设置在所述原料泵的出料口上，所述输料管与所述混合腔相连通；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合腔上。本实用新型提供的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置具有具有原料温度控制功能、能够防止原料熔融物凝固、搅拌混合较为均匀的优点。

Description

一种新型塑料包装桶成型机的原料供应装置

技术领域

本实用新型属于聚乙烯吹塑桶加工技术领域，尤其涉及一种新型塑料包装桶成型机的原料供应装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。吹塑机的投料筒需要对注塑原料进行加热熔融处理，用以配合吹塑机的吹塑成型，目前生产中吹塑机的原料筒不具有搅拌功能，当需要同时添加两种以上注塑原料时，无法使两种以上注塑原料充分混合，也没有余量显示功能，难以观察设备内原料的多少。

经检索，公告号为CN209395156U的一种包装桶成型机的原料供应装置，其结构包括电阻杆、浮力球和电流表。原料箱采用隔热保温材料制成，原料箱的顶端一侧设有投料桶，投料桶内部设有加热仓，加热仓内设有加热管组件，投料桶底端设有原料出口，原料箱顶端中部设有电机，电机的输出轴设有搅拌轴，搅拌轴上设有片式搅拌桨和框式搅拌桨，原料箱顶端设有电阻杆，电阻杆底端设有空心的浮力球，原料箱外部设有输送泵、电源插口和电流表。虽然该实用新型通过在投料箱处设置过滤网和磁铁，可以将原料中的杂质以及铁屑过滤收集，在原料箱中设置搅拌桨能够将原料混合均匀，同时浮力球、电阻杆和电流表的使用，可以实时显示原料箱内原料的多少，本实用新型结构简单，实用性强。

由于该装置是在投料桶内对原料进行加热，从而将原料加热为熔融状态，同时在原料箱内未设置相应的保温及加热装置，因此当吹塑装置暂时停机或加速速度较慢时，原料箱内的原料熔融物温度可能会降低，从而导致可能会导致原料熔融物在原料箱内凝固。

因此，有必要提供一种新的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有原料温度控制功能、能够防止原料熔融物凝固、搅拌混合较为均匀的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置包括：原料箱；投料桶，所述投料桶设置在所述原料箱的顶部；循环箱，所述循环箱固定安装在所述原料箱的底部；混合腔，所述混合腔固定安装在所述循环箱的内壁上；原料泵，所述原料泵设置在所述原料箱的底部，所述原料泵的入料口与所述原料箱相连通；输料管，所述输料管设置在所述原料泵的出料口上，所述输料管与所述混合腔相连通；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合腔上；循环加热机构，所述循环加热机构设置在所述混合腔的一侧；温控机构，所述温控机构设置在所述原料箱上。

作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌机构包括绞龙、伺服电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述绞龙转动安装在所述混合腔的内壁上，所述伺服电机固定安装在所述循环箱的顶部内壁上，所述主动锥齿轮固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述从动锥齿轮固定套设在所述绞龙上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述循环加热机构包括加热管和绝缘电热丝，所述加热管设置在所述混合腔的一侧，所述加热管与所述原料箱相连通，所述绝缘电热丝绕设在所述加热管上。

作为本实用新型的进一步方案，所述温控机构包括温度传感器和温控器，所述温度传感器设置在所述原料箱的底部内壁上，所述温控器设置在所述原料箱的一侧，所述温控器与所述绝缘电热丝和所述温度传感器电性连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述混合腔的底部设置有取样管，所述取样管的底端延伸至所述循环箱的外部。

作为本实用新型的进一步方案，所述取样管上设置有电磁阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型塑料包装桶成型机的原料供应装置：通过原料泵和输料管可以将原料箱内的原料熔融物注入混合腔内，通过搅拌机构可能进一步对原料熔融物进行混合搅拌，从而使多个种原料的混合较为均匀，通过循环加热机构可以对原料熔融物进行加热，从而防止原料箱内的原料熔融物温度过低而发生凝固，通过温控机构可以监测原料箱内的原料熔融物的温度，并根据其温度控制绝缘电热丝的加热功率，通过取样管和电磁阀可以对原料熔融物进行取样，从而便于工作人员对原料熔融物进行观察分析。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、原料箱；2、投料桶；3、循环箱；4、混合腔；5、原料泵；6、输料管；7、绞龙；8、伺服电机；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、加热管；12、绝缘电热丝；13、温度传感器；14、温控器；15、取样管；16、电磁阀。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。新型塑料包装桶成型机的原料供应装置包括：原料箱1；投料桶2，所述投料桶2设置在所述原料箱1的顶部；循环箱3，所述循环箱3固定安装在所述原料箱1的底部；混合腔4，所述混合腔4固定安装在所述循环箱3的内壁上；原料泵5，所述原料泵5设置在所述原料箱1的底部，所述原料泵5的入料口与所述原料箱1相连通；输料管6，所述输料管6设置在所述原料泵5的出料口上，所述输料管6与所述混合腔4相连通；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合腔4上；循环加热机构，所述循环加热机构设置在所述混合腔4的一侧；温控机构，所述温控机构设置在所述原料箱1上。

所述搅拌机构包括绞龙7、伺服电机8、主动锥齿轮9和从动锥齿轮10，所述绞龙7转动安装在所述混合腔4的内壁上，所述伺服电机8固定安装在所述循环箱3的顶部内壁上，所述主动锥齿轮9固定安装在所述伺服电机8的输出轴上，所述从动锥齿轮10固定套设在所述绞龙7上，所述主动锥齿轮9与所述从动锥齿轮10相啮合，通过搅拌机构可能进一步对原料熔融物进行混合搅拌，从而使多个种原料的混合较为均匀。

所述循环加热机构包括加热管11和绝缘电热丝12，所述加热管11设置在所述混合腔4的一侧，所述加热管11与所述原料箱1相连通，所述绝缘电热丝12绕设在所述加热管11上，通过循环加热机构可以对原料熔融物进行加热，从而防止原料箱1内的原料熔融物温度过低而发生凝固。

所述温控机构包括温度传感器13和温控器14，所述温度传感器13设置在所述原料箱1的底部内壁上，所述温控器14设置在所述原料箱1的一侧，所述温控器14与所述绝缘电热丝12和所述温度传感器13电性连接，温控机构可以监测原料箱1内的原料熔融物的温度，并根据其温度控制绝缘电热丝12的加热功率。

所述混合腔4的底部设置有取样管15，所述取样管15的底端延伸至所述循环箱3的外部，通过取样管15和电磁阀16可以对原料熔融物进行取样，从而便于工作人员对原料熔融物进行观察分析。

所述取样管15上设置有电磁阀16，通过取样管15和电磁阀16可以对原料熔融物进行取样，从而便于工作人员对原料熔融物进行观察分析。

本实用新型提供的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置的工作原理如下：

使用本实用新型前，首先将本实用新型安装在成型机内部，与成型机其他零件进行组装，安装完成后接通电源，在投料桶2内放入原料，原料在加热管组件的作用下融化通过原料出口进入原料箱1内，电机带动两组搅拌桨对进入的原料进行混合，电流表、电阻杆与电源插口形成闭合回路，电阻杆接入电路的长度随液面的变化而变化，接入电路的电阻杆长度越长，电流表读数越小，接入电路的电阻杆长度越短，电流表读数越大，因此随着原料的持续进入，浮力球随着液面的上升而上升，因此接入电路中的电阻杆长度变长，电流表的读数变小，此时说明原料箱1内原料充足，当原料较少时，接入的电阻杆长度短，电流表读数大，此时说明原料箱1内原料不足；

在原料进入原料箱1的过程中，启动原料泵5，通过原料泵5将原料箱1内的原料熔融物抽出并通过输料管6注入至混合腔4内，启动伺服电机8，伺服电机8带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9带动从动锥齿轮10转动，从动锥齿轮10带动绞龙7转动，通过绞龙7转动可以对进入混合腔4内的原料熔融物进行进一步的混合搅拌，从而使多个原料混合较为均匀，混合后的原料沿加热管11重新排入至原料箱1的内部，通过温度传感器13对原料箱1内的原料熔融物的温度进行检测，当原料箱1内的原料熔融物温度低于预设的阈值时，温控器14启动绝缘电热丝12，通过绝缘电热丝12对加热管11进行加热，从而对经过加热管11的原料熔融物进行加热，从而防止原料箱1内的原料熔融物温度过低而发生凝固，在加工的过程中如果需要观察原料熔融物的样本，可以打开电磁阀16，然后通过取样管15取出原料箱1内的原料熔融物的样本进行观察分析。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型塑料包装桶成型机的原料供应装置，通过原料泵5和输料管6可以将原料箱1内的原料熔融物注入混合腔4内，通过搅拌机构可能进一步对原料熔融物进行混合搅拌，从而使多个种原料的混合较为均匀，通过循环加热机构可以对原料熔融物进行加热，从而防止原料箱1内的原料熔融物温度过低而发生凝固，通过温控机构可以监测原料箱1内的原料熔融物的温度，并根据其温度控制绝缘电热丝12的加热功率，通过取样管15和电磁阀16可以对原料熔融物进行取样，从而便于工作人员对原料熔融物进行观察分析。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型塑料包装桶成型机的原料供应装置，其特征在于，包括：

原料箱；

投料桶，所述投料桶设置在所述原料箱的顶部；

循环箱，所述循环箱固定安装在所述原料箱的底部；

混合腔，所述混合腔固定安装在所述循环箱的内壁上；

原料泵，所述原料泵设置在所述原料箱的底部，所述原料泵的入料口与所述原料箱相连通；

输料管，所述输料管设置在所述原料泵的出料口上，所述输料管与所述混合腔相连通；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混合腔上；

循环加热机构，所述循环加热机构设置在所述混合腔的一侧；

温控机构，所述温控机构设置在所述原料箱上。

2.根据权利要求1所述的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置，其特征在于，所述搅拌机构包括绞龙、伺服电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述绞龙转动安装在所述混合腔的内壁上，所述伺服电机固定安装在所述循环箱的顶部内壁上，所述主动锥齿轮固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述从动锥齿轮固定套设在所述绞龙上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置，其特征在于，所述循环加热机构包括加热管和绝缘电热丝，所述加热管设置在所述混合腔的一侧，所述加热管与所述原料箱相连通，所述绝缘电热丝绕设在所述加热管上。

4.根据权利要求3所述的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置，其特征在于，所述温控机构包括温度传感器和温控器，所述温度传感器设置在所述原料箱的底部内壁上，所述温控器设置在所述原料箱的一侧，所述温控器与所述绝缘电热丝和所述温度传感器电性连接。

5.根据权利要求1所述的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置，其特征在于，所述混合腔的底部设置有取样管，所述取样管的底端延伸至所述循环箱的外部。

6.根据权利要求5所述的新型塑料包装桶成型机的原料供应装置，其特征在于，所述取样管上设置有电磁阀。

Images