CN218749212U - 一种吸管加工的输料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸管加工的输料机构，包括框架，所述框架内腔的前端和后端均设置有输送辊，两个所述输送辊的表面活动连接有传送带，所述框架顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的数量为六个；本实用新型通过固定块、螺纹杆、螺纹套、阻挡板和第一电机的配合，起到了能够对落在传送带顶部的吸管进行限位的效果，还能够适应不同长度的吸管，阻挡板能够对落在传送带顶部的吸管进行阻挡限位，从而能够防止吸管在传送带的顶部出现凌乱的现象，造成后续下料时出现堵塞的情况，解决了由于输料带缺少对吸管的限位装置，从而容易使落在输料带表面的吸管出现凌乱的现象，造成吸管在出料口出现堵塞的情况，进而降低了吸管输送效率的问题。

Description

一种吸管加工的输料机构

技术领域

本实用新型属于吸管加工领域，具体地说是一种吸管加工的输料机构。

背景技术

吸管是生活中常用的工具，又称饮管是一条圆柱状、中空的塑胶制品，主要是用来饮用杯子中的饮料等液体食物、吸管的制作首先把塑料熔融后，然后通过挤出模挤出成型，再用机器进行切削，就形成了一段一段的吸管，吸管在加工过程中需使用输料机进行输送操作，输料机可将吸管输送至需要加工的设备内，或者将加工完成的吸管进行输送；

根据中国专利申请号为：202010602442.9，公开了一种塑料吸管加工输料机构，包括输料室，所述输料室为中空设置，所述输料室的顶部内壁上转动安装有驱动轴和从动轴，且驱动轴和从动轴传动连接有同一个输料带，所述输料室的一侧固定可脱离活动卡装有收纳箱，所述收纳箱的顶部固定安装有输料板，所述输料板的一侧贯穿输料室的一侧并延伸至输料带端部的正下方，所述输料室的顶部固定安装有分散室，所述分散室为中空设置，能够根据实际生产需求调整吸管的通过量，适用范围广，在分散室的内部设置的可转动的分散板对下料口的吸管进行分流，避免出现吸管堵塞在下料口下方的状况，提高输料运转的稳定性；

对比案例能够有效的解决了下料口容易堆积吸管，影响吸管输送的问题，通过对下料口的吸管进行分流，避免出现吸管堵塞在下料口下方的情况，提高了输料运转的稳定性，但是在实际使用中，输料带缺少对吸管的限位装置，从而容易使落在输料带表面的吸管出现凌乱的现象，造成吸管在出料口出现堵塞的情况，进而降低了吸管的输送效率。

综上，因此本实用新型提供了一种吸管加工的输料机构，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸管加工的输料机构，以解决现有技术中由于输料带缺少对吸管的限位装置，从而容易使落在输料带表面的吸管出现凌乱的现象，造成吸管在出料口出现堵塞的情况，进而降低了吸管输送效率的问题。

一种吸管加工的输料机构，包括框架，所述框架内腔的前端和后端均设置有输送辊，两个所述输送辊的表面活动连接有传送带，所述框架顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的数量为六个，且均匀分布于框架顶部的两侧，中间两个所述固定块之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与右侧中间所述固定块活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述框架的内腔且位于传送带的顶部设置有阻挡板，所述螺纹套的下端与阻挡板固定连接，左侧中间所述固定块的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿左侧中间所述固定块并与螺纹杆传动连接，所述框架的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有主动轮，所述框架的左侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿至框架的内腔并与前端所述输送辊固定连接。

优选的，后端所述输送辊的两侧与前端所述输送辊的右侧均固定连接有传动杆，所述传动杆远离输送辊的一端通过轴承与框架的内壁活动连接。

优选的，前端两个所述固定块与后端两个所述固定块之间均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部与阻挡板固定连接。

优选的，所述框架内腔的前端开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一端与阻挡板固定连接。

优选的，中间所述固定块的左侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部与第一电机固定连接。

优选的，所述框架底部的四周均固定连接有支腿，所述框架的前端固定连接有导流板。

优选的，前端左侧所述支腿的左侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部与第二电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过固定块、螺纹杆、螺纹套、阻挡板和第一电机的配合，起到了能够对落在传送带顶部的吸管进行限位的效果，还能够适应不同长度的吸管，阻挡板能够对落在传送带顶部的吸管进行阻挡限位，从而能够防止吸管在传送带的顶部出现凌乱的现象，造成后续下料时出现堵塞的情况，第一电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动螺纹套向左或向右运动，螺纹套运动时带动阻挡板在传送带的顶部运动，从而能够适应不同尺寸的吸管，防止吸管在传送带的顶部出现凌乱的现象，造成后续下料时出现堵塞的情况，进而提高了吸管的输送效率。

2、本实用新型通过设置输送辊、传送带、第二电机、主动轮、从动轮和连接杆，起到了能够对吸管进行输送的效果，第二电机的输出轴转动带动主动轮转动，主动轮转动时通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动的同时通过连接杆带动前端输送辊进行转动，前端输送辊转动时带动传送带进行运动，从而能够对传送带顶部的吸管进行输送作业，从而减少了工作人员的劳动力。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型框架的后视结构示意图；

图3是本实用新型阻挡板的主视结构示意图；

图4是本实用新型输送辊的主视结构示意图。

图中：

1、框架；2、输送辊；3、传送带；4、固定块；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、阻挡板；8、第一电机；9、第二电机；10、主动轮；11、从动轮；12、连接杆；13、传动杆；14、滑杆；15、滑套；16、限位槽；17、限位块；18、第一支撑板；19、支腿；20、导流板；21、第二支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种吸管加工的输料机构，包括框架1，框架1内腔的前端和后端均设置有输送辊2，两个输送辊2的表面活动连接有传送带3，框架1顶部的两侧均固定连接有固定块4，固定块4的数量为六个，且均匀分布于框架1顶部的两侧，中间两个固定块4之间设置有螺纹杆5，螺纹杆5的右端通过轴承与右侧中间固定块4活动连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，框架1的内腔且位于传送带3的顶部设置有阻挡板7，螺纹套6的下端与阻挡板7固定连接，左侧中间固定块4的左侧设置有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿左侧中间固定块4并与螺纹杆5传动连接，框架1的下方设置有第二电机9，第二电机9的输出轴传动连接有主动轮10，框架1的左侧设置有从动轮11，主动轮10与从动轮11之间通过皮带传动连接，从动轮11的右侧固定连接有连接杆12，连接杆12贯穿至框架1的内腔并与前端输送辊2固定连接。

作为本实用新型的一种实施方式，后端输送辊2的两侧与前端输送辊2的右侧均固定连接有传动杆13，传动杆13远离输送辊2的一端通过轴承与框架1的内壁活动连接，通过设置传动杆13，起到了能够对输送辊2进行稳定支撑的效果，从而能够提高输送辊2运行的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，前端两个固定块4与后端两个固定块4之间均固定连接有滑杆14，滑杆14的表面滑动连接有滑套15，滑套15的底部与阻挡板7固定连接，通过设置滑杆14和滑套15，起到了能够对阻挡板7的运动轨迹进行限位的效果，从而能够防止阻挡板7运动时位置发生偏移，提高阻挡板7运行的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，框架1内腔的前端开设有限位槽16，限位槽16的内腔滑动连接有限位块17，限位块17远离限位槽16内腔的一端与阻挡板7固定连接，通过设置限位槽16和限位块17，起到了能够对阻挡板7的运动轨迹进行限位的效果，从而能够防止阻挡板7运动时位置发生偏移，提高阻挡板7运行的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，中间固定块4的左侧固定连接有第一支撑板18，第一支撑板18的顶部与第一电机8固定连接，通过设置第一支撑板18，起到了能够对第一电机8进行稳定支撑的效果，从而能够提高第一电机8运行的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，框架1底部的四周均固定连接有支腿19，框架1的前端固定连接有导流板20，通过设置支腿19，起到了能够对框架1进行稳定支撑的效果，通过设置导流板20，用于对吸管进行导向，从而能够方便对吸管进行收集。

作为本实用新型的一种实施方式，前端左侧支腿19的左侧固定连接有第二支撑板21，第二支撑板21的顶部与第二电机9固定连接，通过设置第二支撑板21，起到了能够对第二电机9进行稳定支撑的效果，从而能够提高第二电机9运行的稳定性。

具体工作原理：

首先根据吸管的尺寸调节阻挡板7的位置，通过外设控制器启动第一电机8，第一电机8的输出轴转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动时带动螺纹套6向左或向右运动，螺纹套6运动时带动阻挡板7在传送带3的顶部运动，从而能够适应不同尺寸的吸管，吸管在落至传送带3的顶部时，通过阻挡板7的阻挡，从而能够防止吸管在传送带3的顶部出现凌乱的现象，接着通过外设控制器启动第二电机9，第二电机9的输出轴转动带动主动轮10转动，主动轮10转动时通过皮带带动从动轮11转动，从动轮11转动的同时通过连接杆12带动前端输送辊2进行转动，前端输送辊2转动时带动传送带3进行运动，传送带3转动时带动顶部的皮带向前运动，然后通过导流板20的导向落入收集盒中，以此完成对吸管的输送作业，解决了由于输料带缺少对吸管的限位装置，从而容易使落在输料带表面的吸管出现凌乱的现象，造成吸管在出料口出现堵塞的情况，进而降低了吸管输送效率的问题。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种吸管加工的输料机构，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内腔的前端和后端均设置有输送辊(2)，两个所述输送辊(2)的表面活动连接有传送带(3)，所述框架(1)顶部的两侧均固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的数量为六个，且均匀分布于框架(1)顶部的两侧，中间两个所述固定块(4)之间设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的右端通过轴承与右侧中间所述固定块(4)活动连接，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述框架(1)的内腔且位于传送带(3)的顶部设置有阻挡板(7)，所述螺纹套(6)的下端与阻挡板(7)固定连接，左侧中间所述固定块(4)的左侧设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿左侧中间所述固定块(4)并与螺纹杆(5)传动连接，所述框架(1)的下方设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴传动连接有主动轮(10)，所述框架(1)的左侧设置有从动轮(11)，所述主动轮(10)与从动轮(11)之间通过皮带传动连接，所述从动轮(11)的右侧固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)贯穿至框架(1)的内腔并与前端所述输送辊(2)固定连接。

2.如权利要求1所述吸管加工的输料机构，其特征在于：后端所述输送辊(2)的两侧与前端所述输送辊(2)的右侧均固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)远离输送辊(2)的一端通过轴承与框架(1)的内壁活动连接。

3.如权利要求1所述吸管加工的输料机构，其特征在于：前端两个所述固定块(4)与后端两个所述固定块(4)之间均固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面滑动连接有滑套(15)，所述滑套(15)的底部与阻挡板(7)固定连接。

4.如权利要求1所述吸管加工的输料机构，其特征在于：所述框架(1)内腔的前端开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内腔滑动连接有限位块(17)，所述限位块(17)远离限位槽(16)内腔的一端与阻挡板(7)固定连接。

5.如权利要求1所述吸管加工的输料机构，其特征在于：中间所述固定块(4)的左侧固定连接有第一支撑板(18)，所述第一支撑板(18)的顶部与第一电机(8)固定连接。

6.如权利要求1所述吸管加工的输料机构，其特征在于：所述框架(1)底部的四周均固定连接有支腿(19)，所述框架(1)的前端固定连接有导流板(20)。

7.如权利要求6所述吸管加工的输料机构，其特征在于：前端左侧所述支腿(19)的左侧固定连接有第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)的顶部与第二电机(9)固定连接。

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