CN209699640U - 一种高分子材料条切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料条切粒装置,涉及高分子切粒技术领域，包括沿直线方向排布的左工作台和右工作台，左工作台的输出端与右工作台的输入端之间具有间隙部，且左工作台的输出端与右工作台的输入端上共同支撑有龙门架；所述龙门架上固定安装有竖直向下延伸的伸缩装置，且伸缩装置的下端固定安装有切刀，切刀的刃口与左工作台输出端端面配合；所述左工作台上还转动安装有自由传送辊、输送辊和输出辊；所述右工作台上还安装有可沿轴线方向移动的挡板。本实用新型能根据切割的需求对挡板的位置进行调节,使本实用新型根据不同的需求切割不同大小的高分子颗粒。

Description

一种高分子材料条切粒装置

技术领域

本实用新型涉及高分子切粒技术领域，具体而言，涉及一种高分子材料条切粒装置。

背景技术

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，如我们生活中经常接触的天然橡胶、棉花、人体器官、化学纤维、塑料等。在高分子材料生产过程中，最终成型的高分子材料均为颗粒状，因此，高分子材料颗粒在生产之前需通过挤出机加温熔融，并通过挤出机挤出条状，然后通过冷却水槽进行冷却操作，使料条可以固化，最后使冷却后的料条通过切粒机造粒成一定规格尺寸的颗粒。

但现有的切粒机在对料条进行切粒时，因切粒机固定安装，使得切粒机只能切出一种尺寸规格的颗粒，当需切出不同尺寸规格的颗粒时，就需要更换不同的切粒机，不仅不利于操作，且影响整个加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料条切粒装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种高分子材料条切粒装置，包括沿直线方向排布的左工作台和右工作台，左工作台的输出端与右工作台的输入端之间具有间隙部，且左工作台的输出端与右工作台的输入端上共同支撑有龙门架；所述龙门架上固定安装有竖直向下延伸的伸缩装置，且伸缩装置的下端固定安装有切刀，切刀的刃口与左工作台输出端端面配合；所述左工作台上还转动安装有自由传送辊、输送辊和输出辊，且自由传送辊位于左工作台的输入端，输出辊位于左工作台的输出端，输送辊位于自由传送辊与输出辊之间；所述右工作台上还安装有可沿轴线方向移动的挡板。

进一步的，所述左工作台、右工作台均包括支撑架和固定在支撑架上的固定台，且左工作台上的支撑架与右工作台上的支撑架上共同安装有接料斗，接料斗位于间隙部的正下方；所述接料斗的底部还设置有出料管。

进一步的，所述工作台的两侧均固定安装有固定板，且自由传送辊、输送辊和输出辊的两端分别转动安装两个固定板上。

进一步的，所述输送辊至少为1个，且多个输送辊均匀间隔排布在自由传送辊与输出辊之间。

进一步的，所述输送辊包括转轴和多组限位盘；每组所述限位盘均包括两个限位盘组，每个限位盘组均包括固定盘和活动盘，位于同一组限位盘中的两个限位盘组中的两个活动盘之间连接设置有伸缩弹簧。

进一步的，所述伸缩弹簧套设在转轴上，且伸缩弹簧的两端分别与两个活动盘固定。

进一步的，所述输出辊上设置有多组导向盘，每组导向盘均包括两个呈间隔排布的导向盘，且每组导向盘分别与每个限位盘组对应。

进一步的，所述右工作台上还固定安装有立架，且立架上安装有调节螺杆，且调节螺杆的一端与挡板固定，调节螺杆的另一端还固定安装有手柄。

进一步的，所述龙门架的两个相对内侧壁上还开设有导向槽，且切刀的两端分别延伸至两个导向槽内。

进一步的，所述左工作台的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与输送辊固定连接。

本实用新型的有益效果是,

当需要将高分子材料条切割成较小颗粒时,调节挡板,使挡板向左工作台靠近,从而使左工作台输出端的端面与挡板之间的间距变小,此时切刀对高分子材料条进行切割,切割产生的高分子材料的颗粒较小；当需要将高分子材料条切割成较大颗粒时,调节挡板,使挡板远离左工作台,从而使左工作台输出端的端面与挡板之间的间距变大,此时切刀对高分子材料条进行切割,切割产生的高分子材料的颗粒较大.

本实用新型不仅能根据切割的需求对挡板的位置进行调节,从而使本实用新型根据不同的需求切割不同大小的高分子颗粒,使用更加方便,有效避免高分子材料颗粒的加工降低。

附图说明

图1是本实用新型提供的高分子材料条切粒装置的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中的输出辊的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、左工作台，2、右工作台，3、间隙部，4、龙门架，5、伸缩装置，6、切刀，7、自由传送辊，8、输送辊，9、输出辊，10、挡板，11、接料斗，12、出料管，13、固定板，14、导向盘，15、立架，16、调节螺杆，17、手柄，18、导向槽，19、驱动电机；

111、支撑架，112、固定台；

81、转轴，82、限位盘，83、伸缩弹簧；

821、固定盘，822、活动盘。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图3所示出了本实用新型提供的一种高分子材料条切粒装置，包括沿直线方向排布的左工作台1和右工作台2，左工作台1的输出端与右工作台2的输入端之间具有间隙部3，且左工作台1的输出端与右工作台2的输入端上共同支撑有龙门架4；所述龙门架4上固定安装有竖直向下延伸的伸缩装置5，且伸缩装置5的下端固定安装有切刀6，切刀6的刃口与左工作台1输出端端面配合；所述左工作台1上还转动安装有自由传送辊7、输送辊8和输出辊9，且自由传送辊7位于左工作台1的输入端，输出辊9位于左工作台1的输出端，输送辊8位于自由传送辊7与输出辊9之间；所述右工作台2上还安装有可沿轴线方向移动的挡板10。

所述左工作台1和右工作台2的宽度相等,且左工作台1与右工作台2的中心轴线在同一直线上,左工作台1的输出端与右工作台2的输入端之间具有一定间隙,以此构成间隙部3；所述龙门架4的端部共同支撑在左工作台1和右工作台2上，使龙门架4端部的一部分与左工作台1固定，龙门架4端部的另一部分与右工作台2固定，不仅实现龙门架4的安装，且使龙门架4的安装更加稳固。所述伸缩装置5为液压伸缩缸、气缸、电子伸缩杆或其他直线驱动元件中的其中一种；所述伸缩装置5优先采用液压伸缩缸；所述切刀6通过螺钉固定在伸缩装置5的输出端，且切刀6的刃口与左工作台1的输出端端面配合，使切刀6通过伸缩装置5驱动向下移动时，通过切刀6刃口与左工作台1输出端端面的配合，从而使高分子材料条快速的被切断形成高分子材料颗粒。

所述自由传送辊7、输送辊8和输出辊9的两端均通过轴承转动安装，使自由传送辊7、输送辊8和输出辊9均能对高分子材料条进行传送，通过自由传送辊7、输送辊8和输出辊9的转动，使高分子材料条在切割过程中能保持持续进料；所述自由传送辊7能对多个高分子材料条进行传送，输送辊8能分别对多个高分子材料条进行夹紧传送，输出辊9能对高分子材料条在通过输送辊8传送后进行传送和导向，有效防止高分子材料条缠绕在输送辊8上。所述挡板10的长度与右工作台2的宽度相等，使挡板10的两端分别与有工作台的两侧对齐；所述挡板10主要用于对高分子材料条在切割时，使高分子材料条的进料端能抵设在挡板10上，从而实现对高分子材料条的进料端进行限位；所述挡板10可沿右工作台2的长度方向进行移动，从而使挡板10的位置得到调节，通过对挡板10位置的调节，使高分子材料条在切割前高分子材料条延伸端的位置发生变化，从而使切刀6在对高分子材料条进行切割时，高分子材料条的切割位置与挡板10之间的距离发生变化，最终切割出不同长度的高分子材料颗粒。

所述左工作台1、右工作台2均包括支撑架111和固定在支撑架111上的固定台112，且左工作台1上的支撑架111与右工作台2上的支撑架111上共同安装有接料斗11，接料斗11位于间隙部3的正下方；所述接料斗11的底部还设置有出料管12。所述支撑架111为框架结构，且固定台112为水平板状，固定台112通过螺钉固定在框架上；所述接料斗11的长度与间隙部3的长度对齐，使切割产生的高分子材料颗粒能全部通过间隙部3掉落至接料斗11内；所述接料斗11为矩形箱，接料斗11的一端焊接固定在左工作台1中的支撑架111上，接料斗11的另一端焊接固定在右工作台2中的支撑架111上，从而实现对接料斗11的固定安装；所述接料斗11的上端呈开口状，且接料斗11上端的开口与固定台112的底面贴合，使通过切刀6切割后的高分子材料颗粒能通过间隙部3直接掉落在接料斗11内，从而使形成的高分子材料颗粒被全部集中收集在接料斗11内；当接料斗11内的高分子材料颗粒较多时，可直接打开出料管12，使接料斗11内的高分子材料颗粒排出；为了保证能将接料斗11内的高分子材料颗粒全部通过出料管12排出，可将接料斗11的底部设置成倾斜状，并将出料管12设置在接料斗11的低端，当需要对高分子材料条切割成不同大小的颗粒状时，能将接料斗11内的原高分子材料颗粒全部排出，避免接料斗11内的高分子材料颗粒大小不均匀。

所述工作台的两侧均固定安装有固定板13，且自由传送辊7、输送辊8和输出辊9的两端分别转动安装两个固定板13上；两个所述固定板13均通过焊接固定，且固定板13靠近龙门架4的一端与龙门架4抵拢，从而使固定板13与龙门架4对接，使切刀6在对高分子材料条切割时龙门架4的两端和固定板13均能进行阻挡，有效防止切割产生的高分子材料颗粒从间隙部3的两端飞出；所述；所述自由传送辊7、输送辊8和输出辊9的两端分别通过轴承转动安装在挡板10上，不仅能实现对自由传送辊7、输送辊8和输出辊9的转动支承，且使高分子材料条在切割过程中高分子材料颗粒从间隙部3的两端飞出。

所述输送辊8至少为1个，且多个输送辊8均匀间隔排布在自由传送辊7与输出辊9之间，使高分子材料条的均匀前进，保证了高分子材料条的进给。

所述输送辊8包括转轴81和多组限位盘82；每组所述限位盘82均包括两个限位盘组，每个限位盘组均包括固定盘84和活动盘822，位于同一组限位盘82中的两个限位盘组中的两个活动盘822之间连接设置有伸缩弹簧83。所述转轴81的两端分别通过轴承转动安装在两个固定板13上，多组限位盘82沿转轴81的长度方向均匀间隔排布；所述固定盘84可焊接或采用螺钉固定安装转轴81上，活动盘822滑动套设在转轴81上；位于同一组限位盘82中的两个限位盘组中的两个活动盘822位于同一组限位盘82中的两个限位盘组中的两个固定盘84之间，使位于同一组限位盘82中的两个限位盘组中的两个活动盘822之间的伸缩弹簧83的连接更加方便；所述伸缩弹簧83的两端均通过焊接固定，有效防止活动限位盘82与伸缩弹簧83之间脱落。

当需要对高分子材料条进行进料时，高分子材料条先通过自由传送辊7送入，高分子材料条进入到自由传送辊7后，将多个高分子材料条进行一一分开，并将多个高分子材料条分别一一放置在每个限位盘组中的固定盘84与活动盘822之间，由于活动盘822受到伸缩弹簧83自身的弹力的推动，使放置在固定盘84与活动盘822之间高分子材料条能通过活动盘822受到的推力夹紧，从而使输送辊8不仅能对高分子材料条进行进料，且使高分子材料条在进料能进行限位，从而使多个高分子材料条能均匀间隔进料，而通过输送辊8传送的高分子材料条在传送后进入到输出辊9上，最后通过输出辊9的传送，不仅能防止高分子材料条缠绕在输送辊8上，且能通过输出辊9将高分子材料条继续向前输送，保证高分子材料条的进料。

所述伸缩弹簧83套设在转轴81上，且伸缩弹簧83的两端分别与两个活动盘822固定，不仅使伸缩弹簧83的安装更加方便，且方便伸缩弹簧83的两端能分别与两个活动盘822固定，使一个伸缩弹簧83能同时对两个活动盘822施加推力，使传送辊的结构更加简单。

所述输出辊9上设置有多组导向盘14，每组导向盘14均包括两个呈间隔排布的导向盘14，且每组导向盘14分别与每个限位盘组对应；多组所述导向盘14均为固定安装，通过使每组导向盘14与每个限位盘组对应，使通过传送辊送出的高分子材料条进入到输出辊9上时，高分子材料条能通过每组导向盘14中的两个导向盘14进行限位，从而保证高分子材料条在通过输出辊9送出后能保持笔直，使最终切割出的高分子材料颗粒的大小更加精准。

所述右工作台2上还固定安装有立架15，且立架15上安装有调节螺杆16，且调节螺杆16的一端与挡板10固定，调节螺杆16的另一端还固定安装有手柄17；所述立架15与挡板10平行，且立架15上开设有螺纹孔，且螺纹孔与调节螺杆16上的螺纹啮合，使调节螺杆16在转动时，调节螺杆16能沿立架15上的螺纹孔前进；所述调节螺杆16与挡板10通过连接法兰连接固定；当调节螺杆16转动时，调节螺杆16在立架15上进行前进或后退，从而使调节螺杆16带动挡板10进行移动，最终实现对挡板10位置的调节，从而实现对挡板10与左工作台1输出端端面之间的间距发生变化，使高分子材料条的进给发生变化，最终使切刀6切割出的高分子材料颗粒的大小发生变化。通过在调节螺杆16的另一端安装手柄17，主要方便通过手柄17带动调节螺杆16转动，使调节螺杆16的转动更加方便。

所述龙门架4的两个相对内侧壁上还开设有导向槽18，且切刀6的两端分别延伸至两个导向槽18内；所述导向槽18为矩形槽，两个导向槽18分别位于龙门架4两个相对的内侧壁上，通过将切刀6的两端放置在导向槽18内，使伸缩装置5在伸缩时，伸缩装置5带动切刀6进行上下移动，而切刀6在上下移动时，切刀6的两端能通过导向槽18进行导向，从而保证切刀6在一条直线上竖直移动，使切刀6刃口与左工作台1。

所述左工作台1的一侧固定安装有驱动电机19，且驱动电机19的输出轴与输送辊8固定连接；所述左工作台1的一侧还焊接固定安装有安装架，且驱动电机19通过螺钉固定安装在安装架上；所述驱动电机19为变频电机，驱动电机19的输出轴连接有变速器，且输送辊8中的转轴81与变速器的输出轴通过联轴器固定连接；当输送辊8为多个时，驱动电机19的输出轴与其中一个输送辊8的转轴81固定连接即可。

当需要对高分子材料条进行切割时，先将高分子材料条放置在自由传送辊7，将放入到传送辊上多个高分子材料条一一分开，并将多个高分子材料条一一放置在每个限位盘组中的固定盘84与活动盘822之间，由于每组限位盘82中的两个限位盘组中的活动盘822之间连接设置有伸缩弹簧83，因此，当高分子材料条防止在固定盘84与活动盘822之间时，每个伸缩弹簧83对位于同一组中的两个限位盘组中的活动盘822时间一个推力，使放置在固定盘84与活动盘822之间高分子材料条能通过活动盘822受到的推力夹紧，当高分子材料条沿长度方向放置在多个传送辊上后，将多个高分子材料条的头部放置在与限位盘组一一对应的多组导向盘14上，从而使高分子材料条的头部能通过每组导向盘14中的两个导向盘14进行限位；最后转动调节螺杆16，使调节螺杆16带动挡板10进行移动，从而将挡板10移动对应的位置。

打开驱动电机19和伸缩装置5，驱动电机19带动多个传送辊中的其中一个输送辊8转动，从而使该输送辊8的转轴81随驱动电机19转动，由于高分子材料条被卡设在固定盘84和活动盘822之间，因此，该输送辊8在转动时，活动盘822和固定盘84带动高分子材料条前进；由于伸缩弹簧83的自身的弹力较小，因此，伸缩弹簧83虽能配合固定盘84将高分子材料条卡紧，但并不会使高分子材料条在输送辊8转动时缠绕在输送辊8上；随着驱动电机19的继续转动，高分子材料条继续前进，当高分子材料条进入到一定位置时，高分子材料条的头部抵设在挡板10上，此时驱动电机19继续转动，由于高分子材料条的头部被挡板10进行限位，此时驱动电机19的转动并不会使高分子材料条继续前进；伸缩装置5伸长，伸缩装置5驱动切刀6向下移动，通过切刀6刃口与左工作台1输出端端面的配合，使切刀6将高分子材料条切断，而高分子材料条切断后产生的高分子材料颗粒则直接通过间隙部3掉落至接料斗11内。

当切刀6完成一次切割后，伸缩装置5收缩，使收缩装置带动切刀6复位；当切刀6复位后，由于高分子材料条在切割后产生的高分子材料颗粒掉落至接料斗11内，此时，高分子材料条的头部与挡板10之间产生一定距离，使高分子材料条具有前进的空间；这时，输送辊8的转动则带动高分子材料条继续向前移动，当高分子材料条的头部从新抵设在挡板10上时，输送辊8的转动则不能带动高分子材料条前进，此时伸缩装置5伸长，使切刀6将高分子材料条切断，而高分子材料条切断后产生的高分子材料颗粒则直接通过间隙部3掉落至接料斗11内。

重复上述步骤，完成对高分子材料条的切粒。当需要对高分子材料条切割另一大小的颗粒时，将接料斗11内的高分子材料颗粒从出料管12排出；根据需切割的高分子材料颗粒的大小，转动调节螺杆16，使调节螺杆16带动挡板10移动至对应的位置，此时挡板10与左工作台1输出端端部之间的间距发生变化，从而使高分子材料条的头部抵设在挡板10上时，高分子材料条的切割位置与挡板10之间的位置发生变化，最终使切刀6切割出另一大小的高分子材料颗粒。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高分子材料条切粒装置，其特征在于，包括沿直线方向排布的左工作台和右工作台，左工作台的输出端与右工作台的输入端之间具有间隙部，且左工作台的输出端与右工作台的输入端上共同支撑有龙门架；所述龙门架上固定安装有竖直向下延伸的伸缩装置，且伸缩装置的下端固定安装有切刀，切刀的刃口与左工作台输出端端面配合；所述左工作台上还转动安装有自由传送辊、输送辊和输出辊，且自由传送辊位于左工作台的输入端，输出辊位于左工作台的输出端，输送辊位于自由传送辊与输出辊之间；所述右工作台上还安装有可沿轴线方向移动的挡板。

2.根据权利要求1所述的高分子材料条切粒装置，其特征在于，所述左工作台、右工作台均包括支撑架和固定在支撑架上的固定台，且左工作台上的支撑架与右工作台上的支撑架上共同安装有接料斗，接料斗位于间隙部的正下方；所述接料斗的底部还设置有出料管。

3.根据权利要求1所述的高分子材料条切粒装置，其特征在于，所述工作台的两侧均固定安装有固定板，且自由传送辊、输送辊和输出辊的两端分别转动安装两个固定板上。

4.根据权利要求3所述的高分子材料条切粒装置，其特征在于，所述输送辊至少为1个，且多个输送辊均匀间隔排布在自由传送辊与输出辊之间。

5.根据权利要求4所述的高分子材料条切粒装置，其特征在于，所述输送辊包括转轴和多组限位盘；每组所述限位盘均包括两个限位盘组，每个限位盘组均包括固定盘和活动盘，位于同一组限位盘中的两个限位盘组中的两个活动盘之间连接设置有伸缩弹簧。

6.根据权利要求5所述的高分子材料条切粒装置，其特征在于，所述伸缩弹簧套设在转轴上，且伸缩弹簧的两端分别与两个活动盘固定。

7.根据权利要求1所述的高分子材料条切粒装置，其特征在于，所述输出辊上设置有多组导向盘，每组导向盘均包括两个呈间隔排布的导向盘，且每组导向盘分别与每个限位盘组对应。

8.根据权利要求1所述的高分子材料条切粒装置，其特征在于，所述右工作台上还固定安装有立架，且立架上安装有调节螺杆，且调节螺杆的一端与挡板固定，调节螺杆的另一端还固定安装有手柄。

9.根据权利要求1所述的高分子材料条切粒装置，其特征在于，所述龙门架的两个相对内侧壁上还开设有导向槽，且切刀的两端分别延伸至两个导向槽内。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的高分子材料条切粒装置，其特征在于，所述左工作台的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与输送辊固定连接。