CN219947456U - 一种定长切割包装袋制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定长切割包装袋制袋机，包括括工作台、切刀，所述工作台顶面两端分别固接固定块，两个所述固定块之间活动连接包装袋转轴，两个所述固定块相互靠近的一侧之间固接固定座，所述固定座顶面两端分别固接连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧之间固接横杆。本实用新型通过设正向丝杆、反向丝杆、滑块、限位板等，可在包装袋进行传送时对其进行限位，防止包装袋跑偏，且可以根据套设包装袋宽度规格的不同对限位板进行调节，可对不同宽度的包装袋进行有效限位，提高实用性，提高包装袋质量的合格率，减少浪费，设气缸、升降板、安装槽、切刀、卡槽、螺栓等，可对包装袋进行定长切割，可对切刀进行拆卸，便于更换维护。

Description

一种定长切割包装袋制袋机

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种定长切割包装袋制袋机。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值，食品包装袋，是包装设计的一种，生活中为了便于保鲜、储存食品，从而产生了产品包装袋。包装袋在制作时需要对包装袋原材料进行定长切割。

例如，授权公告号为CN217346954U的中国实用新型专利公开了一种定长切割包装袋制袋机，针对现有的切割装置不能满足定长切割，在传送时会使包装袋皱褶，切割时会倾斜的问题，现提出如下方案，其包括机座，所述机座的顶部设置有对称的两个立板，两个所述立板之间转动连接有同一个用于绕设包装袋的转动轴，所述机座的两侧固定连接有对称设置的两组支架。

但是现有的定长切割包装袋制袋机在使用时两个立板之间转动连接有同一个用于绕设包装袋的转动轴，包装袋在传送的过程中容易出现跑偏的现象，容易导致包装袋的质量不合格造成浪费。

为此我们提出一种定长切割包装袋制袋机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定长切割包装袋制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定长切割包装袋制袋机，包括工作台、切刀，所述工作台顶面两端分别固接固定块，两个所述固定块之间活动连接包装袋转轴，两个所述固定块相互靠近的一侧之间固接固定座，所述固定座顶面两端分别固接连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧之间固接横杆，所述固定座顶面开设滑槽，所述滑槽内一侧开设连接槽，所述固定座一侧固接减速电机，所述减速电机转轴处固接连接杆二一端，所述连接杆二另一端外侧壁固接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮合连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固接正向丝杆，所述正向丝杆端部固接连接块一端，所述连接块另一端固接反向丝杆；

所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块内分别嵌接螺纹套筒，靠近所述正向丝杆的螺纹套筒啮合连接正向丝杆，靠近所述反向丝杆的螺纹套筒啮合连接反向丝杆，两个所述滑块顶面分别固接限位板，所述限位板一侧开设通孔，所述通孔滑动连接横杆。

优选的，两个所述连接板相互远离的一侧分别固接固定块，所述正向丝杆远离连接块的端部转动连接固定座内部，所述反向丝杆远离连接块的端部转动连接固定座内部。

优选的，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮位于连接槽内部，所述工作台底面固接多个支撑腿。

优选的，所述工作台顶面固接支撑架，所述支撑架顶面固接气缸，所述气缸活塞杆输出端固接连接杆一一端，所述连接杆一另一端固接升降板。

优选的，所述升降板两侧分别固接限位块，所述支撑架内两侧分别开设限位槽，所述限位块滑动连接限位槽，所述升降板滑动连接支撑架。

优选的，所述升降板一侧开设安装槽，所述安装槽内一侧两端分别固接卡块，所述切刀一侧两端分别开设卡槽，所述卡槽卡接卡块，所述切刀接触安装槽。

优选的，所述安装槽内一侧开设多个螺纹槽，所述切刀一侧开设多个螺纹孔，所述螺纹孔、螺纹槽内螺纹连接螺栓。

优选的，所述工作台中间设传送机构，所述工作台固定安装有垫板，所述垫板一侧固定安装收集板，所述收集板固接工作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置固定座、正向丝杆、反向丝杆、连接板、横杆、滑块、限位板等，可在套设在包装袋转轴上的包装袋进行传送时对其进行限位，防止包装袋跑偏，且可以根据套设包装袋宽度规格的不同对限位板之间的间距进行调节，可对不同宽度的包装袋进行有效限位，提高实用性，提高包装袋质量的合格率，减少浪费，设置气缸、升降板、安装槽、切刀、卡块、卡槽、螺栓等，可对包装袋进行定长切割，可对切刀进行拆卸，便于更换维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构拆分结构示意图；

图4为本实用新型局部结构侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型局部结构示意图；

图6为本实用新型局部结构侧视剖面结构示意图；

图7为本实用新型局部结构顶视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑架；31、限位槽；4、气缸；41、连接杆一；5、升降板；51、安装槽；52、螺纹槽；53、卡块；54、限位块；6、切刀；61、卡槽；62、螺纹孔；7、螺栓；8、固定块；9、包装袋转轴；10、固定座；101、滑槽；102、连接槽；11、传送机构；12、垫板；13、收集板；14、减速电机；141、连接杆二；15、主动锥齿轮；16、从动锥齿轮；17、连接块；171、正向丝杆；172、反向丝杆；18、滑块；181、螺纹套筒；19、限位板；191、通孔；20、连接板；21、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，为本实用新型的第一个实施例，本实用新型提供一种技术方案：一种定长切割包装袋制袋机，包括工作台1、切刀6，工作台1顶面两端分别固接固定块8，两个固定块8之间活动连接包装袋转轴9，两个固定块8相互靠近的一侧之间固接固定座10，固定座10顶面两端分别固接连接板20，两个连接板20相互靠近的一侧之间固接横杆21，固定座10顶面开设滑槽101，滑槽101内一侧开设连接槽102，固定座10一侧固接减速电机14，减速电机14转轴处固接连接杆二141一端，连接杆二141另一端外侧壁固接主动锥齿轮15，主动锥齿轮15一侧啮合连接从动锥齿轮16，从动锥齿轮16内固接正向丝杆171，正向丝杆171端部固接连接块17一端，连接块17另一端固接反向丝杆172；

滑槽101内滑动连接滑块18，滑块18的数量为两个，两个滑块18内分别嵌接螺纹套筒181，靠近正向丝杆171的螺纹套筒181啮合连接正向丝杆171，靠近反向丝杆172的螺纹套筒181啮合连接反向丝杆172，通过启动减速电机14带动连接杆二141、主动锥齿轮15转动，同时带动从动锥齿轮16、正向丝杆171、连接块17、反向丝杆172进行转动，从而带动滑块18、限位板19相互靠近移动，两个滑块18顶面分别固接限位板19，限位板19一侧开设通孔191，通孔191滑动连接横杆21，在限位板19移动时限位板19随之滑动在横杆21上，提高限位板19移动的稳定性，同时设置横杆21可对包装袋有一定的承托效果。

实施例2：

请参阅图1-7，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，两个连接板20相互远离的一侧分别固接固定块8，正向丝杆171远离连接块17的端部转动连接固定座10内部，反向丝杆172远离连接块17的端部转动连接固定座10内部，提高正向丝杆171、反向丝杆172转动的稳定性。

主动锥齿轮15、从动锥齿轮16位于连接槽102内部，工作台1底面固接多个支撑腿2，可对工作台1进行支撑。

工作台1顶面固接支撑架3，支撑架3顶面固接气缸4，气缸4活塞杆输出端固接连接杆一41一端，连接杆一41另一端固接升降板5。

升降板5两侧分别固接限位块54，支撑架3内两侧分别开设限位槽31，限位块54滑动连接限位槽31，提高切刀6上下移动的稳定性，限位槽31可限定限位块54及升降板5移动的范围，升降板5滑动连接支撑架3。

升降板5一侧开设安装槽51，安装槽51内一侧两端分别固接卡块53，切刀6一侧两端分别开设卡槽61，卡槽61卡接卡块53，切刀6接触安装槽51，便于对切刀6定位。

安装槽51内一侧开设多个螺纹槽52，切刀6一侧开设多个螺纹孔62，螺纹孔62、螺纹槽52内螺纹连接螺栓7，需拆卸切刀6时，将螺栓7拧下，便于切刀6的拆卸和维护更换。

工作台1中间设传送机构11，工作台1固定安装有垫板12，垫板12一侧固定安装收集板13，收集板13固接工作台1，收集板13为倾斜状设置，便于收集。

实施例3：

请参阅图1-7，为本实用新型的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型在实际使用时，将套设包装袋的包装袋转轴9安装在两个固定块8上，减速电机14外接电源，通过启动减速电机14带动两个限位板19相互靠近移动，根据包装袋宽度进行调节，防止包装袋跑偏，可以根据套设包装袋宽度规格的不同对限位板19之间的间距进行调节，可对不同宽度的包装袋进行有效限位，提高实用性，提高包装袋质量的合格率，减少浪费，包装袋传送到垫板12上方时，气缸4外接电源，通过启动气缸4带动切刀6下移对包装袋进行切割，而升降板5向上运动，在限位块54接触到限位槽31内顶面时再向下运动的过程中，传送机构11会继续将包装袋向前推送，从而保证了切刀6每次切割的长度相同，对包装袋进行定长切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种定长切割包装袋制袋机，包括工作台(1)、切刀(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶面两端分别固接固定块(8)，两个所述固定块(8)之间活动连接包装袋转轴(9)，两个所述固定块(8)相互靠近的一侧之间固接固定座(10)，所述固定座(10)顶面两端分别固接连接板(20)，两个所述连接板(20)相互靠近的一侧之间固接横杆(21)，所述固定座(10)顶面开设滑槽(101)，所述滑槽(101)内一侧开设连接槽(102)，所述固定座(10)一侧固接减速电机(14)，所述减速电机(14)转轴处固接连接杆二(141)一端，所述连接杆二(141)另一端外侧壁固接主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)一侧啮合连接从动锥齿轮(16)，所述从动锥齿轮(16)内固接正向丝杆(171)，所述正向丝杆(171)端部固接连接块(17)一端，所述连接块(17)另一端固接反向丝杆(172)；

所述滑槽(101)内滑动连接滑块(18)，所述滑块(18)的数量为两个，两个所述滑块(18)内分别嵌接螺纹套筒(181)，靠近所述正向丝杆(171)的螺纹套筒(181)啮合连接正向丝杆(171)，靠近所述反向丝杆(172)的螺纹套筒(181)啮合连接反向丝杆(172)，两个所述滑块(18)顶面分别固接限位板(19)，所述限位板(19)一侧开设通孔(191)，所述通孔(191)滑动连接横杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种定长切割包装袋制袋机，其特征在于：两个所述连接板(20)相互远离的一侧分别固接固定块(8)，所述正向丝杆(171)远离连接块(17)的端部转动连接固定座(10)内部，所述反向丝杆(172)远离连接块(17)的端部转动连接固定座(10)内部。

3.根据权利要求1所述的一种定长切割包装袋制袋机，其特征在于：所述主动锥齿轮(15)、从动锥齿轮(16)位于连接槽(102)内部，所述工作台(1)底面固接多个支撑腿(2)。

4.根据权利要求1所述的一种定长切割包装袋制袋机，其特征在于：所述工作台(1)顶面固接支撑架(3)，所述支撑架(3)顶面固接气缸(4)，所述气缸(4)活塞杆输出端固接连接杆一(41)一端，所述连接杆一(41)另一端固接升降板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种定长切割包装袋制袋机，其特征在于：所述升降板(5)两侧分别固接限位块(54)，所述支撑架(3)内两侧分别开设限位槽(31)，所述限位块(54)滑动连接限位槽(31)，所述升降板(5)滑动连接支撑架(3)。

6.根据权利要求5所述的一种定长切割包装袋制袋机，其特征在于：所述升降板(5)一侧开设安装槽(51)，所述安装槽(51)内一侧两端分别固接卡块(53)，所述切刀(6)一侧两端分别开设卡槽(61)，所述卡槽(61)卡接卡块(53)，所述切刀(6)接触安装槽(51)。

7.根据权利要求6所述的一种定长切割包装袋制袋机，其特征在于：所述安装槽(51)内一侧开设多个螺纹槽(52)，所述切刀(6)一侧开设多个螺纹孔(62)，所述螺纹孔(62)、螺纹槽(52)内螺纹连接螺栓(7)。

8.根据权利要求1所述的一种定长切割包装袋制袋机，其特征在于：所述工作台(1)中间设传送机构(11)，所述工作台(1)固定安装有垫板(12)，所述垫板(12)一侧固定安装收集板(13)，所述收集板(13)固接工作台(1)。