CN218746739U - 一种花岗石板打磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花岗石板打磨结构，包括放置板，所述放置板上设置有对板材支撑的支撑件，所述放置板内开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有对板材固定的固定组件，所述放置板上滑动设置有安装架，所述安装架上固定安装有对板材侧端打磨的打磨组件。本实用新型中的打磨方式可实现对大尺寸花岗岩的边缘处进行打磨，且打磨过程通过自动化实现先通过弹簧力初步两侧定位，接着通过打磨轮相对移动实现对花岗岩的水平位置调整，最后用过安装架的移动实现对花岗岩边缘整体的打磨，该种方式避免手持打磨误差方式差的问题，保证了打磨的精度。

Description

一种花岗石板打磨结构

技术领域

本实用新型涉及打磨装置加工技术领域，尤其涉及一种花岗石板打磨结构。

背景技术

花岗岩由火成岩形成,是一种钢硬的晶状体石材，最初由长石、石英而形成且夹杂着一种或多种黑色矿物质，在结构上都是平整排列的。花岗石的二氧化硅含量较高，属于酸性岩石。某些花岗石含有微量放射性元素，这类花岗石应避免用于室内。花岗石结构致密、质地坚硬、耐酸碱、耐气候性好，可以在室外长期使用。花岗石圆柱在加工过程中通常会使用打磨设备进行打磨处理。

而现有市场中对花岗石板打磨设备一般对花岗石板对水平面进行打磨，如申请号为CN217890436U的“一种花岗石板加工用打磨装置”该设备虽然能够完成对花岗石板水平表面打磨，但是仅适用于对花岗石板水平表面进行打磨，而花岗岩板在加工过程中导致其中一组长度或宽度较大时，常采用边缘打磨的方式，不能适用于现有技术对其表面打磨的装置，因为针对的是花岗石板边缘处理，为此，现有技术中采用的是手持打磨对过大尺寸的花岗岩板的边缘进行打磨，该种方式需要提前划线，然后沿着划线走线方式打磨，该种方式对划线误差和打磨时误差要求很高，而手持打磨的方式避免该误差的方式差，为此，我们设计了一种针对大尺寸花岗岩板的打磨装置，以减小现有技术中出现大尺寸花岗岩板边缘话打磨的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中避免手持打磨误差方式差的问题，而提出的一种花岗石板打磨结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种花岗石板打磨结构，包括放置板，所述放置板上设置有对板材支撑的支撑件，所述放置板内开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有对板材固定的固定组件，所述放置板上滑动设置有安装架，所述安装架上固定安装有对板材侧端打磨的打磨组件，所述放置板上还设置有便于对打磨组件安装的固定架；

所述安装架与固定架之间安装有对安装架驱动的驱动气缸；

所述打磨组件包括安装架上固定安装的推动气缸，所述推动气缸输出端安装有驱动支链，所述安装架上固定安装有滑动杆，所述滑动杆上对称设置有与驱动支链相连的打磨件。

优选地，所述驱动支链包括与推动气缸固定连接的安装板，所述安装板上对称铰接有连接杆。

优选地，所述打磨件包括滑动于滑动杆上的安装滑块，所述安装滑块与连接杆之间相铰接，所述安装滑块相对面相对固定安装有带有打磨轮的打磨电机。

优选地，所述固定组件包括对称滑动于安装槽内的夹持板，所述夹持板之间通过双头丝杠螺纹连接，所述双头丝杠固定安装于放置板上，所述双头丝杠通过驱动电机驱动，所述驱动电机固定安装于放置板侧端。

优选地，所述夹持板与打磨轮之间为十字交叉设置。

优选地，所述放置板侧端对称开设有便于安装架滑动的导向槽，所述安装架自由端通过滑动块滑动于导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型，通过两个夹持板的设置，可通过弹簧力实现对花岗岩无需打磨边缘进行初步夹持定位，接着通过驱动推动气缸的运动，带动两个打磨轮相对运动一次，不仅实现对花岗岩的打磨，同时可调整花岗岩的位置(保证花岗岩的中心处位于两个打磨轮之间)，接着可通过再驱动夹持板进一步的相对移动，通过夹持板的刚性夹持替换弹簧力夹持，保证花岗岩板的最终定位，最后，通过安装架的移动，调整打磨轮的位置，进而实现对花岗岩边缘处不同部件进行打磨处理；

由此可见，本申请文件通过该种打磨方式可实现对大尺寸花岗岩的边缘处进行打磨，且打磨过程通过自动化实现先通过弹簧力初步两侧定位，接着通过打磨轮相对移动实现对花岗岩的水平位置调整，最后用过安装架的移动实现对花岗岩边缘整体的打磨，该种方式避免手持打磨误差方式差的问题，保证了打磨的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种花岗石板打磨结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种花岗石板打磨结构的第一部分立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种花岗石板打磨结构的第二部分立体结构示意图；

图4为夹持板的结构示意图。

图中：1、放置板；2、支撑件；3、安装槽；4、安装架；5、固定架；6、驱动气缸；7、推动气缸；8、滑动杆；9、安装板；10、连接杆；11、安装滑块；12、打磨轮；13、打磨电机；14、夹持板；15、双头丝杠；16、驱动电机；17、导向槽；18、滑动块。

具体实施方式

为了解决现有技术中采用先对打磨设备固定，后通过对板材移动的方式，存在增加成本的问题，本申请设计了一种花岗石板打磨结构，相比现有技术具有不仅能够对板材侧端打磨的作用，而且能够便于对不同大小裁切偏斜的板材侧端进行打磨。

参照图1-图4，一种花岗石板打磨结构，包括放置板1，放置板1为框架结构，放置板1上设置有对板材支撑的支撑件2，支撑件2为现有技术其结构形状参照图1-图3，便于对板材支撑，从而使得板材与放置板1之间存在一定间隙不仅便于对板材拿取，而且便于对板材加工，值得说明的是，对板材加工时，将板材水平放置在支撑件2上；

其中，放置板1内开设有便于对固定组件安装的安装槽3，固定组件与安装槽3滑动连接，固定组件包括对称滑动于安装槽3内的夹持板14，夹持板14之间通过双头丝杠15螺纹连接，双头丝杠15固定安装于放置板1上，双头丝杠15通过驱动电机16驱动，驱动电机16固定安装于放置板1侧端，驱动电机16为现有技术，能够带动双头丝杠15正反转即可。

需要补充的是，夹持板14由两个面板组成，形状参照图4，两个面板之间通过多个弹簧伸缩件连接，其中弹簧伸缩件有伸缩杆和弹簧组成，保证；两个面板之间相对的水平运动。

使用时，通过驱动电机16带动双头丝杠15转动，使得双头丝杠15对夹持板14驱动，使得夹持板14在安装槽3的作用下水平滑动，由于双头丝杠15两端螺纹方向相反，因此使得夹持板14相对或相背运动，相对时，能够便于对板材两端进行夹持，进而能够保持板材的固定性。

安装架4上固定安装有对板材侧端打磨的打磨组件，打磨组件包括安装架4上固定安装的推动气缸7，推动气缸7输出端安装有驱动支链，驱动支链包括与推动气缸7固定连接的安装板9，安装板9上对称铰接有连接杆10，安装架4上固定安装有滑动杆8，滑动杆8上对称设置有与驱动支链相连的打磨件，打磨件包括滑动于滑动杆8上的安装滑块11，安装滑块11与连接杆10之间相铰接，安装滑块11相对面相对固定安装有带有打磨轮12的打磨电机13。

需要说明的是；打磨电机13和打磨轮12为现有技术，其连接关系为现有技术，这里不做过多阐。

使用时，通过推动气缸7对安装板9驱动，使得滑动杆8在安装板9的驱动作用下对安装滑块11驱动，进而安装滑块11沿滑动杆8带动打磨电机13和打磨轮12水平移动，进而能够可根据板材的大小对打磨电机13和打磨轮12之间的位置进行进行自由调整，进而增加该设备的使用性。

为了便于对板材的两端进行打磨，通过对安装架4驱动的方式，其中安装架4的安装以驱动方式如下；通过水平设置的驱动气缸6能够便于对安装架4的水平位置进行驱动，其中放置板1上还设置有便于对打磨组件安装的固定架5，便于对驱动气缸6进行安装，放置板1上滑动设置有安装架4，放置板1侧端对称开设有便于安装架4滑动的导向槽17，安装架4自由端通过滑动块18滑动于导向槽17内，使得导向槽17在滑动块18的作用下对安装架4起到导向作用，同时便于对安装架4的连接，增强安装架4的稳定性；

为了便于对板材进行加工，采用对夹持板14和打磨轮12之间的位置进行限定的方式，进而可对板材其中一组相对侧夹持，另一组打磨，因此将夹持板14与打磨轮12之间为十字交叉设置。

实用新型可通过以下操作方式阐其功能原理：

使用时，首先将板材水平放置到支撑件2上，

首先，通过驱动电机16对双头丝杠15驱动，使得夹持板14在双头丝杠15的作用下相对运动，进而通过夹持板14相对的一面板实现对花岗岩板实现初夹持，该夹持过程中弹簧被微压缩，即通过弹簧力实现对花岗岩板的夹持，该夹持可保证花岗岩板两侧的水平性，同时采用的是弹簧力夹持，该夹持力小，当花岗岩板受到两侧垂直于安装槽方向的力后，可调整花岗岩的位置。

然后驱动推动气缸7，使得安装板9驱动，通过连接杆10控制两个安装滑块11相对运动，直至两个打磨轮12相对面之间的距离为符合待打磨尺寸时停止，同时驱动打磨电机13，通过打磨轮12实现对花岗岩板的两个相对边缘进行打磨处理；

同时上述打磨的过程中，随着两个打磨轮12的同步相对运动，可带动花岗岩板位置调整，由于夹持板14相对一面通过弹簧的弹簧力实现对花岗岩板初步夹持，以在两个打磨轮1相对运动过程中实现对花岗岩板进行位置调整，即花岗岩板沿着垂直于安装槽3的方向水平滑动，直至花岗岩板居于两个打磨轮12之间，如此可实现对花岗岩板的定位；需要补充的是，为了进一步定位，可移动安装架4的位置，即换个位置再次实现两个打磨轮12对花岗岩的侧壁打磨，再次调整花岗钢板的位置，当花岗岩位置调整完毕后，也可再驱动驱动电机16，将夹持板14上初步定位的弹簧力更换呈双头丝杠15驱动后，伸缩杆运动到极限时，两个夹持板14相对外板对相对内部的刚性支撑力，进而保证在之后打磨过程中，花岗岩板的位置不会出现改变。

接着，然后通过驱动气缸6对安装架4进行驱动，使得安装在通过滑动块18沿导向槽17滑动，进而能够对安装架4的纵向位置进行控制，进而使得打磨轮12能够对板材的边缘侧端进行打磨。

最后，需要补充的是，为了进一步的确定两个打磨轮13之间的距离，以判断花岗岩的长度或宽度尺寸时，滑动杆8上可设置有标识刻度，另外打磨轮13的外缘与安装滑块11靠近打磨轮13一侧的距离记为A，则可通过滑动杆8上设置的标识刻度读取两个安装滑块11相对侧之间的距离为B，因此两个打磨轮13之间的距离为B-A，则该距离为待打磨所需的长度或宽度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种花岗石板打磨结构，其特征在于，包括放置板(1)，所述放置板(1)上设置有对板材支撑的支撑件(2)，所述放置板(1)内开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内滑动设置有对板材固定的固定组件，所述放置板(1)上滑动设置有安装架(4)，所述安装架(4)上固定安装有对板材侧端打磨的打磨组件，所述放置板(1)上还设置有便于对打磨组件安装的固定架(5)；

所述安装架(4)与固定架(5)之间安装有对安装架(4)驱动的驱动气缸(6)；

所述打磨组件包括安装架(4)上固定安装的推动气缸(7)，所述推动气缸(7)输出端安装有驱动支链，所述安装架(4)上固定安装有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)上对称设置有与驱动支链相连的打磨件。

2.根据权利要求1所述的一种花岗石板打磨结构，其特征在于，所述驱动支链包括与推动气缸(7)固定连接的安装板(9)，所述安装板(9)上对称铰接有连接杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种花岗石板打磨结构，其特征在于，所述打磨件包括滑动于滑动杆(8)上的安装滑块(11)，所述安装滑块(11)与连接杆(10)之间相铰接，所述安装滑块(11)相对面相对固定安装有带有打磨轮(12)的打磨电机(13)。

4.根据权利要求3所述的一种花岗石板打磨结构，其特征在于，所述固定组件包括对称滑动于安装槽(3)内的夹持板(14)，所述夹持板(14)之间通过双头丝杠(15)螺纹连接，所述双头丝杠(15)固定安装于放置板(1)上，所述双头丝杠(15)通过驱动电机(16)驱动，所述驱动电机(16)固定安装于放置板(1)侧端。

5.根据权利要求4所述的一种花岗石板打磨结构，其特征在于，所述夹持板(14)与打磨轮(12)之间为十字交叉设置。

6.根据权利要求1所述的一种花岗石板打磨结构，其特征在于，所述放置板(1)侧端对称开设有便于安装架(4)滑动的导向槽(17)，所述安装架(4)自由端通过滑动块(18)滑动于导向槽(17)内。

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