CN218746638U - 一种磨簧机的电机稳定机架结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磨簧机的电机稳定机架结构，涉及磨簧机设备的技术领域，其包括机架、升降式设于机架内的升降座、设于升降座上的电机以及对电机进行升降驱动的升降组件，所述机架内设有夹持板，所述夹持板设有多组，且多组夹持板合围成对电机进行夹持的夹持腔，所述夹持板对电机的外周壁进行活动抵紧，且所述机架内设有用于对夹持板进行调节的调节组件。本申请具有提升电机运行时的稳定性，从而提升弹簧打磨时的尺寸精度的效果。

Description

一种磨簧机的电机稳定机架结构

技术领域

本申请涉及磨簧机设备的技术领域，尤其是涉及一种磨簧机的电机稳定机架结构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性材料制成的零件，其在外力作用下发生形变，除去外力后恢复原状。弹簧在生产好过程中需要对长度进行严格把控，因此在弹簧生产完毕后通常会使用磨簧机对弹簧的两个端面进行打磨以控制弹簧的尺寸精度。

一篇公开号为CN114310527A的中国专利文献公开了一种磨簧机自动补偿装置，其中磨簧机包括机架，走簧板、上砂轮以及下砂轮，上砂轮以及下砂轮均转动设置于机架内，上砂轮以及下砂轮通过驱动电机驱动旋转，机架上设置有升降座，升降座通过升降组件驱动，驱动电机安装在升降座上，升降座内穿设有转轴，一个驱动电机和上砂轮、另一个驱动电机和下砂轮之间通过转轴传动，走簧板转动安装在上砂轮以及下砂轮的一侧，且走簧板上开设有供弹簧放置的容纳腔，且走簧板转动时将弹簧送入上砂轮以及下砂轮之间，升降座的侧面上设置有导向板，导向板滑动连接在机架上；在对弹簧的两端进行打磨时，技术人员首先通过升降组件调整上砂轮与下砂轮之间的间距，然后将弹簧放置于容纳腔内，动力件驱动上料盘转动，使容纳腔内弹簧运动至两个砂轮之间，电机控制两个砂轮转动对弹簧的上下两端进行打磨。

针对上述中的相关技术，发明人在使用过程中发现：由于电机通过升降座以及转轴安装于安机架上，此时电机处于悬挑状态，在电机驱动砂轮转动运行的过程中，弹簧的端侧对砂轮产生水平向的摩擦力，电机仅仅通过导向板进行限位稳定性不够，导致上砂轮以及下砂轮在打磨时容易出现倾斜，降低弹簧打磨时的尺寸精度。

实用新型内容

为了提升电机运行时的稳定性，从而提升弹簧打磨时的尺寸精度，本申请提供一种磨簧机的电机稳定机架结构。

本申请提供的一种磨簧机的电机稳定机架结构采用如下的技术方案：

一种磨簧机的电机稳定机架结构，包括机架、升降式设于机架内的升降座、设于升降座上的电机以及对电机进行升降驱动的升降组件，所述机架内设有夹持板，所述夹持板设有多组，且多组夹持板合围成对电机进行夹持的夹持腔，所述夹持板对电机的外周壁进行活动抵紧，且所述机架内设有用于对夹持板进行调节的调节组件。

通过采用上述技术方案，技术人员首先通过升降组件调整升降座，从而调整两个砂轮之间的间距直至合适，然后技术人员通过调节组件使多个夹持板对电机进行夹持，在电机驱动两个砂轮对弹簧的两个端面进行打磨时，夹持板对电机的外周壁进行抵紧，使电机稳定运行，不易倾斜，从而使砂轮保持稳定不易倾斜，从而提升弹簧打磨时的尺寸精度；同时设置的多组夹持板对电机的外周侧进行夹持抵紧，进一步提升电机运行时的稳定性。

可选的，所述夹持板设有四组，且四组所述夹持板沿电机的周侧间隔均匀布设，两组所述夹持板相对布设于电机的相对两侧，另外两组所述夹持板相对布设于电机的另外相对两侧。

通过采用上述技术方案，设置的四组夹持板对电机的周侧进行夹持，使电机在水平方向上的周侧均能保持稳定，提升电机运行使的稳定性，从而提升对弹簧进行打磨时的稳定性。

可选的，所述机架的侧壁上开设有滑移孔，所述滑移孔垂直于机架的高度方向布设，所述调节组件包括一端滑动设置于滑移孔内的支撑杆以及对支撑杆进行滑动驱动的活动件，所述支撑杆的另一端与夹持板相连。

通过采用上述技术方案，在调整完两个砂轮的间距后，技术人员通过活动件使支撑杆在滑移孔内滑动，支撑杆带动夹持板向靠近电机的方向运动，直至夹持板与电机的侧壁相抵紧，实现对电机的稳定夹持，从而提升电机运行过程的稳定性。

可选的，所述活动件包括滑动设置于机架上的驱动齿条，所述支撑杆贯穿滑移孔的一端与驱动齿条相连接，所述机架的外侧壁上转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿条与驱动齿轮互相啮合。

通过采用上述技术方案，所述活动件包括滑动设置于机架上的驱动齿条，所述支撑杆贯穿滑移孔的一端与驱动齿条相连接，所述机架的外侧壁上转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿条与驱动齿轮互相啮合。

可选的，技术人员转动机架外侧壁上的驱动齿轮，使与驱动齿轮相啮合的驱动齿条直线运动，驱动齿条带动支撑杆以及夹持板运动，对电机进行夹持，便于技术人员对电机的稳固操作。

通过采用上述技术方案，所述两组相对布设夹持板上的驱动齿条平行布设于机架的同一侧，且两个所述驱动齿轮平行布设于驱动齿轮的外周侧，两个所述驱动齿条均与所述驱动齿轮相啮合。

可选的，所述两组相对布设夹持板上的驱动齿条平行布设于机架的同一侧，且两个所述驱动齿轮平行布设于驱动齿轮的外周侧，两个所述驱动齿条均与所述驱动齿轮相啮合，两个所述驱动齿条的运动方向相反。

通过采用上述技术方案，平行布设于驱动齿轮外周侧的两个驱动齿条带动相对布设的两个夹持板同步运动，在技术人员调整驱动齿轮时，同时驱动机架相对两侧的夹持板同步运动，从而使电机稳定位于中部，不易发生倾斜，且通过设置的一个驱动齿轮同步驱动两个夹持板运动，技术人员无需单独对某个夹持板进行调节，节约能源的同时提升技术人员对夹持板的调节效率。

可选的，所述夹持板上开设有多个散热孔。

通过采用上述技术方案，在夹持板对电机进行夹持固定时，设置的散热孔使电机运行时的热量得以散发，减少因电机热量无法散发导致的电机过热影响弹簧的正常打磨操作，提升电机的使用寿命，同时提升弹簧打磨时的稳定性。

可选的，所述机架的外侧壁上设有防护罩，所述防护罩罩设于驱动齿轮与驱动齿条外侧。

通过采用上述技术方案，上的防护罩对驱动齿轮与驱动齿条进行防护，提升对驱动齿轮操作时的安全性，同时减少外界杂物进入驱动齿轮与驱动齿条之间降低驱动齿轮与驱动齿条传动效率的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的四组夹持板对电机的周侧进行夹持，使电机稳定运行，不易倾斜，从而使砂轮保持稳定不易倾斜，从而提升弹簧打磨时的尺寸精度；

2.设置的驱动齿轮与驱动齿条对夹持板进行驱动，简化技术人员对夹持板的调节操作，一个驱动齿轮同时对两个夹持板进行驱动，节约能源的同时提升对夹持板调节精度；

3.通过在夹持板上开设的散热孔，增加电机的散热效率，从而提升电机的使用寿命，减少电机过热影响弹簧磨削的效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种磨簧机的电机稳定机架结构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中机架、调节组件的示意图；

图3是本申请实施例中机架、防护罩、定位杆的示意图。

附图标记：1、机架；11、升降座；12、砂轮；13、电机；14、升降组件；2、夹持板；21、夹持腔；22、散热孔；23、夹持垫；3、调节组件；31、滑移孔；32、支撑杆；33、活动件；331、驱动齿条；332、驱动齿轮；4、防护罩；41、操作孔；42、定位杆；43、定位弹簧；44、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磨簧机的电机稳定机架结构。参照图1，一种磨簧机的电机稳定机架结构包括机架1、设于机架1上的升降座11、设于升降座11上的砂轮12以及对砂轮12进行转动驱动的电机13，升降座11设有两组，两个升降座11沿竖直方向相对布设，机架1内设有用于对升降座11进行升降驱动的升降组件14，且机架1内活动设置有四组夹持板2，四组夹持板2合围成对电机13进行夹持固定的夹持腔21，且夹持板2对电机13进行活动夹紧，且机架1内还设有用于对夹持板2进行调节的调节组件3。

参照图1和图2，四组夹持板2沿电机13的周侧间隔均匀布设，且四组夹持板2合围成的夹持腔21呈矩形，且两组夹持板2相对布设，另外两组夹持板2相对布设。

参照图2，夹持板2呈圆弧状，且夹持板2由朝向电机13的一侧向远离电机13的一侧凹陷，夹持板2与电机13的侧壁活动贴合；设置的弧形夹持板2增加夹持板2与电机13外侧壁的接触面积，进而提升夹持板2对电机13夹持的稳定性。

参照图2，夹持板2靠近电机13侧壁上固定连接有夹持垫23，在本实施例中，夹持垫23为橡胶垫，橡胶垫在夹持板2对电机13进行夹持抵紧时减少夹持板2对电机13外侧磨损，同时提升夹持板2与电机13外侧壁之间的摩擦力，进一步提升夹持的稳定性。

参照图2，夹持板2以及夹持垫23上均开设有散热孔22，在电机13运行过程中产生的热量经过散热孔22散出，减少电机13运行过热导致的寿命缩短，提升电机13运行的使用寿命以及运行的稳定性。

参照图1和图2，机架1的侧壁上开设有滑移孔31，滑移孔31沿水平方向开设，调节组件3包括滑移设置于滑移孔31内的支撑杆32，支撑杆32活动贯穿滑移孔31布设，且支撑杆32贯穿滑移孔31内的一端与夹持板2固定连接，支撑杆32的另一端凸出于滑移孔31布设；在需要对夹持板2进行调节时，技术人员通过调整支撑杆32使支撑杆32在滑移孔31内滑动，使夹持板2向靠近电机13的方向运动，直至四个夹持板2对电机13进行夹持。

参照图2，机架1上还设有对支撑杆32进行滑动驱动的活动件33，活动件33包括驱动齿条331以及驱动齿轮332，支撑杆32贯穿滑移孔31的一端与驱动齿条331固定连接，且驱动齿条331的布设方向与滑移孔31的开设方向相一致，驱动齿轮332转动连接于机架1的外侧壁上，且驱动齿轮332的转动轴线与驱动齿条331的长度方向相垂直，驱动齿轮332与驱动齿条331相啮合；相对布设的两组夹持板2上的驱动齿条331平行布设于驱动齿轮332的上下两侧，且两组驱动齿条331的运动方向相反；在需要对夹持板2进行调节，使夹持板2对电机13进行稳定夹持时，技术人员转动一个驱动齿轮332，两个驱动齿条331同步向靠近电机13的方向运动，直至与电机13的外周壁相抵紧，实现对电机13的稳定夹持。

参照图3，机架1的侧壁上通过螺栓固定连接有防护罩4，防护罩4罩设于驱动齿轮332与驱动齿条331的外侧，驱动齿轮332上同轴固定有把手，把手贯穿防护罩4布设，防护罩4对驱动齿轮332与驱动齿条331啮合处进行防护，减少灰尘或杂物降低驱动齿轮332与驱动齿条331传动效率的问题。

参照图3，为了便于对夹持板2的位置进行固定，防护罩4上还开设有操作孔41，驱动齿轮332的齿面上开设有多个定位孔44，多个定位孔44沿驱动齿轮332的周长方向间隔均匀布设，防护罩4设有定位杆42，定位杆42活动贯穿操作孔41内，且定位杆42贯穿操作孔41内的一端活动插入定位孔44内；定位杆42呈T型，且定位杆42大头端与防护罩4的外侧壁之间固定连接有定位弹簧43；在需要调整夹持板2时，技术人员抽动定位杆42，使定位杆42与定位孔44相分离，此时技术人员转动把手即可调整两个夹持板2的间距；在调整完夹持板2需要对电机13进行稳定夹持时，技术人员松开定位杆42，使定位杆42在定位弹簧43弹性恢复力的作用下自动插入定位孔44内，此时驱动齿轮332不易转动，从而使两个夹持板2的间距恒定，实现对电机13的稳定夹持。

本申请实施例一种磨簧机的电机稳定机架结构的实施原理为：在对弹簧的端侧进行打磨前，技术人员抽动定位杆42，使定位杆42与定位孔44相分离，此时技术人员转动把手，使驱动齿轮332转动，带动两个驱动齿条331向靠近电机13的方向运动，直至对电机13的两侧进行抵紧；当夹持板2的位置调整完毕后，技术人员松开定位杆42，定位杆42在定位弹簧43弹性回复力的作用下自动插入定位孔44内对驱动齿轮332进行限位，从而使夹持板2对电机13进行稳定夹持。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨簧机的电机稳定机架结构，包括机架（1）、升降式设于机架（1）内的升降座（11）、设于升降座（11）上的电机（13）以及对电机（13）进行升降驱动的升降组件（14），其特征在于：所述机架（1）内设有夹持板（2），所述夹持板（2）设有多组，且多组夹持板（2）合围成对电机（13）进行夹持的夹持腔（21），所述夹持板（2）对电机（13）的外周壁进行活动抵紧，且所述机架（1）内设有用于对夹持板（2）进行调节的调节组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种磨簧机的电机稳定机架结构，其特征在于：所述夹持板（2）设有四组，且四组所述夹持板（2）沿电机（13）的周侧间隔均匀布设，两组所述夹持板（2）相对布设于电机（13）的相对两侧，另外两组所述夹持板（2）相对布设于电机（13）的另外相对两侧。

3.根据权利要求2所述的一种磨簧机的电机稳定机架结构，其特征在于：所述机架（1）的侧壁上开设有滑移孔（31），所述滑移孔（31）垂直于机架（1）的高度方向布设，所述调节组件（3）包括一端滑动设置于滑移孔（31）内的支撑杆（32）以及对支撑杆（32）进行滑动驱动的活动件（33），所述支撑杆（32）的另一端与夹持板（2）相连。

4.根据权利要求3所述的一种磨簧机的电机稳定机架结构，其特征在于：所述活动件（33）包括滑动设置于机架（1）上的驱动齿条（331），所述支撑杆（32）的一端贯穿滑移孔（31）布设且与驱动齿条（331）相连接，所述机架（1）的外侧壁上转动连接有驱动齿轮（332），所述驱动齿条（331）与驱动齿轮（332）互相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种磨簧机的电机稳定机架结构，其特征在于：所述两组相对布设夹持板（2）上的驱动齿条（331）平行布设于机架（1）的同一侧，且两个所述驱动齿轮（332）平行布设于驱动齿轮（332）的外周侧，两个所述驱动齿条（331）均与所述驱动齿轮（332）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种磨簧机的电机稳定机架结构，其特征在于：所述夹持板（2）上开设有多个散热孔（22）。

7.根据权利要求1所述的一种磨簧机的电机稳定机架结构，其特征在于：所述夹持板（2）靠近电机（13）的一侧设有夹持垫（23），所述夹持垫（23）与电机（13）的外周侧活动抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种磨簧机的电机稳定机架结构，其特征在于：所述机架（1）的外侧壁上设有防护罩（4），所述防护罩（4）罩设于驱动齿轮（332）与驱动齿条（331）外侧。

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