CN218746268U - 一种工件定位加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件定位加工模具，包括底座，所述底座上侧设有若干定位机构，所述定位机构包括定位底板，所述固定底座固定在底座的上侧，所述定位底板两侧设有定位卡爪，所述定位卡爪上侧位于定位底板上侧位置，所述模具还包括调整结构，用于调整两个定位卡爪之间的间距，通过调整结构来控制定位卡爪之间的间距，从而来适应不同尺寸的待加工件，同时，将圆状或环状的待加工件放置在两个定位卡爪之间之后，在定位卡爪的作用下，可以调整待加工件的位置，从而方便后续的夹取过程，从而提高加工效率。

Description

一种工件定位加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工辅助工具领域，特别是涉及一种工件定位加工模具。

背景技术

在机加工过程中，需要将待加工的零部件装夹的对应的机头夹具上，然后再进行车铣等加工，在针对小批量的加工时，一般都是采用人工更换零部件，将加工好的零部件取下，然后更换新的待加工零部件，但是，在针对大批量的生产加工时，如果全部通过人工装夹，则需要花费大量的人工来处理，这样不仅导致生产效率低下，而且会增加生产成本。

因此，现有技术中为了提高生产效率，加工中心都配置有相对应的自动上料结构，例如中国专利（公开号：CN212071045U）公开的一种自动上料的车铣复合加工中心，设有料盘和旋转卡盘，旋转卡盘设有上料机构，通过上料机构将料盘中的待加工零部件夹取移动至加工中心夹具上，但是，此时料盘都是一种固定的结构，在针对不同型号、不同尺寸时，需要更换不同的料盘，这样会导致生产成本增加，在更换料盘时效率也会较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种工件定位加工模具。

一种工件定位加工模具，其特征在于，包括底座，所述底座上侧设有若干定位机构，所述定位机构包括定位底板，所述定位底板固定在底座的上侧，所述定位底板两侧设有定位卡爪，所述定位卡爪上侧位于定位底板上侧位置，所述模具还包括调整结构，用于调整两个定位卡爪之间的间距。

在其中一个实施例中，所述调整结构包括调整块，所述调整块位于定位底板下侧位置，所述调整块设有倾斜面，所述定位卡爪与调整块的倾斜面抵接，所述调整块上下移动至不同位置时，所述定位卡爪水平移动至不同位置。

在其中一个实施例中，所述定位底板下侧设有容纳空间，所述调整块通过调整螺丝设置在定位底板下侧的容纳空间位置，所述定位卡爪位于调整块与定位底板之间，通过调整螺丝控制调整块上下移动。

在其中一个实施例中，所述调整块的倾斜面设有两个，两个所述定位卡爪位于调整块两个倾斜面的外侧。

在其中一个实施例中，所述定位卡爪包括位于定位底板下侧容纳空间的移动部，所述移动部的上侧设有卡爪，所述卡爪延伸至定位底板上侧位置。

在其中一个实施例中，所述移动部与调整块倾斜面接触位置设有倾斜凹槽。

在其中一个实施例中，所述卡爪包括两个间隔设置的子爪，所述子爪朝向定位底板中心位置设有倾斜面或弧面。

在其中一个实施例中，所述底座上侧设有凹槽，所述定位底板固定在凹槽内，所述定位卡爪的移动部在凹槽内滑动。

在其中一个实施例中，所述定位卡爪移动部上侧还设有限位板，用于限制定位卡爪的移动部在凹槽内移动。

在其中一个实施例中，所述定位卡爪与调整块接触的另一侧设有弹性件，所述弹性件外侧设有挡板，在弹性件的作用下，所述定位卡爪朝向定位底板移动。

上述工件定位加工模具，通过调整结构来控制定位卡爪之间的间距，从而来适应不同尺寸的待加工件，同时，将圆状或环状的待加工件放置在两个定位卡爪之间之后，在定位卡爪的作用下，可以调整待加工件的位置，从而方便后续的夹取过程，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型工件定位加工模具整体结构示意图；

图2为本实用新型工件定位加工模具定位机构爆炸图结构示意图；

图3为本实用新型工件定位加工模具定位机构剖视图结构示意图；

图4为本实用新型工件定位加工模具定位机构与底板爆炸结构示意图；

其中，1、底座；11、凹槽；12、限位板；2、定位机构；21、定位底板；211、容纳空间；22、定位卡爪；221、移动部；222、卡爪；223、倾斜凹槽；23、弹性件；24、挡板；3、调整结构；31、调整块；311、倾斜面；32、调整螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，一种工件定位加工模具，包括底座1，所述底座1上侧设有若干定位机构2，所述定位机构2包括定位底板21，所述定位底板21固定在底座1的上侧，所述定位底板21两侧设有定位卡爪22，所述定位卡爪22上侧位于定位底板21上侧位置，所述模具还包括调整结构3，用于调整两个定位卡爪22之间的间距。

通过调整结构3来控制定位卡爪22之间的间距，从而来适应不同尺寸的待加工件，同时，将圆状或环状的待加工件放置在两个定位卡爪22之间之后，在定位卡爪22的作用下，可以调整待加工件的位置，从而方便后续的夹取过程，从而提高加工效率。

具体的，在此时，先根据待加工产品的尺寸，通过调整结构3来调整两个定位卡爪22之间的距离，这样，针对同类型或相近外观的待加工产品，可以适用一定范围的不同尺寸待加工产品，不需要再额外配置相关的模具，从而减少企业生产成本。

调整结构3主要是用于调整两个定位卡爪22之间的距离，在本实施例中，所述调整结构3包括调整块31，所述调整块31位于定位底板21下侧位置，所述调整块31设有倾斜面311，所述定位卡爪22与调整块31的倾斜面311抵接，所述调整块31上下移动至不同位置时，所述定位卡爪22水平移动至不同位置。调整块31设有倾斜面311，在倾斜面311位置调整块31与定位卡爪22抵接，这样，在调整块31上下移动的过程中，倾斜面311处于不同的高度位置，与倾斜面311抵接的定位卡爪22在水平方向发生移动，从而调整定位卡爪22水平位置，进而调整两个定位卡爪22之间的间距，以适应不同尺寸的待加工件。

在此时，为了将整个结构设计的更加紧凑，在本实施例中，所述定位底板21下侧设有容纳空间211，所述调整块31通过调整螺丝32设置在定位底板21下侧的容纳空间211位置，所述定位卡爪22位于调整块31与定位底板21之间，通过调整螺丝32控制调整块31上下移动。此时，将调整块31隐藏在定位底板21的下侧位置，然后将定位卡爪22部分结构设置在定位底板21下侧的容纳空间211，在底座1对应位置设有开槽，用于容纳调整块31，在定位底板21中间位置设有连通孔，调整螺丝32穿过连通孔与连通孔下侧的调整块31连接，定位卡爪22则在调整块31的外侧位置，在拧动调整螺丝32的情况下，调整块31上下移动，从而推动定位卡爪22水平移动，进而调整两个定位卡爪22之间的间距。

而为了保证定位卡爪22与调整块31的倾斜面311始终贴紧，所述定位卡爪22与调整块31接触的另一侧设有弹性件23，所述弹性件23外侧设有挡板24，在弹性件23的作用下，所述定位卡爪22朝向定位底板21移动。此时弹性件23设置在挡板24和定位卡爪22之间，处于压缩状态，在弹性件23的作用下，定位卡爪22使用朝向定位底板21中间位置移动，与调整块31的倾斜面311贴紧，在使用的过程中，定位卡爪22不会向外移动，进而不会影响对于待加工产品的放置定位。

由于设置了两个定位卡爪22，以将待加工产品更好的定位，在调整两个定位卡爪22之间的间距时，可以只调整其中一个定位卡爪22的位置，另一个定位卡爪22位置固定，同样可以达到调整两个定位卡爪22之间间距的效果，但是此时两个定位夹爪的中心位置可能不在定位底板21的中心位置，在使用的过程中，可能会影响待加工产品放置后的稳定性，同样，可以使得两个定位卡爪22同时移动，在本实施例中，为了使得两个定位卡爪22同步移动，所述调整块31的倾斜面311设有两个，两个所述定位卡爪22位于调整块31两个倾斜面311的外侧。此时调整块31的两个倾斜面311分别位置定位底板21的两侧方向，两个定位卡爪22分别位于两个倾斜面311的外侧，与两个倾斜面311抵接，在调整块31上下移动的过程中，可以同步控制两个定位卡爪22同时移动，此时的两个定位卡爪22同步朝向定位底板21中心移动或者是同时原理定位底板21移动，这样，两个定位卡爪22的中心始终在定位底板21的中心位置，在将待加工产品放置在两个定位卡爪22中间时，可以保证产品处于定位底板21的中心位置，工件不易发生角度偏移。

定位卡爪22主要是用于对待加工产品进行定位，因此在本实施例中，所述定位卡爪22包括位于定位底板21下侧容纳空间211的移动部221，所述移动部221的上侧设有卡爪222，所述卡爪222延伸至定位底板21上侧位置。待加工产品是需要放置在定位底板21上侧位置的，此时延伸至定位底板21上侧位置的卡爪222则可以确保用于将待加工产品进行限位。

进一步的，所述卡爪包括两个间隔设置的子爪，所述子爪朝向定位底板21中心位置设有倾斜面311或弧面。此时，两个定位卡爪22共有4个子爪，圆形或环形的待加工产品在放置到四个子爪中间之后，可以调整待加工产品的位置，从而在后续夹取该待加工产品时，不会出现太大的位置误差，从而保证夹取过程的稳定性。

在定位卡爪22移动的过程中，为了保证定位卡爪22与调整块31倾斜面311之间相对滑动的平稳性，在本实施例中，所述移动部221与调整块31倾斜面311接触位置设有倾斜凹槽223。在设置倾斜凹槽223之后，调整块31在倾斜凹槽223中，调整块31的倾斜面311与倾斜凹槽223抵接，从而增加定位卡爪22与调整块31之间的接触面积，从而增加定位卡爪22在移动过程中的平稳性。

定位夹爪在底座1的上侧移动，此时定位夹爪有一部分位于定位底板21下侧的容纳空间211中，这样可以在一定程度上确保定位夹爪在移动过程中不会出现位置偏移，在本实施例中，为了保证定位夹爪移动的稳定性，所述底座1上侧设有凹槽11，所述定位底板21固定在凹槽11内，所述定位卡爪22的移动部221在凹槽11内滑动。进一步的，所述定位卡爪22移动部221上侧还设有限位板12，用于限制定位卡爪22的移动部221在凹槽11内移动。

在底座1上侧设有若干定位底板21以及对应的调整结构3，此时，弹性件23可以设置在相邻的两个定位卡爪22（背靠背）之间，此时，其中一个定位卡爪22相当于挡板24，用于限制弹性件23的位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工件定位加工模具，其特征在于，包括底座，所述底座上侧设有若干定位机构，所述定位机构包括定位底板，所述定位底板固定在底座的上侧，所述定位底板两侧设有定位卡爪，所述定位卡爪上侧位于定位底板上侧位置，所述模具还包括调整结构，用于调整两个定位卡爪之间的间距。

2.根据权利要求1所述的工件定位加工模具，其特征在于，所述调整结构包括调整块，所述调整块位于定位底板下侧位置，所述调整块设有倾斜面，所述定位卡爪与调整块的倾斜面抵接，所述调整块上下移动至不同位置时，所述定位卡爪水平移动至不同位置。

3.根据权利要求2所述的工件定位加工模具，其特征在于，所述定位底板下侧设有容纳空间，所述调整块通过调整螺丝设置在定位底板下侧的容纳空间位置，所述定位卡爪位于调整块与定位底板之间，通过调整螺丝控制调整块上下移动。

4.根据权利要求3所述的工件定位加工模具，其特征在于，所述调整块的倾斜面设有两个，两个所述定位卡爪位于调整块两个倾斜面的外侧。

5.根据权利要求4所述的工件定位加工模具，其特征在于，所述定位卡爪包括位于定位底板下侧容纳空间的移动部，所述移动部的上侧设有卡爪，所述卡爪延伸至定位底板上侧位置。

6.根据权利要求5所述的工件定位加工模具，其特征在于，所述移动部与调整块倾斜面接触位置设有倾斜凹槽。

7.根据权利要求5所述的工件定位加工模具，其特征在于，所述卡爪包括两个间隔设置的子爪，所述子爪朝向定位底板中心位置设有倾斜面或弧面。

8.根据权利要求5所述的工件定位加工模具，其特征在于，所述底座上侧设有凹槽，所述定位底板固定在凹槽内，所述定位卡爪的移动部在凹槽内滑动。

9.根据权利要求8所述的工件定位加工模具，其特征在于，所述定位卡爪移动部上侧还设有限位板，用于限制定位卡爪的移动部在凹槽内移动。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的工件定位加工模具，其特征在于，所述定位卡爪与调整块接触的另一侧设有弹性件，所述弹性件外侧设有挡板，在弹性件的作用下，所述定位卡爪朝向定位底板移动。

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