CN218745691U - 一种脚踏板自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚踏板自动焊接设备，包括底板以及焊机本体，所述焊机本体安装于所述底板上端，所述焊机本体上端设有焊接结构；所述焊接结构包括：安装架、电动滑轨、安装块、第一气缸、固定块、第二气缸、焊枪、移动连接组件以及调节限位组件，本案采用的焊接结构，在对脚踏板进行焊接时，由工作人员将需要焊接的脚踏板放置在焊机本体上端，通过调节限位组件对脚踏板进行限位，在通过内置的电动滑轨、第一气缸以及第二气缸工作，带动焊枪进行移动，对脚踏板进行焊接操作，有效的解决了传统的焊接方式为人工操作，操作效率较低，影响脚踏板的生产效率，且难以保证脚踏板的焊接效果的技术问题。

Description

一种脚踏板自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及脚踏板生产技术领域，具体为一种脚踏板自动焊接设备。

背景技术

在对脚踏板进行生产，需要对脚踏板进行焊接操作，而传统的焊接方式为人工操作，操作效率较低，影响脚踏板的生产效率，且难以保证脚踏板的焊接效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种脚踏板自动焊接设备，包括底板以及焊机本体，所述焊机本体安装于所述底板上端，所述焊机本体上端设有焊接结构；

所述焊接结构包括：安装架、电动滑轨、安装块、第一气缸、固定块、第二气缸、焊枪、移动连接组件以及调节限位组件；

所述安装架安装于所述焊机本体上端，所述电动滑轨安装于所述安装架上，所述安装块安装于所述电动滑轨驱动端，所述第一气缸安装于所述安装块上，所述固定块安装于所述第一气缸伸缩端，所述第二气缸安装于所述固定块上，所述焊枪安装于所述第二气缸伸缩端，所述移动连接组件安装于所述安装架上，且两端分别与所述焊机本体以及焊枪连接，所述调节限位组件安装于所述安装架一侧壁面处。

优选的，所述电动滑轨与所述安装架连接处设有固定电动滑轨的滑轨架。

优选的，所述移动连接组件包括：移动滑槽、滑动块、连接线缆以及弹性线缆；

所述移动滑槽开设于所述安装架一侧壁面处，所述滑动块嵌装于所述移动滑槽内，所述连接线缆一端与所述焊机本体连接，且另一端嵌装于所述滑动块内，所述弹性线缆一端与所述连接线缆连接，且另一端与所述焊枪连接。

优选的，所述固定块一侧设有用于固定连接线缆的的固定架。

优选的，所述调节限位组件包括：螺纹套筒、螺纹杆、连接轴承以及限位板；

所述螺纹套筒嵌装于所述安装架一侧壁面处，输送时螺纹杆嵌装于所述螺纹套筒内，所述连接轴承安装于所述螺纹杆一端，所述限位板安装于所述连接轴承一端。

优选的，所述限位板的形状为L形。

有益效果

本实用新型提供了一种脚踏板自动焊接设备，具备以下有益效果：本案采用的焊接结构，在对脚踏板进行焊接时，由工作人员将需要焊接的脚踏板放置在焊机本体上端，通过调节限位组件对脚踏板进行限位，在通过内置的电动滑轨、第一气缸以及第二气缸工作，带动焊枪进行移动，对脚踏板进行焊接操作，有效的解决了传统的焊接方式为人工操作，操作效率较低，影响脚踏板的生产效率，且难以保证脚踏板的焊接效果的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型一种脚踏板自动焊接设备的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种脚踏板自动焊接设备的局部放大结构示意图。

图中：1、底板，2、焊机本体，3、安装架，4、电动滑轨，5、安装块，6、第一气缸，7、固定块，8、第二气缸，9、焊枪，10、滑轨架，11、移动滑槽，12、滑动块，13、连接线缆，14、弹性线缆，15、固定架，16、螺纹套筒，17、螺纹杆，18、连接轴承，19、限位板。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅附图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种脚踏板自动焊接设备，包括底板1以及焊机本体2，焊机本体2安装于底板1上端，焊机本体2上端设有焊接结构；

需说明的是，当需要对脚踏板进行焊接操作时，由工作人员将需要焊接的脚踏板放置于底板1上端的焊机本体2上，通过驱动安装在焊机本体2上端的焊接结构工作，通过焊接结构对脚踏板进行焊接操作。

在具体实施过程中，焊接结构包括：安装架3、电动滑轨4、安装块5、第一气缸6、固定块7、第二气缸8、焊枪9、移动连接组件以及调节限位组件；

安装架3安装于焊机本体2上端，电动滑轨4安装于安装架3上，安装块5安装于电动滑轨4驱动端，第一气缸6安装于安装块5上，固定块7安装于第一气缸6伸缩端，第二气缸8安装于固定块7上，焊枪9安装于第二气缸8伸缩端，移动连接组件安装于安装架3上，且两端分别与焊机本体2以及焊枪9连接，调节限位组件安装于安装架3一侧壁面处。

需要说明的是，当需要对脚踏板进行焊接时，由工作人员将脚踏板放置于焊机本体2上端，由调节限位组件对脚踏板两端进行限位，通过驱动电动滑轨4工作，带动安装块5以及第一气缸6移动至指定位置，再通过驱动第一气缸6工作，将固定块7以及第二气缸8移动至指定位置，再通过驱动第二气缸8工作，推动焊枪9与脚踏板的焊接位置接触，通过驱动焊机本体2通过，通过移动连接组件与焊枪9配合，对脚踏板进行焊接。

在具体实施过程中，进一步的，电动滑轨4与安装架3连接处设有固定电动滑轨4的滑轨架10。

在具体实施过程中，移动连接组件包括：移动滑槽11、滑动块12、连接线缆13以及弹性线缆14；

移动滑槽11开设于安装架3一侧壁面处，滑动块12嵌装于移动滑槽11内，连接线缆13一端与焊机本体2连接，且另一端嵌装于滑动块12内，弹性线缆14一端与连接线缆13连接，且另一端与焊枪9连接。

需要说明的是，当电动滑轨4工作时，通过连接线缆13带动滑动块12在移动滑槽11内移动，保证连接线缆13可保持通电状态，通过连接线缆13与弹性线缆14配合，使焊枪9与焊机本体2保持通电状态。

在具体实施过程中，进一步的，固定块7一侧设有用于固定连接线缆13的的固定架15。

在具体实施过程中，调节限位组件包括：螺纹套筒16、螺纹杆17、连接轴承18以及限位板19；

螺纹套筒16嵌装于安装架3一侧壁面处，输送时螺纹杆17嵌装于螺纹套筒16内，连接轴承18安装于螺纹杆17一端，限位板19安装于连接轴承18一端。

需要说明的是，当需要对脚踏板进行焊接时，由工作人员根据焊接要求，拧动螺纹套筒16内的螺纹杆17，使螺纹杆17在螺纹套筒16以及连接轴承18内转动，同时，推动限位板19向一侧移动，通过限位板19实现对脚踏板的限位的目的。

在具体实施过程中，进一步的，限位板19的形状为L形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脚踏板自动焊接设备，包括底板以及焊机本体,其特征在于，所述焊机本体安装于所述底板上端，所述焊机本体上端设有焊接结构；

所述焊接结构包括：安装架、电动滑轨、安装块、第一气缸、固定块、第二气缸、焊枪、移动连接组件以及调节限位组件；

所述安装架安装于所述焊机本体上端，所述电动滑轨安装于所述安装架上，所述安装块安装于所述电动滑轨驱动端，所述第一气缸安装于所述安装块上，所述固定块安装于所述第一气缸伸缩端，所述第二气缸安装于所述固定块上，所述焊枪安装于所述第二气缸伸缩端，所述移动连接组件安装于所述安装架上，且两端分别与所述焊机本体以及焊枪连接，所述调节限位组件安装于所述安装架一侧壁面处。

2.根据权利要求1所述的一种脚踏板自动焊接设备，其特征在于，所述电动滑轨与所述安装架连接处设有固定电动滑轨的滑轨架。

3.根据权利要求1所述的一种脚踏板自动焊接设备，其特征在于，所述移动连接组件包括：移动滑槽、滑动块、连接线缆以及弹性线缆；

所述移动滑槽开设于所述安装架一侧壁面处，所述滑动块嵌装于所述移动滑槽内，所述连接线缆一端与所述焊机本体连接，且另一端嵌装于所述滑动块内，所述弹性线缆一端与所述连接线缆连接，且另一端与所述焊枪连接。

4.根据权利要求3所述的一种脚踏板自动焊接设备，其特征在于，所述固定块一侧设有用于固定连接线缆的固定架。

5.根据权利要求1所述的一种脚踏板自动焊接设备，其特征在于，所述调节限位组件包括：螺纹套筒、螺纹杆、连接轴承以及限位板；

所述螺纹套筒嵌装于所述安装架一侧壁面处，输送时螺纹杆嵌装于所述螺纹套筒内，所述连接轴承安装于所述螺纹杆一端，所述限位板安装于所述连接轴承一端。

6.根据权利要求5所述的一种脚踏板自动焊接设备，其特征在于，所述限位板的形状为L形。

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