CN211006175U - 一种轨道施工用轨枕铺设装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轨道施工用轨枕铺设装置,包括支撑架和框体,所述支撑架顶部两侧焊接框体,且支撑架顶部通过安装架螺栓安装电机,所述支撑架顶部一侧通过轴套安装旋转轴,所述框体一侧底部通过连接架螺栓安装一号电动升降液压缸,且框体另一侧顶部焊接连接架,所述连接架底部一侧焊接平整铲,且连接架和平整铲之间焊接支撑板,所述连接架顶部一侧通过固定架螺栓安装步进电机,且步进电机底部输出端贯穿连接架,所述步进电机底部输出端焊接安装架,且安装架底部螺栓安装二号电动升降液压缸,且二号电动升降液压缸底部输出端焊接电动液压推杆。本实用新型一种轨道施工用轨枕铺设装置,成本较低,使用便捷,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨枕铺设装置技术领域,特别涉及一种轨道施工用轨枕铺设装置。
背景技术
目前,轨枕铺设设备多是大型的机械设备,成本高,而且不方便进行短途轨道铺设,故而,现在短途轨道多是人工铺设,劳动强度大,效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种轨道施工用轨枕铺设装置,通过设置电机、步进电机、电动液压推杆、一号电动升降液压缸和二号电动升降液压缸,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种轨道施工用轨枕铺设装置,包括支撑架和框体,所述支撑架顶部两侧焊接框体,且支撑架顶部通过安装架螺栓安装电机,所述支撑架顶部一侧通过轴套安装旋转轴,所述框体一侧底部通过连接架螺栓安装一号电动升降液压缸,且框体另一侧顶部焊接连接架,所述连接架底部一侧焊接平整铲,且连接架和平整铲之间焊接支撑板,所述连接架顶部一侧通过固定架螺栓安装步进电机,且步进电机底部输出端贯穿连接架,所述步进电机底部输出端焊接安装架,且安装架底部螺栓安装二号电动升降液压缸,且二号电动升降液压缸底部输出端焊接电动液压推杆,所述电动液压推杆一侧输出端通过连接件焊接承载爪。
进一步地,所述电机一侧输出端套装驱动皮带盘,且旋转轴外围套装从动皮带盘,所述驱动皮带盘和从动皮带盘通过皮带连接。
进一步地,所述一号电动升降液压缸底部输出端焊接定位板,且定位板外表面电动耐磨金属铬层。
进一步地,所述框体顶部一侧通过螺丝安装步进电机控制器,且步进电机和步进电机控制器电性相连。
进一步地,所述旋转轴两侧通过螺丝安装滚轮,且旋转轴与滚轮均具体设有两组或两组以上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.通过设置二号电动升降液压缸、电动液压推杆、承载爪、步进电机和步进电机控制器,人员通过步进电机控制器控制步进电机,使步进电机先顺时针旋转90度,借此来旋转二号电动升降液压缸,间接旋转带动液压推杆,通过二号电动升降液压缸和承载爪,抬起轨枕,再通过步进电机控制器控制步进电机逆时针旋转90度,使其复位,然后通过二号升降液压缸使承载爪下降,电动液压推杆控制承载爪缩回,进行铺设轨枕。
2.通过设置一号电动升降液压缸、定位板、电机和旋转轴,一号电动升降液压缸可以升降控制定位板,电机、旋转轴和滚轮相配合,能够实现此装置的自动移动,当轨枕放入到轨道内时,如果与正确位置有偏差,可以通过一号电动升降液压缸,控制定位板下降到指定位置,当此装置移动时,可以再次修正已铺设的轨枕,将其移动至正确位置上。
3.通过设置平整铲,当此装置运动时,平整铲可以将前方轨道内的凹凸不平的地方休整,使其平整,便于轨枕的铺设。
附图说明
图1为本实用新型一种轨道施工用轨枕铺设装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种轨道施工用轨枕铺设装置底部结构示意图。
图3为本实用新型一种轨道施工用轨枕铺设装置的顶部结构示意图。
图4为本实用新型一种轨道施工用轨枕铺设装置定位板表面材料层结构示意图。
图中:1、一号电动升降液压缸;2、框体;3、二号电动升降液压缸;4、固定架;5、步进电机;6、支撑板;7、连接架;8、平整铲;9、承载爪;10、连接件;11、电动液压推杆;12、电机;13、支撑架;14、滚轮;15、定位板;16、从动皮带盘;17、皮带;18、驱动皮带盘;19、步进电机控制器;20、旋转轴;21、耐磨金属铬层;22、安装架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种轨道施工用轨枕铺设装置,包括支撑架13和框体2,所述支撑架13顶部两侧焊接框体2,且支撑架13顶部通过安装架螺栓安装电机12,所述支撑架13顶部一侧通过轴套安装旋转轴20,所述框体2一侧底部通过连接架螺栓安装一号电动升降液压缸1,且框体2另一侧顶部焊接连接架7,所述连接架7底部一侧焊接平整铲8,且连接架7和平整铲8之间焊接支撑板6,所述连接架7顶部一侧通过固定架4螺栓安装步进电机5,且步进电机5底部输出端贯穿连接架7,所述步进电机5底部输出端焊接安装架22,且安装架22底部螺栓安装二号电动升降液压缸3,且二号电动升降液压缸3底部输出端焊接电动液压推杆11,所述电动液压推杆11一侧输出端通过连接件10焊接承载爪9。
其中,所述电机12一侧输出端套装驱动皮带盘18,且旋转轴20外围套装从动皮带盘16,所述驱动皮带盘18和从动皮带盘16之间通过皮带17传动连接。
本实施例中如图2所示,电机旋转时,带动驱动皮带盘旋转,驱动皮带盘旋转时通过皮带使得从动皮带盘也旋转。
其中,所述一号电动升降液压缸1底部输出端焊接定位板15,且定位板15外表面电动耐磨金属铬层21。
本实施例中如图1,3,4所示,如果轨枕铺设存在偏差,人员可以控制一号电动升降液压缸,使定位板侧面能够接触到已铺设的轨枕,此时,人员可以打开电机,使此装置进行运动,通过定位板,间接的修正存在偏差的轨枕。
其中,所述框体2顶部一侧通过螺丝安装步进电机控制器19,且步进电机5和步进电机控制器19电性相连。
本实施例中如图1所示,步进电机控制器可以控制步进电机,使其按照需求旋转。
其中,所述旋转轴20两侧通过螺丝安装滚轮14,且旋转轴20与滚轮14均具体设有两组或两组以上。
本实施例中如图2所示,由于从动皮带盘和滚轮都安装在旋转轴上,所述当从动皮带盘旋转时,滚轮也会跟着旋转,以此来带动此设备运动。
需要说明的是,本实用新型为一种轨道施工用轨枕铺设装置,工作时,人员先将此装置放置指定位置,在其边上将轨枕排放整齐,然后将此装置的电机12、步进电机5、一号电动升降液压缸1、二号电动升降液压缸3和电动液压推杆11的外接线连接外部供电机构,当此装置运动时,平整铲8可以将前方轨道内的凹凸不平的地方休整,使其平整,便于轨枕的铺设,人员通过步进电机控制器19(常州创伟电机电器有限公司型号CW01)控制步进电机5,使步进电机5先旋转90度,借此来旋转二号电动升降液压缸3,间接旋转带动电动液压推杆11,通过二号电动升降液压缸3和承载爪9,抬起轨枕,再通过步进电机控制器19控制步进电机5,使其复位,然后通过二号电动升降液压缸3使承载爪9下降,电动液压推杆11控制承载爪9缩回,进行轨枕的铺设,当第一个轨枕铺设完毕后,人员控制电机12,使此装置向前移动,移动至指定位置时,人员关闭电机12,重复上述步骤,如果轨枕铺设存在偏差,人员可以控制一号电动升降液压缸1,使定位板15侧面能够接触到已铺设的轨枕,此时,人员可以打开电机12,使此装置进行运动,通过定位板15,间接的修正存在偏差的轨枕,当修正完毕后,人员可以通过一号电动升降液压缸1将定位板升起,如果再发现存在偏差的轨枕,可以重复以上步骤,进行修正。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种轨道施工用轨枕铺设装置,包括支撑架(13)和框体(2),其特征在于:所述支撑架(13)顶部两侧焊接框体(2),且支撑架(13)顶部通过安装架螺栓安装电机(12),所述支撑架(13)顶部一侧通过轴套安装旋转轴(20),所述框体(2)一侧底部通过连接架螺栓安装一号电动升降液压缸(1),且框体(2)另一侧顶部焊接连接架(7),所述连接架(7)底部一侧焊接平整铲(8),且连接架(7)和平整铲(8)之间焊接支撑板(6),所述连接架(7)顶部一侧通过固定架(4)螺栓安装步进电机(5),且步进电机(5)底部输出端贯穿连接架(7),所述步进电机(5)底部输出端焊接安装架(22),且安装架(22)底部螺栓安装二号电动升降液压缸(3),且二号电动升降液压缸(3)底部输出端焊接电动液压推杆(11),所述电动液压推杆(11)一侧输出端通过连接件(10)焊接承载爪(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轨道施工用轨枕铺设装置,其特征在于:所述电机(12)一侧输出端套装驱动皮带盘(18),且旋转轴(20)外围套装从动皮带盘(16),所述驱动皮带盘(18)和从动皮带盘(16)之间通过皮带(17)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轨道施工用轨枕铺设装置,其特征在于:所述一号电动升降液压缸(1)底部输出端焊接定位板(15),且定位板(15)外表面电动耐磨金属铬层(21)。
4.根据权利要求1所述的一种轨道施工用轨枕铺设装置,其特征在于:所述框体(2)顶部一侧通过螺丝安装步进电机控制器(19),且步进电机(5)和步进电机控制器(19)电性相连。
5.根据权利要求1所述的一种轨道施工用轨枕铺设装置,其特征在于:所述旋转轴(20)两侧通过螺丝安装滚轮(14),且旋转轴(20)与滚轮(14)均具体设有两组或两组以上。
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