CN221493754U - 一种金属管道管口校正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属管道管口校正器，包括底座和设置于底座顶部的管口矫正器，所述底座的右侧铰接有框架和液压缸，且液压缸的输出端与框架的下表面铰接，所述框架上设置有用于管道运输的移动机构，所述底座的内部设置有延伸至其外的管道支撑组件；所述移动机构包括固定安装于框架外部的伺服电机和转动安装于框架内部的驱动辊，所述驱动辊远离伺服电机的一端固定安装有链轮，所述驱动辊和链轮的数量均为五个，且五个链轮的外部均啮合有链条。该金属管道管口校正器，通过液压缸对框架进行调节，使斜板与地面贴合，然后启动移动机构，便于对体积较大的管道进行管口矫正实用性强，便于对管道进行支撑等优点。

Description

一种金属管道管口校正器

技术领域

本实用新型涉及金属管道技术领域，具体为一种金属管道管口校正器。

背景技术

金属管道在运输和存储的过程中，常因受到外界挤压而造成失圆现象，这样就影响了管道后续的安装和使用。尽管管口仍在标准规范的范围内，但是两个管口组装时仍可能存在错边等问题而无法满足施工要求。如果选择与厂家调换，不仅仅会影响到施工进度，而且管道来回倒运也会产生大量的人力和财力的损耗，这就造成了资源浪费和影响施工生产

因此人们通常需要将校正器的部件安装合适位置才能对金属管道的管口进行校正，这样就容易造成校正效率低下。现有的校正器通过将管道放置在一个支架上将其一端靠近矫正器，然后将其固定，接着便可通过矫正器对管道的管口进行校正。但现有的管道支持装置与地面具有一定的高度，当管道体积较大且重时，工作人员需要耗费大量精力运输，增加了管道的校正难度和降低了管道运输效率，故而提出一种金属管道管口校正器来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管道管口校正器，具备实用性强，便于对管道进行支撑等优点，解决了现有的管道支持装置与地面具有一定的高度，当管道体积较大且重时，工作人员需要耗费大量精力运输，增加了管道校正难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管道管口校正器，包括底座和设置于底座顶部的管口矫正器，所述底座的右侧铰接有框架和液压缸，且液压缸的输出端与框架的下表面铰接，所述框架上设置有用于管道运输的移动机构，所述底座的内部设置有延伸至其外的管道支撑组件；

所述移动机构包括固定安装于框架外部的伺服电机和转动安装于框架内部的驱动辊，所述驱动辊远离伺服电机的一端固定安装有链轮，所述驱动辊和链轮的数量均为五个，且五个链轮的外部均啮合有链条，最前面所述驱动辊远离链轮的一端与伺服电机的输出轴固定；

所述管道支撑组件由支撑座、安装架、电动推杆和夹具组成，所述夹具固定安装于电动推杆的输出端上，且夹具位于支撑座的上方，所述电动推杆固定安装于安装架的内部。

进一步，所述框架远离底座的一侧铰接有斜板，所述驱动辊与框架的内部轴承连接。

进一步，所述支撑座的内部设置有延伸至其外的导轮，所述支撑座的内底壁上固定安装有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的输出上安装有与导轮铰接的导轮架。

进一步，所述支撑座的内部开设有与导轮相适配的延伸槽，且导轮通过延伸槽延伸至支撑座的外部，所述安装架可拆卸安装于底座的背面。

进一步，所述底座的内部设置有对支撑座位移的升降机构，所述升降机构包括设置于底座内部的步进电机、支撑板以及两个支撑杆，所述步进电机的输出轴固定安装有双向丝杠，所述双向丝杠的外部螺纹连接对称分布的两个移动块，两个所述支撑杆相离移动均铰接有铰接座，且顶部两个铰接座滑动安装于支撑板的底部，底部两个铰接座固定安装于两个移动块的上表面。

进一步，两个所述支撑杆交叉分布，所述管道支撑组件的数量为两个，且两个支撑座对称并可拆卸安装于支撑板的上表面，所述底座的内部开设有两个移动口，且两个支撑座通过移动口延伸至底座的外部。

进一步，所述底座的上表面设置有移动组件，且移动组件上安装有连接架，所述管口矫正器的数量为两个，且两个管口矫正器与连接架之间安装有连接臂。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属管道管口校正器，具备以下有益效果：

1、该金属管道管口校正器，通过液压缸对框架进行调节，使斜板与地面贴合，然后启动移动机构，便于对体积较大的管道进行管口矫正实用性强，便于对管道进行支撑等优点，解决了现有的管道支持装置与地面具有一定的高度，当管道体积较大且重时，工作人员需要耗费大量精力运输，增加了管道校正难度的问题。

2、该金属管道管口校正器，通过启动升降机构，将管道抬起，然后通过电动推杆伸缩带动夹具位移，夹具与管道外部接触将其固定，防止矫正时出现晃动，通过第一伸缩气缸将导轮延伸至支撑座内侧，便于将管道进行转动，提高管口矫正器的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型驱动辊的结构立体图；

图3为本实用新型支撑座的结构立体图；

图4为本实用新型管口矫正器的结构示意图；

图5为本实用新型支撑座的结构剖视图。

图中：1、底座；2、框架；3、斜板；4、液压缸；5、伺服电机；6、驱动辊；7、链轮；8、链条；9、管口矫正器；10、支撑座；11、安装架；12、电动推杆；13、夹具；14、导轮；15、第一伸缩气缸；16、升降机构；17、移动组件；18、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种金属管道管口校正器，包括底座1和设置于底座1顶部的管口矫正器9，底座1的右侧铰接有框架2和液压缸4，且液压缸4的输出端与框架2的下表面铰接，底座1的上表面设置有移动组件17，且移动组件17上安装有连接架18，管口矫正器9的数量为两个，且两个管口矫正器9与连接架18之间安装有连接臂。移动组件17由调节座、旋钮、螺杆和调节块组成，调节座固定安装于底座1的顶部，螺杆与调节座的内部转动连接，调节块与螺杆螺纹连接，连接架18固定安装于调节块的上表面，旋钮焊接于螺杆的左端。

其中，调节块的下表面固定安装有与调节座滑动连接的限位块。管口矫正器9由凹型座、凹型架、第二伸缩气缸和矫正辊组成，凹型架位于凹型座的内侧，且第二伸缩气缸固定安装于凹型座的内顶壁上，凹型架固定安装与第二伸缩气缸的输出端上。矫正辊转动安装于凹型架上。两个管口矫正器9上下分布，通过第二伸缩气缸的伸缩，使得矫正辊与管道口贴合进行矫正。

需要说明的是，底座1的背面固定安装有控制面板，便于对该装置的电器进行控制使用。底座1的正面可拆卸安装有检修盖。底座1的内部安装有电池模块。底座1的开设有接线孔。

本实施例中，框架2上设置有用于管道运输的移动机构，移动机构包括固定安装于框架2外部的伺服电机5和转动安装于框架2内部的驱动辊6，驱动辊6远离伺服电机5的一端固定安装有链轮7，驱动辊6和链轮7的数量均为五个，且五个链轮7的外部均啮合有链条8，最前面驱动辊6远离链轮7的一端与伺服电机5的输出轴固定；框架2远离底座1的一侧铰接有斜板3，驱动辊6与框架2的内部轴承连接。

使用时，通过液压缸4对框架2进行调节，使斜板3与地面贴合，然后启动伺服电机5，通过链条8与链轮7的传动，使五个驱动辊旋6转将管道进行运输，便于对体积较大的管道进行管口矫正。

本实施例中，底座1的内部设置有延伸至其外的管道支撑组件；管道支撑组件由支撑座10、安装架11、电动推杆12和夹具13组成，夹具13固定安装于电动推杆12的输出端上，且夹具13位于支撑座10的上方，电动推杆12固定安装于安装架11的内部。

其中，支撑座10的内部设置有延伸至其外的导轮14，支撑座10的内底壁上固定安装有第一伸缩气缸15，且第一伸缩气缸15的输出上安装有与导轮14铰接的导轮架。

并且，支撑座10的内部开设有与导轮14相适配的延伸槽，且导轮14通过延伸槽延伸至支撑座10的外部，安装架11可拆卸安装于底座1的背面。通过第一伸缩气缸15将导轮14延伸至支撑座10内侧，便于将管道进行转动，提高管口矫正器9的使用。夹具13与电动推杆12为螺栓固定，能够根据管道型号更换。夹具13的内侧安装有防护垫。

使用时，通过电动推杆12伸缩带动夹具13位移，夹具13与管道外部接触将其固定，防止矫正时出现晃动。

本实施例中，底座1的内部设置有对支撑座10位移的升降机构16，升降机构16包括设置于底座1内部的步进电机、支撑板以及两个支撑杆，步进电机的输出轴固定安装有双向丝杠，双向丝杠的外部螺纹连接对称分布的两个移动块，两个支撑杆相离移动均铰接有铰接座，且顶部两个铰接座滑动安装于支撑板的底部，底部两个铰接座固定安装于两个移动块的上表面。

其中，两个支撑杆交叉分布，管道支撑组件的数量为两个，且两个支撑座10对称并可拆卸安装于支撑板的上表面，底座1的内部开设有两个移动口，且两个支撑座10通过移动口延伸至底座1的外部。

需要说明的是，升降机构16的升降高度能够将支持座10延伸至底座1的内部储存。底座1的内底壁上安装有垫座，步进电机固定安装于垫座的上表面，垫座的上表面安装有轴承座，丝杠远离步进电机的一端与轴承座的内环固定。

上述实施例的工作原理为：

通过液压缸4对框架2进行调节，使斜板3与地面贴合，然后启动伺服电机5，通过链条8与链轮7的传动，使五个驱动辊6旋转将管道进行运输，便于对体积较大的管道进行管口矫正，接着启动升降机构16，将管道抬起，然后通过电动推杆12伸缩带动夹具13位移，夹具13与管道外部接触将其固定，防止矫正时出现晃动。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管道管口校正器，包括底座（1）和设置于底座（1）顶部的管口矫正器（9），其特征在于：所述底座（1）的右侧铰接有框架（2）和液压缸（4），且液压缸（4）的输出端与框架（2）的下表面铰接，所述框架（2）上设置有用于管道运输的移动机构，所述底座（1）的内部设置有延伸至其外的管道支撑组件；

所述移动机构包括固定安装于框架（2）外部的伺服电机（5）和转动安装于框架（2）内部的驱动辊（6），所述驱动辊（6）远离伺服电机（5）的一端固定安装有链轮（7），所述驱动辊（6）和链轮（7）的数量均为五个，且五个链轮（7）的外部均啮合有链条（8），最前面所述驱动辊（6）远离链轮（7）的一端与伺服电机（5）的输出轴固定；

所述管道支撑组件由支撑座（10）、安装架（11）、电动推杆（12）和夹具（13）组成，所述夹具（13）固定安装于电动推杆（12）的输出端上，且夹具（13）位于支撑座（10）的上方，所述电动推杆（12）固定安装于安装架（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道管口校正器，其特征在于：所述框架（2）远离底座（1）的一侧铰接有斜板（3），所述驱动辊（6）与框架（2）的内部轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道管口校正器，其特征在于：所述支撑座（10）的内部设置有延伸至其外的导轮（14），所述支撑座（10）的内底壁上固定安装有第一伸缩气缸（15），且第一伸缩气缸（15）的输出上安装有与导轮（14）铰接的导轮架。

4.根据权利要求1所述的一种金属管道管口校正器，其特征在于：所述支撑座（10）的内部开设有与导轮（14）相适配的延伸槽，且导轮（14）通过延伸槽延伸至支撑座（10）的外部，所述安装架（11）可拆卸安装于底座（1）的背面。

5.根据权利要求1所述的一种金属管道管口校正器，其特征在于：所述底座（1）的内部设置有对支撑座（10）位移的升降机构（16），所述升降机构（16）包括设置于底座（1）内部的步进电机、支撑板以及两个支撑杆，所述步进电机的输出轴固定安装有双向丝杠，所述双向丝杠的外部螺纹连接对称分布的两个移动块，两个所述支撑杆相离移动均铰接有铰接座，且顶部两个铰接座滑动安装于支撑板的底部，底部两个铰接座固定安装于两个移动块的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种金属管道管口校正器，其特征在于：两个所述支撑杆交叉分布，所述管道支撑组件的数量为两个，且两个支撑座（10）对称并可拆卸安装于支撑板的上表面，所述底座（1）的内部开设有两个移动口，且两个支撑座（10）通过移动口延伸至底座（1）的外部。

7.根据权利要求1所述的一种金属管道管口校正器，其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有移动组件（17），且移动组件（17）上安装有连接架（18），所述管口矫正器（9）的数量为两个，且两个管口矫正器（9）与连接架（18）之间安装有连接臂。