CN218745569U - 激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构，具体涉及光学镜片生产设备技术领域，包括吸尘箱，所述吸尘箱外表面的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底面四角均设有用于支撑的支撑腿，所述固定板顶面的两侧均设有用于移动的驱动槽，两个所述驱动槽中间设有用于支撑的龙门架，两个所述驱动槽外表面的一侧设有用于同步的同步盒，在实际工作中，通过第三电机带动第二螺纹杆旋转，便可使两个升降杆以相反的方向进行移动，从而使夹持头将镜片进行夹持，随后通过第二电机带动与夹持盒固定连接的转动架旋转，便可使镜片进行翻转，通过旋转第二螺纹杆来调整两个升降杆的间隔，从而便于根据镜片的厚度进行调节。

Description

激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构

技术领域

本实用新型涉及光学镜片生产设备技术领域，特别涉及激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

现有的光学镜片生产时，根据实际要求需要在镜片上进行雕刻，当激光雕刻机在对镜片雕刻时，往往需要对镜片的两个面均进行雕刻，而每个镜片的厚度有差异，便需要对翻转机构进行调节，而现有的翻转机构调节时较为繁琐，因此，为了解决以上缺陷，本发明人提出激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构，可以有效解决现有翻转机构调节时较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构，包括吸尘箱，所述吸尘箱外表面的一侧固定安装有固定板，所述固定板的底面四角均设有用于支撑的支撑腿，所述固定板顶面的两侧均设有用于移动的驱动槽，两个所述驱动槽中间设有用于支撑的龙门架，两个所述驱动槽外表面的一侧设有用于同步的同步盒，所述同步盒外表面的一侧设有用于提供动力的动力盒，所述吸尘箱的外表面两侧均固定安装有固定架，两个所述固定架的顶面均设有用于转动的转动箱；

所述龙门架的内壁设有用于滑动的滑轨，所述滑轨的外表面设有用于滑动的滑块，所述滑块的底面设有用于发射激光的激光器，所述龙门架内壁的一侧固定安装有电推杆，且电推杆的输出端与滑块固定连接。

优选的，两个所述驱动槽的内部均活动安装有第一螺纹杆，且两个第一螺纹杆的外表面分别与龙门架的两端活动连接。

优选的，所述同步盒的内部两侧均活动安装有转动柱，且两个转动柱分别与两个第一螺纹杆固定连接，两个所述转动柱的外表面套有履带。

优选的，所述动力盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个转动柱固定连接。

优选的，所述转动箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动架，所述转动架的内部固定连接有夹持盒，所述夹持盒的内部一侧活动安装有第二螺纹杆，且夹持盒内部的另一侧固定安装有丝杆，所述第二螺纹杆外表面的两侧均活动连接有升降杆，两个所述升降杆远离夹持盒的一端均固定安装有夹持头，所述夹持盒的外顶面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第二螺纹杆固定连接。

优选的，所述第二螺纹杆的外表面设有两段螺纹凹槽，且两段螺纹凹槽方向相反。

优选的，所述夹持头包括外壳与传动杆，所述外壳的内顶面固定安装有弹簧，所述弹簧远离外壳内顶面的一端与传动杆固定连接，所述传动杆的地底面固定安装有夹持板。

优选的，所述吸尘箱的内部固定安装有吸尘机，所述吸尘机的吸尘口固定安装有进尘管，所述进尘管远离吸尘机的一端固定安装有进尘漏斗，所述吸尘机的出尘口固定安装有出尘管，所述吸尘机外表面的一侧固定安装有第四电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构，通过在固定架的顶面设置转动箱，在实际工作中，通过第三电机带动第二螺纹杆旋转，便可使两个升降杆以相反的方向进行移动，从而使夹持头将镜片进行夹持，随后通过第二电机带动与夹持盒固定连接的转动架旋转，便可使镜片进行翻转，通过旋转第二螺纹杆来调整两个升降杆的间隔，从而便于根据镜片的厚度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型的转动箱结构示意图；

图4为本实用新型的夹持头结构示意图；

图5为本实用新型的吸尘箱结构示意图。

图中：1、吸尘箱；2、固定板；3、支撑腿；4、驱动槽；5、同步盒；6、动力盒；7、固定架；8、转动箱；9、龙门架；10、滑轨；11、滑块；12、激光器；13、电推杆；401、第一螺纹杆；501、转动柱；502、履带；601、第一电机；801、第二电机；802、转动架；803、夹持盒；804、第二螺纹杆；805、丝杆；806、升降杆；807、夹持头；808、第三电机；8071、外壳；8072、弹簧；8073、传动杆；8074、夹持板；101、吸尘机；102、进尘管；103、进尘漏斗；104、出尘管；105、第四电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型公开了激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构，如图1所示，包括吸尘箱1，吸尘箱1能够有效的吸收雕刻时产生的气体与灰尘，吸尘箱1外表面的一侧固定安装有固定板2，固定板2的底面四角均设有用于支撑的支撑腿3，支撑腿3能够为装置提供良好的稳定性，从而能够有效的避免因为装置不稳定而影响雕刻的效果，固定板2顶面的两侧均设有用于移动的驱动槽4，两个驱动槽4中间设有用于支撑的龙门架9，当两个驱动槽4同时运行时，便会带动龙门架9进行移动，两个驱动槽4外表面的一侧设有用于同步的同步盒5，而同步盒5能够使两个驱动槽4同步运行，同步盒5外表面的一侧设有用于提供动力的动力盒6，动力盒6则可以为两个驱动槽4的运行提供动力，吸尘箱1的外表面两侧均固定安装有固定架7，两个固定架7的顶面均设有用于转动的转动箱8，转动箱8能够带动镜片进行翻转。

并且，龙门架9的内壁设有用于滑动的滑轨10，滑轨10的外表面设有用于滑动的滑块11，滑块11可以沿着滑轨10进行移动，滑块11的底面设有用于发射激光的激光器12，激光器12则可以产生激光，通过激光的热能便可对镜片进行雕刻，龙门架9内壁的一侧固定安装有电推杆13，且电推杆13的输出端与滑块11固定连接，通过电推杆13推动滑块11，便可使滑块11进行移动，从而使激光器12可以进行移动，从而完成对镜片不同位置的雕刻。

紧接上述实用例，如图2所示，两个驱动槽4的内部均活动安装有第一螺纹杆401，且两个第一螺纹杆401的外表面分别与龙门架9的两端活动连接，当两个第一螺纹杆401同步旋转时，便会带动龙门架9进行移动。

并且，同步盒5的内部两侧均活动安装有转动柱501，且两个转动柱501分别与两个第一螺纹杆401固定连接，转动柱501的旋转便可带动第一螺纹杆401进行旋转，两个转动柱501的外表面套有履带502，履带502可以使两个转动柱501同步进行旋转，间接的使两个第一螺纹杆401进行同步转动。

以及，动力盒6的内部固定安装有第一电机601，第一电机601的输出端与其中一个转动柱501固定连接，第一电机601会带动其中一个转动柱501旋转，配合履带502便可使两个转动柱501同步进行转动，进而使两个第一螺纹杆401进行同步转动。

为了能够对镜片进行翻转，如图3所示，转动箱8的内部固定安装有第二电机801，第二电机801的输出端固定安装有转动架802，第二电机801会带动转动架802转动，转动架802的内部固定连接有夹持盒803，进而转动架802的转动便会带动夹持盒803进行转动，夹持盒803的内部一侧活动安装有第二螺纹杆804，且夹持盒803内部的另一侧固定安装有丝杆805，第二螺纹杆804外表面的两侧均活动连接有升降杆806，且两个第二螺纹杆804均与丝杆805的外表面活动连接，丝杆805则可以避免两个升降杆806随着第二螺纹杆804的转动而旋转，当第二螺纹杆804旋转时，便会带动两个升降杆806以相反的方向进行移动，两个升降杆806远离夹持盒803的一端均固定安装有夹持头807，且两个夹持头807的方向相反，当两个升降杆806以相反的方向移动时，便会带动两个夹持头807将镜片夹紧，配合第二电机801带夹持盒803转动，便可带动镜片翻转，夹持盒803的外顶面固定安装有第三电机808，第三电机808的输出端与第二螺纹杆804固定连接，第三电机808会带动第二螺纹杆804进行转动。

需要说明的是，第二螺纹杆804的外表面设有两段螺纹凹槽，且两段螺纹凹槽方向相反，进而当第二螺纹杆804旋转时，便会使两个升降杆806以相反的方向进行移动，配合后台软件可以使两个转动箱8内的第二电机801进行同步转动，进而便可使镜片能够正常的翻转。

为了减少在对镜片夹持时，使其产生划痕，如图4所示，夹持头807包括外壳8071与传动杆8073，外壳8071的内顶面固定安装有弹簧8072，弹簧8072远离外壳8071内顶面的一端与传动杆8073固定连接，传动杆8073的地底面固定安装有夹持板8074，当夹持板8074将镜片夹持时，弹簧8072便可减小对镜片的压力，从而能够有效的避免镜片产生碎裂，同时夹持板8074的外表面套有耐热橡胶套，从而能够有效的避免镜片被划伤。

为了将雕刻时产生气体与灰尘吸收，如图5所示，吸尘箱1的内部固定安装有吸尘机101，吸尘机101的吸尘口固定安装有进尘管102，进尘管102远离吸尘机101的一端固定安装有进尘漏斗103，吸尘机101的出尘口固定安装有出尘管104，吸尘机外表面的一侧固定安装有第四电机105，第四电机105可以为吸尘机101的运行提供动力，当吸尘机101运行时，会产生吸力，将产生灰尘与气体通过进尘漏斗103吸入，当吸入吸尘机101内，便可通过出尘管104排出，通过调整出尘管104的方向，便可使灰尘与气体排放至指定位置，进而便可减少工作人员吸入灰尘与气体的量。

本实用新型的工作原理为：工作人员先通过起到第三电机808带动第二螺纹杆804转动，使两个升降杆806进行移动，便可使两个夹持头807将镜片夹持，随后便可通过激光器12对镜片进行雕刻，通过电推杆13推动滑块11移动以及第一螺纹杆401的转动带动龙门架9移动，使激光器12可以对镜片的不同位置进行雕刻，当需要对镜片进行翻转时，便可通过后台软件的控制使两个第二电机801同步转动，带动转动架802转动，便可使镜片进行转动，使其翻转，而吸尘机101则可以吸收雕刻时产生灰尘与气体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构，包括吸尘箱(1)，所述吸尘箱(1)外表面的一侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的底面四角均设有用于支撑的支撑腿(3)，其特征在于：所述固定板(2)顶面的两侧均设有用于移动的驱动槽(4)，两个所述驱动槽(4)中间设有用于支撑的龙门架(9)，两个所述驱动槽(4)外表面的一侧设有用于同步的同步盒(5)，所述同步盒(5)外表面的一侧设有用于提供动力的动力盒(6)，所述吸尘箱(1)的外表面两侧均固定安装有固定架(7)，两个所述固定架(7)的顶面均设有用于转动的转动箱(8)；

所述龙门架(9)的内壁设有用于滑动的滑轨(10)，所述滑轨(10)的外表面设有用于滑动的滑块(11)，所述滑块(11)的底面设有用于发射激光的激光器(12)，所述龙门架(9)内壁的一侧固定安装有电推杆(13)，且电推杆(13)的输出端与滑块(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构，其特征在于：两个所述驱动槽(4)的内部均活动安装有第一螺纹杆(401)，且两个第一螺纹杆(401)的外表面分别与龙门架(9)的两端活动连接。

3.根据权利要求2所述的激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构，其特征在于：所述同步盒(5)的内部两侧均活动安装有转动柱(501)，且两个转动柱(501)分别与两个第一螺纹杆(401)固定连接，两个所述转动柱(501)的外表面套有履带(502)。

4.根据权利要求3所述的激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构，其特征在于：所述动力盒(6)的内部固定安装有第一电机(601)，所述第一电机(601)的输出端与其中一个转动柱(501)固定连接。

5.根据权利要求1所述的激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构，其特征在于：所述转动箱(8)的内部固定安装有第二电机(801)，所述第二电机(801)的输出端固定安装有转动架(802)，所述转动架(802)的内部固定连接有夹持盒(803)，所述夹持盒(803)的内部一侧活动安装有第二螺纹杆(804)，且夹持盒(803)内部的另一侧固定安装有丝杆(805)，所述第二螺纹杆(804)外表面的两侧均活动连接有升降杆(806)，两个所述升降杆(806)远离夹持盒(803)的一端均固定安装有夹持头(807)，所述夹持盒(803)的外顶面固定安装有第三电机(808)，所述第三电机(808)的输出端与第二螺纹杆(804)固定连接。

6.根据权利要求5所述的激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构，其特征在于：所述第二螺纹杆(804)的外表面设有两段螺纹凹槽，且两段螺纹凹槽方向相反。

7.根据权利要求5所述的激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构，其特征在于：所述夹持头(807)包括外壳(8071)与传动杆(8073)，所述外壳(8071)的内顶面固定安装有弹簧(8072)，所述弹簧(8072)远离外壳(8071)内顶面的一端与传动杆(8073)固定连接，所述传动杆(8073)的地底面固定安装有夹持板(8074)。

8.根据权利要求1所述的激光光学镜片生产的激光雕刻机翻转机构，其特征在于：所述吸尘箱(1)的内部固定安装有吸尘机(101)，所述吸尘机(101)的吸尘口固定安装有进尘管(102)，所述进尘管(102)远离吸尘机(101)的一端固定安装有进尘漏斗(103)，所述吸尘机(101)的出尘口固定安装有出尘管(104)，所述吸尘机外表面的一侧固定安装有第四电机(105)。

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