CN218745552U - 一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其为一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机，包括底座，所述底座的正面设置有控制器，所述底座的内部设置有蜗杆，所述蜗杆的上端设置有蜗轮部，所述底座的上端设置有顶杆，所述顶杆的中心处设置有滑动件。本实用新型通过设置把手、丝杆、连接件、滑槽、滑块、固定板、固定件、活动槽、球体、弧形板、蜗轮部和蜗杆，能够实现对插头预埋件的夹紧固定作用，不需要人为手持对插头预埋件的固定，提高了激光焊接的作业安全性，且还能够对不同外径尺寸插头预埋件的固定使用，提高激光焊机的适用性，同时能够实现固定件带着插头预埋件的同步转动，实现对插头预埋件的均匀焊接作业，提高了插头预埋件的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机。
背景技术
激光焊接技术，是通过激光辐射加工工件表面，通过表面热量热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量等参数，使工件融化并融合。
现有技术存在以下问题：
在对插头预埋件焊接作业过程中，往往采用手持插头预埋件和焊接机对插头预埋件进焊接作业，不仅降低插头预埋件焊接时的安全性，而且焊接时，手持方式易出现晃动，降低了插头预埋件的焊接质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机，解决了现今存在的手持插头预埋件和焊接机对插头预埋件进焊接作业，降低插头预埋件焊接时的安全性和易出现晃动，降低了插头预埋件焊接质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机，包括底座，所述底座的正面设置有控制器，所述底座的内部设置有蜗杆，所述蜗杆的上端设置有蜗轮部，所述底座的上端设置有顶杆，所述顶杆的中心处设置有滑动件，所述滑动件的下端连接有电动推杆，所述电动推杆的下端连接有焊接头，所述底座和顶杆的中间设置有固定件，所述固定件的内部设置有固定板，所述固定板的一端连接有连接件，所述连接件的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有与连接件相连接的滑块，所述连接件的一端设置有丝杆，所述丝杆的一端连接有把手，所述固定件的外表面开设有活动槽，所述固定件的一端设置有弧形板，所述弧形板的内部设置有球体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动件的上端设置有锁紧栓，所述滑动件的内部尺寸与顶杆的外径尺寸相匹配，所述滑动件通过锁紧栓与顶杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部尺寸与滑块的尺寸相匹配，所述滑块通过滑槽与连接件滑动连接，所述丝杆与连接件螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的数量为八个，且每四个固定板设置为一组，每组所述固定板呈中心对称分布在固定件的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件的数量为两个，所述固定件呈对称分布在底座的上端，所述蜗轮部分布在固定件的一端，且固定件通过蜗轮部与蜗杆活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板的数量为两个，所述球体主要分为两组，每组所述球体的数量为若干个，所述弧形板呈对称分布在固定件的上端两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球体的尺寸与活动槽的内部尺寸相匹配，所述球体通过活动槽与固定件活动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机，具备以下有益效果：
1、该一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机通过设置把手、丝杆、连接件、滑槽、滑块和固定板，能够实现对插头预埋件的夹紧固定作用，不需要人为手持对插头预埋件的固定，提高了激光焊接的作业安全性，且还能够对不同外径尺寸插头预埋件的固定使用，提高激光焊机的适用性。
2、该一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机通过设置固定件、活动槽、球体、弧形板、蜗轮部和蜗杆，能够实现固定件带着插头预埋件的同步转动，实现对插头预埋件的均匀焊接作业，提高了插头预埋件的焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型激光焊机结构示意图；
图2为A处放大结构示意图；
图3为固定件结构示意图；
图4为固定件结构示意图。
图中：1、底座；2、控制器；3、蜗杆；4、蜗轮部；5、顶杆；6、滑动件；7、锁紧栓；8、电动推杆；9、焊接头；10、固定件；11、固定板；12、连接件；13、滑槽；14、滑块；15、丝杆；16、把手；17、活动槽；18、弧形板；19、球体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机，包括底座1，底座1的正面设置有控制器2，底座1的内部设置有蜗杆3，蜗杆3的上端设置有蜗轮部4，底座1的上端设置有顶杆5，顶杆5的中心处设置有滑动件6，滑动件6的下端连接有电动推杆8，电动推杆8的下端连接有焊接头9，焊接使用，底座1和顶杆5的中间设置有固定件10，固定件10的内部设置有固定板11，固定板11的一端连接有连接件12，连接件12的一侧设置有滑槽13，滑槽13的内部设置有与连接件12相连接的滑块14，连接件12的一端设置有丝杆15，丝杆15的一端连接有把手16，固定件10的外表面开设有活动槽17，固定件10的一端设置有弧形板18，弧形板18的内部设置有球体19。
本实施例中，滑动件6的上端设置有锁紧栓7，滑动件6的内部尺寸与顶杆5的外径尺寸相匹配，滑动件6通过锁紧栓7与顶杆5固定连接，能够实现对焊接头9水平位置的调节固定作用，提高了焊接机的适用性；滑槽13的内部尺寸与滑块14的尺寸相匹配，滑块14通过滑槽13与连接件12滑动连接，丝杆15与连接件12螺纹连接，实现对内部插头预埋件便捷固定作用，操作简单；固定板11的数量为八个，且每四个固定板11设置为一组，每组固定板11呈中心对称分布在固定件10的内部，提高插头预埋件固定后的质量，提高焊接质量；固定件10的数量为两个，固定件10呈对称分布在底座1的上端，蜗轮部4分布在固定件的一端，且固定件10通过蜗轮部4与蜗杆3活动连接，结构合理，且能够实现焊接插头预埋件的同步转动；弧形板18的数量为两个，球体19主要分为两组，每组球体19的数量为若干个，弧形板18呈对称分布在固定件10的上端两端，保证固定件10转动的平稳性；球体19的尺寸与活动槽17的内部尺寸相匹配，球体19通过活动槽17与固定件10活动连接，结构合理。
本实用新型的工作原理及使用流程：将两个插头预埋件插入固定件10的内部，将焊接处相对齐，转动把手16，丝杆15带着连接件12和固定板11移动，实现对内部插头预埋件的夹紧固定，然后根据焊接处的位置，对顶杆5表面的滑动件6就进行滑动，当移动至适当的位置时，采用锁紧栓7进行固定，接通电源启动机器，电机(未标出)带着蜗杆3转动，蜗杆3带着固定件10转动，同时焊接头9对焊接处进行均与焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面设置有控制器(2)，所述底座(1)的内部设置有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的上端设置有蜗轮部(4)，所述底座(1)的上端设置有顶杆(5)，所述顶杆(5)的中心处设置有滑动件(6)，所述滑动件(6)的下端连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的下端连接有焊接头(9)，所述底座(1)和顶杆(5)的中间设置有固定件(10)，所述固定件(10)的内部设置有固定板(11)，所述固定板(11)的一端连接有连接件(12)，所述连接件(12)的一侧设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部设置有与连接件(12)相连接的滑块(14)，所述连接件(12)的一端设置有丝杆(15)，所述丝杆(15)的一端连接有把手(16)，所述固定件(10)的外表面开设有活动槽(17)，所述固定件(10)的一端设置有弧形板(18)，所述弧形板(18)的内部设置有球体(19)。
2.根据权利要求1所述的一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机，其特征在于：所述滑动件(6)的上端设置有锁紧栓(7)，所述滑动件(6)的内部尺寸与顶杆(5)的外径尺寸相匹配，所述滑动件(6)通过锁紧栓(7)与顶杆(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机，其特征在于：所述滑槽(13)的内部尺寸与滑块(14)的尺寸相匹配，所述滑块(14)通过滑槽(13)与连接件(12)滑动连接，所述丝杆(15)与连接件(12)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机，其特征在于：所述固定板(11)的数量为八个，且每四个固定板(11)设置为一组，每组所述固定板(11)呈中心对称分布在固定件(10)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机，其特征在于：所述固定件(10)的数量为两个，所述固定件(10)呈对称分布在底座(1)的上端，所述蜗轮部(4)分布在固定件的一端，且固定件(10)通过蜗轮部(4)与蜗杆(3)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机，其特征在于：所述弧形板(18)的数量为两个，所述球体(19)主要分为两组，每组所述球体(19)的数量为若干个，所述弧形板(18)呈对称分布在固定件(10)的上端两端。
7.根据权利要求1所述的一种插头预埋件加工用高精度的激光焊机，其特征在于：所述球体(19)的尺寸与活动槽(17)的内部尺寸相匹配，所述球体(19)通过活动槽(17)与固定件(10)活动连接。
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2022
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