CN219465052U - 一种搅拌摩擦焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌摩擦焊夹具，包括底座、以及设置于底座上表面、并与其固定连接的固定板，所述固定板的上表面中间部位设置有限位座，所述固定板的上表面位于限位座的四周处设置有多个均匀有序分布、用于对工件侧壁进行定位的定位块，且所述固定板的上表面位于限位座的四周处设置有多个有序分布的用于对工件压紧固定的压紧机构，本实用新型通过定位块与压紧机构之间的配合，可对工件进行有效的限位固定，且通过设置压块与压杆的端部转动连接，便于对压块进行旋转，从而便于根据工件的形状对压块的角度进行调整，可以有效减少工件的变形量，且灵活性强，大大提高了实用性。

Description

一种搅拌摩擦焊夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种搅拌摩擦焊夹具。

背景技术

搅拌摩擦焊是一种固相焊接技术，尤其适用于轻合金焊接。与传统熔化焊相比，搅拌摩擦焊在焊接过程中不容易产生氢气孔、夹渣、热裂纹、大变形等缺陷，且可以实现难焊材料的连接。因此搅拌摩擦焊被称为是“继激光焊后又一项新的焊接技术”。它的工作原理是：高速旋转的搅拌头将搅拌针插入到待焊工件内，当待焊工件和搅拌头轴肩已经紧密地接触以后，搅拌头沿焊接方向与工件相对移动；搅拌头与工件之间的剧烈摩擦使焊接温度快速升高，焊缝区金属呈现热塑性状态，在搅拌针和轴肩的牵引、搅拌和挤压下形成致密、可靠的焊缝。为保证摩擦搅拌焊接的质量以及焊接过程中工件的稳定性，需要制作专门的夹具对工件进行刚性固定。

传统的夹具结构呆板，压块的角度不能调整，使得在焊接过程中容易导致零件变形，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌摩擦焊夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌摩擦焊夹具，包括底座、以及设置于底座上表面、并与其固定连接的固定板，所述固定板的上表面中间部位设置有限位座，所述固定板的上表面位于限位座的四周处设置有多个均匀有序分布、用于对工件侧壁进行定位的定位块，且所述固定板的上表面位于限位座的四周处设置有多个有序分布的用于对工件压紧固定的压紧机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位座的上表面设置有与工件底部相吻合的容纳槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的上表面设置有两个定位销，所述限位座的表面设置有两个与定位销一一对应分布的定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块设置有八个，所述限位座的每边均设置两个定位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块包括与固定板上表面固定连接的固定块，所述固定块的侧壁设置有与限位座侧壁接触的限位板，且所述限位板的顶端设置有斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构设置有六个，且所述压紧机构设置于两个定位块之间，且所述限位座的长边一侧的压紧机构设置有两个，短边一侧的压紧机构设置有一个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括与固定板上表面固定连接的气缸，所述气缸的顶端通过转轴转动连接有压杆，所述压杆远离气缸一端的底部通过转轴转动连接有压块，且所述气缸的顶端一侧设置有凸块，所述凸块的两侧通过转轴均转动连接有连杆，所述连杆的顶端通过转轴与压杆的底部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过定位块与压紧机构之间的配合，可对工件进行有效的限位固定，且通过设置压块与压杆的端部转动连接，便于对压块进行旋转，从而便于根据工件的形状对压块的角度进行调整，可以有效减少工件的变形量，且灵活性强，大大提高了实用性。

2、通过定位销与定位孔之间的配合，在安装限位座时，对限位座起到了有效的定位效果，使得限位座被安装于指定位置，且操作简单，不需要反复调试，提高了工作效率。

3、将待夹紧的工件底部放置于容纳槽内部，此时工件的四周侧壁与限位座的四周侧壁平齐，且多个定位块的侧壁均与工件的四周侧壁紧密接触，通过限位板上斜面的设置，使得八个定位块之间构成的开口顶端尺寸大，从而便于放置工件，工件完全放入容纳槽内后，限位板的侧壁与工件的四周侧壁紧密接触。

附图说明

图1为一种搅拌摩擦焊夹具的结构示意图。

图2为一种搅拌摩擦焊夹具中限位座与固定板的连接图。

图3为一种搅拌摩擦焊夹具中限位座的结构示意图。

图4为一种搅拌摩擦焊夹具中定位块的结构示意图。

图5为一种搅拌摩擦焊夹具中压紧机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、限位座；4、定位块；5、压紧机构；6、容纳槽；7、定位销；8、定位孔；9、固定块；10、限位板；11、斜面；12、气缸；13、压杆；14、压块；15、凸块；16、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种搅拌摩擦焊夹具，包括底座1、以及设置于底座1上表面、并与其固定连接的固定板2，固定板2的上表面中间部位设置有限位座3，固定板2的上表面设置有两个定位销7，限位座3的表面设置有两个与定位销7一一对应分布的定位孔8，通过定位销7与定位孔8之间的配合，在安装限位座3时，对限位座3起到了有效的定位效果，使得限位座3被安装于指定位置，且操作简单，不需要反复调试，提高了工作效率，固定板2的上表面位于限位座3的四周处设置有多个均匀有序分布、用于对工件侧壁进行定位的定位块4，定位块4设置有八个，限位座3的每边均设置两个定位块4，定位块4包括与固定板2上表面固定连接的固定块9，固定块9的侧壁设置有与限位座3侧壁接触的限位板10，且限位板10的顶端设置有斜面11，固定块9通过螺钉与固定板2上表面固定连接，通过限位板10上斜面11的设置，使得八个定位块4之间构成的开口顶端尺寸大，从而便于放置工件，工件完全放入容纳槽6内后，限位板10的侧壁与工件的四周侧壁紧密接触，针对的工件为铝合金，限位座3的上表面设置有与工件底部相吻合的容纳槽6，将待夹紧的工件底部放置于容纳槽6内部，此时工件的四周侧壁与限位座3的四周侧壁平齐，且多个定位块4的侧壁均与工件的四周侧壁紧密接触。

固定板2的上表面位于限位座3的四周处设置有多个有序分布的用于对工件压紧固定的压紧机构5，压紧机构5设置有六个，且压紧机构5设置于两个定位块4之间，且限位座3的长边一侧的压紧机构5设置有两个，短边一侧的压紧机构5设置有一个，压紧机构5包括与固定板2上表面固定连接的气缸12，气缸12的顶端通过转轴转动连接有压杆13，压杆13远离气缸12一端的底部通过转轴转动连接有压块14，且气缸12的顶端一侧设置有凸块15，凸块15的两侧通过转轴均转动连接有连杆16，连杆16的顶端通过转轴与压杆13的底部转动连接，放置好工件后，启动气缸12，在连杆16的配合下，使得压块14可以与工件的上表面接触，从而实现对工件的压紧固定，且通过设置压块14与压杆13的端部转动连接，便于对压块14进行旋转，从而便于根据工件的形状对压块14的角度进行调整，可以有效减少工件的变形量，且灵活性强，大大提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，包括底座(1)、以及设置于底座(1)上表面、并与其固定连接的固定板(2)，所述固定板(2)的上表面中间部位设置有限位座(3)，所述固定板(2)的上表面位于限位座(3)的四周处设置有多个均匀有序分布、用于对工件侧壁进行定位的定位块(4)，且所述固定板(2)的上表面位于限位座(3)的四周处设置有多个有序分布的用于对工件压紧固定的压紧机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，所述限位座(3)的上表面设置有与工件底部相吻合的容纳槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，所述固定板(2)的上表面设置有两个定位销(7)，所述限位座(3)的表面设置有两个与定位销(7)一一对应分布的定位孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，所述定位块(4)设置有八个，所述限位座(3)的每边均设置两个定位块(4)。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，所述定位块(4)包括与固定板(2)上表面固定连接的固定块(9)，所述固定块(9)的侧壁设置有与限位座(3)侧壁接触的限位板(10)，且所述限位板(10)的顶端设置有斜面(11)。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，所述压紧机构(5)设置有六个，且所述压紧机构(5)设置于两个定位块(4)之间，且所述限位座(3)的长边一侧的压紧机构(5)设置有两个，短边一侧的压紧机构(5)设置有一个。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊夹具，其特征在于，所述压紧机构(5)包括与固定板(2)上表面固定连接的气缸(12)，所述气缸(12)的顶端通过转轴转动连接有压杆(13)，所述压杆(13)远离气缸(12)一端的底部通过转轴转动连接有压块(14)，且所述气缸(12)的顶端一侧设置有凸块(15)，所述凸块(15)的两侧通过转轴均转动连接有连杆(16)，所述连杆(16)的顶端通过转轴与压杆(13)的底部转动连接。