CN218745304U - 一种精密压铸件去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密压铸件去毛刺装置，涉及压铸件去毛刺技术领域，包括安装架、压铸件和第一电机，所述安装架上设置有驱动所述第一电机沿竖直方向进行位移的驱动机构，所述第一电机的输出轴上设置有压力套，所述安装架的底面上转动连接有对所述压铸件进行定位的装夹机构，所述安装架的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆一端设置有装夹头，所述装夹头的一端设置有切削刀，所述切削刀的一侧开设有与所述压铸件外形相匹配的刃口，本实用新型的有益效果是：方便进行压铸件的装夹，显著提高装夹效率，设备成本低、操作技术要求不高，降低工人操作难度，降低了压铸件的加工成本。

Description

一种精密压铸件去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件去毛刺技术领域，具体为一种精密压铸件去毛刺装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在模具的接口处会产生一定的毛刺，这些毛刺需要进行去除。

公开号为：CN202062068U一种压铸件毛边冲剪切除装置公开了，一种压铸件毛边冲剪切除装置包括冲压模具和冲压机，所述的冲压模具包括上模体和与上模体相配的下模体，所述的上模体从上到下依次为上模座，上垫板，上夹板和上脱料板，所述的下模体包括下模板以及位于下模板下部的下模座；还包括穿设于上夹板和上脱料板的冲子，该冲子一端与去毛刺装置固接，托料弹簧位于上模座和上脱料板之间，在下模板与去毛刺装置对应的部位设有压铸件固定位。所述的去毛刺装置与压铸件外形匹配

目前的精密压铸件去毛刺装置在使用时，需多通过CNC机床进行铣边，技术要求高、设备使用成本高，导致成本上升严重，且装夹压铸件需要耗费时间长，影响生产效率的提升，进一步增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密压铸件去毛刺装置，方便进行压铸件的装夹，显著提高装夹效率，设备成本低、操作技术要求不高，降低了压铸件的加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密压铸件去毛刺装置，包括安装架、压铸件和第一电机，所述安装架上设置有驱动所述第一电机沿竖直方向进行位移的驱动机构，所述第一电机的输出轴上设置有压力套，所述安装架的底面上转动连接有对所述压铸件进行定位的装夹机构，所述安装架的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆一端设置有装夹头，所述装夹头的一端设置有切削刀，所述切削刀的一侧开设有与所述压铸件外形相匹配的刃口。

优选的，所述驱动机构包括有固定安装在安装架上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧设置有连接架，所述连接架的一侧和所述第一电机固定连接。

优选的，所述螺纹块的一侧设置有滑动板，所述滑动板的一侧和所述安装架滑动连接。

优选的，所述装夹机构包括有设置在所述安装架上的凸芯，所述凸芯的外侧转动连接有安装平台，所述安装平台上设置有底托，所述底托上设置有定位芯，所述定位芯插接在所述压铸件内部。

优选的，所述底托的直径不大于所述压铸件的外径，所述压铸件底面和所述底托贴合。

优选的，所述底托通过螺丝固定安装在所述安装平台的上端，所述安装架的底部设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密压铸件去毛刺装置：压铸件放置在底托上，由定位芯对压铸件进行固定，方便进行压铸件的装夹，显著提高装夹效率，并通过第一电机下移，可以通过压力套挤压压铸件，这样可以通过第一电机旋转而带动压铸件进行旋转，这样在切削刀推进至压铸件外表面时，通过压铸件旋转，可以其表面进行切削抛光，对压铸件表面毛刺进行去除，设备成本低、操作技术要求不高，降低了压铸件的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体工作状态结构示意图；

图3为本实用新型的装夹机构结构示意图。

图中：10、安装架；11、装夹机构；12、第一电机；13、压力套；14、凸芯；15、安装平台；16、底托；17、定位芯；18、压铸件；19、切削刀；20、刃口；21、螺纹杆；22、螺纹块；23、滑动板；24、连接架；25、第二电机；26、通孔；27、装夹头；28、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密压铸件去毛刺装置，包括安装架10、压铸件18和第一电机12，安装架10上设置有驱动第一电机12沿竖直方向进行位移的驱动机构，第一电机12的输出轴上设置有压力套13，第一电机12可以带动压力套13进行旋转，且可以带动压力套13在竖直方向进行高度改变，安装架10的底面上转动连接有对压铸件18进行定位的装夹机构11，通过装夹机构11对压铸件18进行固定，在第一电机12向下位移时，通过压力套13抵触在压铸件18上，在进行旋转时可以带动压铸件18以及装夹机构11进行旋转，安装架10的一侧设置有气缸28，气缸28的活塞杆一端设置有装夹头27，装夹头27的一端设置有切削刀19，切削刀19的一侧开设有与压铸件18外形相匹配的刃口20，通过气缸28推动装夹头27朝向压铸件18进行位移，刃口20与压铸件18接触，随着压铸件18的旋转，可以对其表面的毛刺进行切削。

请参阅图1和图2，驱动机构包括有固定安装在安装架10上的第二电机25，第二电机25的输出轴上设置有螺纹杆21，螺纹杆21的外侧螺纹连接有螺纹块22，螺纹块22的一侧设置有连接架24，连接架24的一侧和第一电机12固定连接，通过第二电机25旋转可以带动螺纹杆21进行旋转，螺纹杆21在旋转时螺纹块22会受到螺纹力的作用，沿着螺纹杆21进行竖直方向的位移，这样可以通过螺纹块22带动连接架24进行位移，同时连接架24带动第一电机12进行位移。

请参阅图1，螺纹块22的一侧设置有滑动板23，滑动板23的一侧和安装架10滑动连接，通过滑动板23的设置，来对螺纹块22进行限位，使其只能沿竖直方向进行位移。

请参阅图1和图3，装夹机构11包括有设置在安装架10上的凸芯14，凸芯14的外侧转动连接有安装平台15，安装平台15上设置有底托16，底托16上设置有定位芯17，定位芯17插接在压铸件18内部，凸芯14安装在安装架10上，安装平台15和凸芯14之间转动连接，这样可以保证安装平台15可以进行旋转，定位芯17插入压铸件18内，对压铸件18在平面上的位置进行固定。

请参阅图1，底托16的直径不大于压铸件18的外径，压铸件18底面和底托16贴合，为了切削刀19预留出足够的位置，避免出现撞刀。

请参阅图1和图3，底托16通过螺丝固定安装在安装平台15的上端，安装架10的底部设置有通孔26，螺丝从底部贯穿安装平台15，这样保证安装平台15上表面的平整性避免阻碍压铸件18的放置，底部预留的通孔26方便了螺丝的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密压铸件去毛刺装置，包括安装架(10)、压铸件(18)和第一电机(12)，其特征在于：所述安装架(10)上设置有驱动所述第一电机(12)沿竖直方向进行位移的驱动机构，所述第一电机(12)的输出轴上设置有压力套(13)，所述安装架(10)的底面上转动连接有对所述压铸件(18)进行定位的装夹机构(11)，所述安装架(10)的一侧设置有气缸(28)，所述气缸(28)的活塞杆一端设置有装夹头(27)，所述装夹头(27)的一端设置有切削刀(19)，所述切削刀(19)的一侧开设有与所述压铸件(18)外形相匹配的刃口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种精密压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述驱动机构包括有固定安装在安装架(10)上的第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴上设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的外侧螺纹连接有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)的一侧设置有连接架(24)，所述连接架(24)的一侧和所述第一电机(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述螺纹块(22)的一侧设置有滑动板(23)，所述滑动板(23)的一侧和所述安装架(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述装夹机构(11)包括有设置在所述安装架(10)上的凸芯(14)，所述凸芯(14)的外侧转动连接有安装平台(15)，所述安装平台(15)上设置有底托(16)，所述底托(16)上设置有定位芯(17)，所述定位芯(17)插接在所述压铸件(18)内部。

5.根据权利要求4所述的一种精密压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述底托(16)的直径不大于所述压铸件(18)的外径，所述压铸件(18)底面和所述底托(16)贴合。

6.根据权利要求4所述的一种精密压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述底托(16)通过螺丝固定安装在所述安装平台(15)的上端，所述安装架(10)的底部设置有通孔(26)。

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