CN218744875U - 制动盘加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动盘加工夹具，涉及工装的技术领域，本实用新型旨在提出一种便于将制动盘在车床上加工的结构方案。本实用新型包括支撑件和若干个螺栓；所述支撑件包括第一支撑部和连接部，所述第一支撑部用于被机床夹持；所述连接部开设有与制动盘上的螺纹孔相对应的若干个通孔，所述通孔与所述第一支撑部平行并且分布于第一支撑部的四周；所述螺栓用于穿过所述通孔并且与所述螺纹孔连接。

Description

制动盘加工夹具

技术领域

本实用新型涉及工装的技术领域，具体涉及一种制动盘加工夹具。

背景技术

制动盘是汽车的必备部件，比较高级的制动盘是碳陶材质的，而普通的制动盘都还是金属材质的。对于实心的金属制动盘，其生产工程中先是铸造，铸造后的毛坯不能直接使用，需要放到车床上精修。由于制动盘的尺寸特点是薄，这就造成了车床的三爪卡盘夹持制动盘时，只能够夹持其边缘的一小部分面积，所以，在三爪卡盘夹持制动盘的时候，容易出现夹持的轴线偏离的状况，进而车床转动时制动盘出现波动(重影)的情况。这一问题其实属于车床机加工的常见问题。例如住三爪卡盘夹持一个管材，当管材以倾斜的姿态被夹持，虽然三爪卡盘能够在一定程度上调整管材的姿态，但是并不是任何时候都能将管材校准到与其平行度达标，因为现实中绝对的刚体是不存在的，金属表面受力同样会发生变形。所以一旦夹持出现偏离，那么车床转动时就会看见管材摆动出一个锥面，所以夹持时需要缓慢并且调整好管材的姿态，才能使夹持效果良好。而夹持的面积越大，夹持过程中校准的越充分，越不容易出现这种轴线偏离的情况，通常情况下，三爪卡盘上的卡爪与管材完全接触的情况下，成手的工人一次装夹便可以达标。

所以在精加工制动盘时，工厂中有经验的老师傅在加工时都是先调到低转速试运行，眼睛观察到制动盘被稳定夹持，不存在摆动的重影后，再调整到高转速加工，但是由于夹持面积小，所以有时因为夹持问题需要多次调整，影响加工效率，本专利针对于此提出一种便于将制动盘在车床上加工的结构方案。

发明内容

本实用新型提出了一种制动盘加工夹具，其包括支撑件和若干个螺栓；所述支撑件包括第一支撑部和连接部，所述第一支撑部用于被机床夹持；所述连接部开设有与制动盘上的螺纹孔相对应的若干个通孔，所述通孔与所述第一支撑部平行并且分布于第一支撑部的四周；所述螺栓用于穿过所述通孔并且与所述螺纹孔连接。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑部的直径与制动盘的内径一致。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑件还包括第二支撑部，所述第二支撑部与所述第一支撑部同轴并且用于被机床夹持，所述连接部位于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间。

本实用新型的进一步设置为：所述第一支撑部和所述第二支撑部等直径。

本实用新型的有益效果为：

由于第一支撑部相比于制动盘能够提供足够的夹持面积，所以不需要考虑是否会夹偏的问题，一次夹持即成，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图1；

图2是实施例1的结构示意图2；

图3是实施例1的爆炸图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例2的爆炸图。

附图标记：1、制动盘；2、支撑件；21、第一支撑部；22、连接部；23、通孔；24、第二支撑部；3、螺栓。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例提出了一种制动盘1加工夹具，包括支撑件2和若干个螺栓3。支撑件2整体为回转体结构并且为一体成型的，依次包括第一支撑部21和连接部22。第一支撑部21呈圆柱体结构，用于被机床夹持。连接部22的直径大于第一支撑部21，其上开设有与制动盘1上的螺纹孔相对应的若干个通孔23，通孔23与第一支撑部21平行并且分布于第一支撑部21的四周。螺栓3用于穿过通孔23并且与螺纹孔连接。

具体实施时，连接部22伸入到制动盘1上的凹口内，调整至通孔23与制动盘1上的螺纹孔相对后，用螺栓3穿过通孔23并连接到螺纹孔中。螺栓3的安装可以使用手持式电动钻机，所以并不耽误时间。随后用三爪卡盘直接夹持第一支撑部21即可。本方案的思路就是利用第一支撑部21替代直接夹持制动盘1，虽然增加了旋拧螺栓3的步骤，但是由于第一支撑部21相比于制动盘1能够提供足够的夹持面积，所以不需要考虑是否会夹偏的问题，一次夹持即成，提高了工作效率。另外利用螺栓3固定制动盘1也是一种牢靠的连接方式，并且不是所有的螺栓3孔都需要使用螺栓3紧固连接。

另外，连接部22的直径实际上与制动盘1的内径一致。这样一方面能够对制动盘1提供支撑，另一方面便于快速将通孔23和螺纹孔对准。

实施例2

相比于实施例1，在本实施例中，支撑件2同样是回转体且一体成型，区别点在于支撑件2依次包括第一支撑部21、连接部22以及第二支撑部24。第二支撑部24同样是呈圆柱体结构并且同样用于被机床夹持。第二支撑部24与第一支撑部21同轴且等直径，当连接部22与制动盘1连接时，第二支撑部24是穿过制动盘1的。

第二制动盘1的作用在于能够便于加工制动盘1的另一个端面。当夹持第一支撑部21并加工完一个端面后，可以不作调整直接夹持第二支撑部24，然后加工另一个端面。

实施例1中虽然也可以同时加工两个端面，但是需要制动盘1距离三爪卡盘更远，而且切削的刀具同样需要两面都有刀刃。而本实施例相比于实施例1，制动盘1距离三爪卡盘可以更近也就是稳定性更好，另外刀具选用最常规的一面有刃的即可。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制动盘加工夹具，其特征在于，包括支撑件(2)和若干个螺栓(3)；所述支撑件(2)包括第一支撑部(21)和连接部(22)，所述第一支撑部(21)用于被机床夹持；所述连接部(22)开设有与制动盘(1)上的螺纹孔相对应的若干个通孔(23)，所述通孔(23)与所述第一支撑部(21)平行并且分布于第一支撑部(21)的四周；所述螺栓(3)用于穿过所述通孔(23)并且与所述螺纹孔连接。

2.根据权利要求1所述的制动盘加工夹具，其特征在于：所述支撑部的直径与制动盘(1)的内径一致。

3.根据权利要求1所述的制动盘加工夹具，其特征在于：所述支撑件(2)还包括第二支撑部(24)，所述第二支撑部(24)与所述第一支撑部(21)同轴并且用于被机床夹持，所述连接部(22)位于所述第一支撑部(21)和所述第二支撑部(24)之间。

4.根据权利要求3所述的制动盘加工夹具，其特征在于：所述第一支撑部(21)和所述第二支撑部(24)等直径。

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