CN218744775U - 一种压铸模分体式点面立体冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提供一种压铸模分体式点面立体冷却装置，包括：冷水盘、点冷组件；冷水盘与压铸模可拆卸机械连接，冷水盘包括冷水盘体、水盘盖板，冷水盘体设有两端封闭的主水槽；点冷组件包括点冷孔、点冷进出水孔、首尾两端分别延伸至点冷孔内和主水槽内的隔水片，隔水片用于将点冷孔和点冷进出水孔分别分隔成两个腔室，点冷孔内的两个腔室相互连通，点冷进出水孔内的两个腔室不连通，隔水片伸入主水槽一端用于将主水槽截断。通过在将冷水盘主水槽与模具上的点冷孔串联，形成一个循环回路，只需要接入一对进出水管，降低了冷却装置的复杂程度，提高了水路的可靠性；实现点冷和面冷相结合，提高冷却效率。

Description

一种压铸模分体式点面立体冷却装置

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，特别涉及一种压铸模分体式点面立体冷却装置。

背景技术

压铸作为常用金属成型技术，其应用非常广泛。压铸技术中压铸模为核心部件，其承担产品成型和冷却的功能。压铸工艺过程，将熔融的铝液注入压铸机的压铸模具中，待模具内产品成型后，通过冷却水对模具和产品进行冷却。现有的压铸模冷却方式通常采用

面冷或点冷中的一种，其中面冷无法为模具内部进行冷却，冷却效率低；点冷如中国专利公开CN214023408U涉及一种压铸模具冷却机构，解决现有技术中存在的缺点，包括相对设置的支脚，两个支脚的顶部通过螺栓固定有下模，下模的顶部通过六角螺钉连接有导柱，导柱的外部滑动装配有上模，上模和下模的内部分别设有动模仁和定模仁，定模仁的内部分别设有第一冷却镶件和第二冷却镶件，第一冷却镶件和第二冷却镶件的一侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽；通过第一冷却镶件、第二冷却镶件的设置，在模仁的内部设置了多个冷却镶件。上述点冷虽然冷却效率高，但是由于模具需要点冷位置较多且每个点冷位置均需要接纳进出水管，从而导致结构较为复杂，需要接纳的水管较多，因此导致配套设备多，管道复杂，可靠性差，安装空间要求高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压铸模分体式点面立体冷却装置，以便提高冷却效率的同时降低压铸模冷却装置的结构复杂度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模分体式点面立体冷却装置，包括：冷水盘，该冷水盘用于为所述压铸模提供面冷却；点冷组件，该点冷组件伸入所述压铸模内部，用于对所述压铸模内部进行冷却；所述冷水盘与所述压铸模可拆卸机械连接，所述冷水盘包括用于与所述压铸模被冷面贴合的冷水盘体、设置于所述冷水盘体上的水盘盖板，所述冷水盘体上设有两端封闭的主水槽，所述水盘盖板用于封闭所述主水槽开口，所述水盘盖板设有分别与所述主水槽两端连通的进出水口；所述点冷组件包括设置于所述压铸模上且开口延伸至所述压铸模被冷面的点冷孔、设置于所述冷水盘体上且用于连通所述点冷孔和所述主水槽的点冷进出水孔、首尾两端分别延伸至所述点冷孔内和所述主水槽内的隔水片，所述隔水片用于将所述点冷孔和所述点冷进出水孔分别分隔成两个腔室，所述点冷孔内的两个腔室相互连通，所述点冷进出水孔内的两个腔室不连通，所述隔水片伸入所述主水槽一端用于将所述主水槽截断。

进一步地，所述隔水片伸入所述主水槽一端与所述水盘盖板固连，所述点冷孔与所述点冷进出水孔同轴。

进一步地，所述冷水盘体上设有容纳所述水盘盖板的盖板容纳腔，所述盖板容纳腔侧面及底面设有用于对所述水盘盖板限位的盖板限位面。

进一步地，所述水盘盖板设有伸入所述主水槽的凸台，所述凸台沿所述主水槽延伸方向延伸，所述主水槽开口处侧壁均与所述凸台侧面贴合。

进一步地，所述主水槽侧面至少开口处为坡面，所述凸台侧面设有与所述坡面贴合的贴合面。

进一步地，所述隔水片伸入点冷孔一端的末端设有缺口，所述缺口左右两侧的所述隔水片实体部分对称设置。

进一步地，所述缺口为弧形缺口。

进一步地，所述压铸模或所述冷水盘体上设有用于密封所述点冷孔与所述点冷进出水孔对接处外周的密封圈。

进一步地，所述密封圈为石墨铜密封圈。

进一步地，所述压铸模或所述冷水盘体中至少一个上设有密封容纳槽，所述点冷孔与所述点冷进出水孔连通的水道不连通所述密封容纳槽，所述密封圈设置于所述密封容纳槽内且处于被压缩状态，所述点冷孔与所述点冷进出水孔连通处位于所述密封圈的闭环区域内。

本实用新型的有益效果在于：通过在将冷水盘主水槽与模具上的点冷孔串联，形成一个循环回路，只需要接入一对进出水管，降低了冷却装置的复杂程度，提高了水路的可靠性；实现点冷和面冷相结合，提高冷却效率。利用隔水片将点冷孔和点冷进出水孔分隔成两个腔，形成一个循环回路，降低模具上点冷孔的复杂度，冷却装置的主体结构位于冷水盘上，减低模具开裂风险，易于维修更换冷却装置。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的实施例1中冷水盘立体示意图；

图5为本实用新型实施例3在图3中A-A方向剖面示意图；

图6为本实用新型实施例2在图5中I处放大示意图；

图7为本实用新型实施例4在图5中II处放大示意图；

图8为本实用新型实施例冷却水运转路径。

在图中，1.压铸模，2.冷水盘体，3.水盘盖板，4.隔水片，5.主水槽，6.密封圈，7.密封容纳槽，8.盖板容纳腔，9.盖板限位面，10.凸台，11.贴合面，12.坡面，13.缺口，14.点冷孔，15.点冷进出水孔，16.进出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参见图1，本申请所示的一种压铸模1分体式点面立体冷却装置，包括：冷水盘，该冷水盘用于与所述压铸模1被冷面贴合；点冷组件，该点冷组件伸入所述压铸模1内部，用于对所述压铸模1内部进行冷却；所述冷水盘与所述压铸模1可拆卸机械连接，冷水盘包括用于与所述压铸模1被冷面贴合的冷水盘体2、设置于所述冷水盘体2上的水盘盖板3。所述冷水盘体2上设有两端封闭的主水槽5，所述水盘盖板3用于封闭所述主水槽5开口，所述水盘盖板3设有分别与所述主水槽5两端连通的进出水口16，所述主水槽5的路径可以根据所述点冷进出水孔15分布位置以及模具被冷面形状设置；所述点冷组件包括设置于所述压铸模1上且开口延伸至所述压铸模1被冷面的点冷孔14、设置于所述冷水盘体2上且用于连通所述点冷孔14和所述主水槽5的点冷进出水孔15、首尾两端分别延伸至所述点冷孔14内和所述主水槽5内的隔水片4，所述隔水片4用于将所述点冷孔14和所述点冷进出水孔15分别分隔成两个腔室，所述点冷孔14内的两个腔室相互连通，所述点冷进出水孔15内的两个腔室不连通，所述隔水片4伸入主水槽5一端用于将所述主水槽5截断。所述主水槽5中的冷却水受到所述隔水片4的截断后依次穿过所述点冷进出水孔15和所述点冷孔14后流到所述隔水片4另一侧的所述主水槽5中，所述点冷孔14和所述主水槽5公用一条循环水道，整个冷却装置只需一对冷却水的进出水管。

为了方便组装以及提升所述隔水片4对所述主水槽5的截断作用，所述隔水片4伸入所述主水槽5一端与所述水盘盖板3固连。为了便于利用一个所述隔水片4对所述点冷孔14和所述点冷进出水孔15分隔，所述点冷孔14与所述点冷进出水孔15同轴。

为了提高冷却效率，减少水的泄漏，以下从四个具体方面对本申请作详细说明。

实施例1

请参见图4和图5，为了便于所述水盘盖板3和所述隔水片4的精准安装，本实施例中提供了水盘盖板3的一种具体安装结构，所述冷水盘体2上设有容纳所述水盘盖板3的盖板容纳腔8，所述盖板容纳腔8侧面及底面设有用于对所述水盘盖板3限位的盖板限位面9。所述水盘盖板3与所述冷水盘体2的连接方式可以是焊接或螺栓连接。

实施例2

请参见图6，本实施例提供了另一种水盘盖板3的安装方式，具体结构为所述水盘盖板3设有伸入所述主水槽5的凸台10，所述凸台10沿所述主水槽5延伸方向延伸，所述主水槽5开口处侧壁均与所述凸台10侧面贴合。利用所述凸台10便于对所述水盘盖板3的精准限位，增加所述水盘盖板3对所述主水槽5的封闭面积，有效提升所述水盘盖板3对所述主水槽5的密封性。

所述主水槽5侧面至少开口处为坡面12，所述凸台10侧面设有与所述坡面12贴合的贴合面11，便于在装配时施加一定压力就能够保证所述水盘盖板3与所述主水槽5侧面的贴合，进一步提升所述水盘盖板3对所述主水槽5的密封性。

实施例3

请参见图5，为充分利用冷却水，保证冷却水到达所述点冷孔14末端，本实施例中所述隔水片4可以设置为如下形式，所述隔水片4伸入所述点冷孔14一端的末端设有缺口13，所述缺口13左右两侧的所述隔水片4实体部分对称设置。

为了防止装配时所述隔水片4末端受到所述点冷孔14末端挤压变形折断导致的堵塞，所述缺口13为弧形缺口13。本实施例中所述缺口13为弧形缺口13便于所述缺口13定向变形，受到挤压时也能够大体保证原有形状。

实施例4

请参见图7，为了减少冷却水在冷水盘模具之间的泄漏，压铸模1或冷水盘体2上设有用于密封所述点冷孔14与所述点冷进出水孔15对接处外周的密封圈6。

由于工作时所述密封圈6受到高温侵袭，为了保证密封时效及延长所述密封圈6更换周期，本实施例中的所述密封圈6选用耐高温的石墨铜密封圈6。

为了便于对密封圈6的定位和方便装配，本实施例中所述压铸模1或所述冷水盘体2中至少一个上设有密封容纳槽7用以对所述密封圈6的定位。所述点冷孔14与所述点冷进出水孔15连通的水道不连通所述密封容纳槽7，减少冷却水侵入所述密封容纳槽7，减少冷却水对所述密封圈6使用寿命的影响。所述密封圈6设置于所述密封容纳槽7内且处于被压缩状态，所述点冷孔14与点冷进出水孔15连通处位于所述密封圈6的闭环区域内。

请参见图8，本申请中冷却水在所述点冷孔14和所述主水槽5中流动路径。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压铸模分体式点面立体冷却装置，包括：

冷水盘，该冷水盘用于为所述压铸模提供面冷却；

点冷组件，该点冷组件伸入所述压铸模内部，用于对所述压铸模内部进行冷却；其特征在于，所述冷水盘与所述压铸模可拆卸机械连接，所述冷水盘包括用于与所述压铸模被冷面贴合的冷水盘体、设置于所述冷水盘体上的水盘盖板，所述冷水盘体上设有两端封闭的主水槽，所述水盘盖板用于封闭所述主水槽的开口，所述水盘盖板设有分别与所述主水槽两端连通的进出水口；所述点冷组件包括设置于所述压铸模上且开口延伸至所述压铸模被冷面的点冷孔、设置于所述冷水盘体上且用于连通所述点冷孔和所述主水槽的点冷进出水孔、首尾两端分别延伸至所述点冷孔内和所述主水槽内的隔水片，所述隔水片用于将所述点冷孔和所述点冷进出水孔分别分隔成两个腔室，所述点冷孔内的两个腔室相互连通，所述点冷进出水孔内的两个腔室不连通，所述隔水片伸入所述主水槽一端用于将所述主水槽截断。

2.如权利要求1所述的一种压铸模分体式点面立体冷却装置，其特征在于，所述隔水片伸入所述主水槽一端与所述水盘盖板固连，所述点冷孔与所述点冷进出水孔同轴。

3.如权利要求2所述的一种压铸模分体式点面立体冷却装置，其特征在于，所述冷水盘体上设有容纳所述水盘盖板的盖板容纳腔，所述盖板容纳腔侧面及底面设有用于对所述水盘盖板限位的盖板限位面。

4.如权利要求2所述的一种压铸模分体式点面立体冷却装置，其特征在于，所述水盘盖板设有伸入所述主水槽的凸台，所述凸台沿所述主水槽延伸方向延伸，所述主水槽开口处侧壁均与所述凸台侧面贴合。

5.如权利要求4所述的一种压铸模分体式点面立体冷却装置，其特征在于，所述主水槽侧面至少开口处为坡面，所述凸台侧面设有与所述坡面贴合的贴合面。

6.如权利要求1所述的一种压铸模分体式点面立体冷却装置，其特征在于，所述隔水片伸入所述点冷孔一端的末端设有缺口，所述缺口两侧的所述隔水片实体部分对称设置。

7.如权利要求6所述的一种压铸模分体式点面立体冷却装置，其特征在于，所述缺口为弧形缺口。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种压铸模分体式点面立体冷却装置，其特征在于，所述压铸模或所述冷水盘体上设有用于密封所述点冷孔与所述点冷进出水孔对接处外周的密封圈。

9.如权利要求8所述的一种压铸模分体式点面立体冷却装置，其特征在于，所述密封圈为石墨铜密封圈。

10.如权利要求8所述的一种压铸模分体式点面立体冷却装置，其特征在于，所述压铸模或所述冷水盘体中至少一个上设有密封容纳槽，所述点冷孔与所述点冷进出水孔连通的水道不连通所述密封容纳槽，所述密封圈设置于所述密封容纳槽内且处于被压缩状态，所述点冷孔与所述点冷进出水孔连通处位于所述密封圈的闭环区域内。

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