CN218744463U - 一种声测管生产用缩管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种声测管生产用缩管装置，包括机箱、工作台和机体，所述工作台上设有移动座以及驱动移动座水平移动的驱动件一，所述移动座的顶部设有定夹块以及调节定夹块高度的多个垫块，所述移动座上通过立柱安装有顶板，所述顶板上通过电动推杆安装有动夹块。本申请中，声测管置于定夹块的V形槽处，通过调整垫块的数量以实现对声测管轴心高度的调整，使得声测管与机体进口处同轴心，适应于不同规格的声测管，电动推杆驱动动夹块下移过程中，在两个V形槽的作用下，完成对声测管的固定，在电机驱动丝杆转动过程中，移动座靠近机体，可使得声测管伸入至机体内，进行缩尖作业，无需工人手动推送，降低了工人的劳动强度。

Description

一种声测管生产用缩管装置

技术领域

本实用新型涉及声测管加工技术领域，尤其涉及一种声测管生产用缩管装置。

背景技术

声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道，还可作为桩底压浆的管道。试验证明，经桩底浆处理的灌注桩，可大幅度提高其承载力。同时声测管还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道，这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿，当声测管材料或安装工艺较差时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故的发生，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。

声测管在生产过程中，需要使用缩管装置对其端部进行缩尖，由于传统的缩管装置上缺少固定声测管的组件，通常需要工人握持管材，并将管材向缩管机内推送，劳动强度较大，基于此，提出一种声测管生产用缩管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种声测管生产用缩管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种声测管生产用缩管装置，包括机箱、工作台和机体，所述工作台上设有移动座以及驱动移动座水平移动的驱动件一，所述移动座的顶部设有定夹块以及调节定夹块高度的多个垫块，所述移动座上通过立柱安装有顶板，所述顶板上通过电动推杆安装有动夹块，所述动夹块和定夹块上均具有V形槽。

优选地，所述驱动件一包括安装在通槽内的丝杆，所述工作台上安装有驱动丝杆转动的电机，所述丝杆上旋合有与移动座相固定的螺套。

优选地，所述定夹块与多个垫块之间通过螺栓和螺帽相固定。

优选地，所述顶板上安装有门架，所述门架上旋合有螺杆，所述螺杆底端固定有压板。

优选地，所述垫块上成型有凸块一和定位孔一，所述定夹块上具有定位孔二。

优选地，所述顶板上成型有凸块二。

优选地，所述移动座上成型有凸块三。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请中，声测管置于定夹块的V形槽处，通过调整垫块的数量以实现对声测管轴心高度的调整，使得声测管与机体进口处同轴心，适应于不同规格的声测管，电动推杆驱动动夹块下移过程中，在两个V形槽的作用下，完成对声测管的固定，在电机驱动丝杆转动过程中，移动座靠近机体，可使得声测管伸入至机体内，进行缩尖作业，无需工人手动推送，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的缩管装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的动夹块与定夹块连接示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的顶板结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的动夹块与垫块结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的移动座结构示意图。

图例说明：

1、机箱；2、机体；3、工作台；4、通槽；5、丝杆；6、螺套；7、垫块；8、立柱；9、定夹块；10、动夹块；11、顶板；12、电动推杆；13、电机；14、门架；15、凸块一；16、螺杆；17、压板；18、凸块二；19、移动座；20、V形槽；21、螺帽；22、螺栓；23、定位孔一；24、定位孔二；25、凸块三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种声测管生产用缩管装置，包括机箱1、工作台3和机体2，工作台3上设有移动座19以及驱动移动座19水平移动的驱动件一，移动座19的顶部设有定夹块9以及多个垫块7，垫块7的高度不一，通过调整垫块7的数量，以实现对定夹块9高度的调整；

移动座19上通过立柱8安装有顶板11，立柱8的两端分别与移动座19和顶板11相固定，顶板11上通过电动推杆12安装有动夹块10，动夹块10和定夹块9上均具有V形槽20，电动推杆12为竖直状设置，电动推杆12可驱动动夹块10在竖直方向上移动，在两个V形槽20的作用下，可适应于不同直径的声测管。

具体的，如图1所示，驱动件一包括安装在通槽4内的丝杆5，通槽4开设在工作台3上，丝杆5与通槽4内壁通过轴承转动连接，工作台3上安装有驱动丝杆5转动的电机13，丝杆5上旋合有与移动座19相固定的螺套6，螺套6与通槽4滑动配合，通槽4用于对螺套6的限位，通槽4避免螺套6跟随丝杆5转动，电机13驱动丝杆5转动过程中，螺套6可带动移动座19在水平方向上进行移动。

具体的，如图4所示，定夹块9与多个垫块7之间通过螺栓22和螺帽21相固定，垫块7、定夹块9和移动座19上均具有供螺栓22贯穿的通孔，将螺栓22贯穿通孔，最后旋紧螺帽21，即完成定夹块9与垫块7之间的连接。

具体的，如图2所示，顶板11上安装有门架14，为倒U状设置，门架14上旋合有螺杆16，螺杆16底端固定有压板17，多余的垫块7通常是置于顶板11处，垫块7之间堆叠，在转动螺杆16的过程中，压板17对垫块7进行压紧，用以完成对多于垫块7的收纳，压板17与垫块7的接触面为橡胶材质，用以提高稳固效果。

具体的，如图2、图3、图4和图5所示，垫块7上成型有凸块一15和定位孔一23，定夹块9上具有定位孔二24，顶板11上成型有凸块二18，移动座19上成型有凸块三25，凸块一15、凸块二18、凸块三25、定位孔一23和定位孔二24为形状相同、高度相同的柱状设置；

凸块一15和定位孔一23的对接，用以实现垫块7之间的定位，凸块一15与定位孔二24的对接用以实现垫块7与定夹块9之间的定位，定位孔一23与凸块二18的对接，用以实现垫块7与顶板11之间的定位，定位孔一23与凸块三25之间的对接，用以实现垫块7与移动座19之间的定位。

综上所述，本实施例所提供的对声测管进行缩管处理时，首先根据声测管的规格调整垫块7的数量，然后将声测管置于定夹块9的V形槽20处，打开电动推杆12，电动推杆12驱动动夹块10向下移动，在两个V形槽20的作用下，完成对声测管的固定，最后打开电机13，丝杆5转动，螺套6带动声测管靠近并伸入至机体2内部，以进行缩尖作业，相比传统的缩管装置，无需工人手动推送，降低了工人的劳动强度。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种声测管生产用缩管装置，包括机箱(1)、工作台(3)和机体(2)，其特征在于，所述工作台(3)上设有移动座(19)以及驱动移动座(19)水平移动的驱动件一，所述移动座(19)的顶部设有定夹块(9)以及调节定夹块(9)高度的多个垫块(7)，所述移动座(19)上通过立柱(8)安装有顶板(11)，所述顶板(11)上通过电动推杆(12)安装有动夹块(10)，所述动夹块(10)和定夹块(9)上均具有V形槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种声测管生产用缩管装置，其特征在于，所述驱动件一包括安装在通槽(4)内的丝杆(5)，所述工作台(3)上安装有驱动丝杆(5)转动的电机(13)，所述丝杆(5)上旋合有与移动座(19)相固定的螺套(6)。

3.根据权利要求1所述的一种声测管生产用缩管装置，其特征在于，所述定夹块(9)与多个垫块(7)之间通过螺栓(22)和螺帽(21)相固定。

4.根据权利要求2或3所述的一种声测管生产用缩管装置，其特征在于，所述顶板(11)上安装有门架(14)，所述门架(14)上旋合有螺杆(16)，所述螺杆(16)底端固定有压板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种声测管生产用缩管装置，其特征在于，所述垫块(7)上成型有凸块一(15)和定位孔一(23)，所述定夹块(9)上具有定位孔二(24)。

6.根据权利要求5所述的一种声测管生产用缩管装置，其特征在于，所述顶板(11)上成型有凸块二(18)。

7.根据权利要求6所述的一种声测管生产用缩管装置，其特征在于，所述移动座(19)上成型有凸块三(25)。

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