CN218744328U - 长缩咀管冲孔专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长缩咀管冲孔专机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上对应长缩咀管冲孔位置呈一条直线对应依次安装有初始端缩咀处夹紧冲孔装置、多个竖向夹紧冲孔装置、多个横向夹紧冲孔装置和末端缩咀处夹紧冲孔装置。本实用新型设计了一种专用于长缩咀管的冲孔设备，实现了长缩咀管多方向、多孔位的一次性自动化冲孔，极大地提高生产加工效率和产品质量，同时降低了工人们的劳动强度，节省了人工劳动力，从而获得了利益最大化，具有工作效率高，人工成本低，结构紧凑等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种长缩咀管冲孔专机。
背景技术
如图1所示，现有生产的桌架连接管为直径为28mm的长缩咀管，两头缩口长为45mm，两头45mm缩口处分别有三个大小不同的孔，管子中间部分有多个不同方向、不同直径的孔，原来由人工先把两头缩口处孔分别在两台冲床上冲孔，分别依次套孔定位，做一根需要用时2～3分钟，多次定位对产品存在很大的质量风险，而且工人的劳动强度大，工艺繁琐又耗时，工作效率低，导致成本高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种长缩咀管冲孔专机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种长缩咀管冲孔专机，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上对应长缩咀管冲孔位置呈一条直线对应依次安装有初始端缩咀处夹紧冲孔装置、多个竖向夹紧冲孔装置、多个横向夹紧冲孔装置和末端缩咀处夹紧冲孔装置；
初始端缩咀处夹紧冲孔装置用于长缩咀管初始端缩咀处的夹紧和对应上、左、右三处的冲孔；
竖向夹紧冲孔装置用于长缩咀管中间部分的竖直方向夹紧和冲孔；
横向夹紧冲孔装置用于长缩咀管中间部分的前后方向的夹紧和冲孔；
末端缩咀处夹紧冲孔装置用于长缩咀管末端缩咀处的夹紧和对应上、左、右三处的冲孔。
作为优选，所述初始端缩咀处夹紧冲孔装置包括固定座、上模、下模、上油缸、左油缸和右油缸，固定座固定安装在工作台上，下模固定安装于固定座上，下模上侧和左右两侧分别设置有导向轴，左右两侧的导向轴上分别设置有沿导向轴移动的压板，压板分别连接左油缸和右油缸的输出端，下模上侧的导向轴上依次设置有沿导向轴移动的上模和压板，压板上侧连接上油缸的输出端，各压板上固定分别设置有冲针，下模和上模上对应设置有供冲针穿过的通孔，上模和下模间形成有长缩咀管夹紧槽，冲针穿过通孔进出长缩咀管夹紧槽内。
作为优选，所述末端缩咀处夹紧冲孔装置安装底座、压紧油缸、固定座、上模、下模、上油缸、左油缸和右油缸，下模固定安装于固定座上，下模上侧和左右两侧分别设置有导向轴，左右两侧的导向轴上分别设置有沿导向轴移动的压板，压板分别连接左油缸和右油缸的输出端，下模上侧的导向轴上依次设置有沿导向轴移动的上模和压板，压板上侧连接上油缸的输出端，各压板上固定分别设置有冲针，下模和上模上对应设置有供冲针穿过的通孔，上模和下模间形成有长缩咀管夹紧槽，冲针穿过通孔进出长缩咀管夹紧槽内，安装底座固定安装在工作台上，安装底座上设置有滑轨，固定座底部沿安装底座滑动连接，安装底座上固定连接有压紧油缸，压紧油缸的输出端固定连接固定座。
作为优选，所述下模上位于长缩咀管夹紧槽内侧固定设置有芯棒，芯棒直径与长缩咀管的管口直径配合。
作为优选，所述导向轴外位于压板和下模左右两侧间分别套有复位弹簧，导向轴外位于压板和上模间套有复位弹簧。
作为优选，所述竖向夹紧冲孔装置包括底座、竖向冲压油缸、竖向冲压下模和竖向冲压上模，底座固定安装在工作台上，竖向冲压下模固定安装在底座上，竖向冲压下模上固定连接有导向柱，导向柱上依次设置有沿导向柱移动的竖向冲压上模和压板，压板上侧固定连接竖向冲压油缸的输出端。
作为优选，所述导向柱外位于竖向冲压上模和压板间套有复位弹簧。
作为优选，所述横向夹紧冲孔装置包括底座、横向冲压油缸、横向冲压前模和横向冲压后模，底座固定安装在工作台上，横向冲压前模固定安装在底座上，横向冲压前模内侧上固定连接有导向柱，导向柱上依次设置有沿导向柱横向移动的横向冲压后模和压板，压板后侧固定连接横向冲压油缸的输出端。
作为优选，所述导向柱外位于横向冲压后模和压板间套有复位弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种专用于长缩咀管的冲孔设备，实现了长缩咀管多方向、多孔位的一次性自动化冲孔，极大地提高生产加工效率和产品质量，同时降低了工人们的劳动强度，节省了人工劳动力，从而获得了利益最大化，具有工作效率高，人工成本低，结构紧凑等优点。
附图说明
图1是现有需要生产的长缩咀管的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种主视图；
图3是本实用新型的一种俯视图；
图4是本实用新型的一种立体图；
图5是本实用新型中初始端缩咀处夹紧冲孔装置的一种结构示意图；
图6是图5的一种立体图；
图7是本实用新型中末端缩咀处夹紧冲孔装置的一种结构示意图；
图8是图7是的一种立体图；
图9是本实用新型中竖向夹紧冲孔装置的一种结构示意图；
图10是图9的一种左视图；
图11是图9的一种立体图；
图12是本实用新型中横向夹紧冲孔装置的一种结构示意图；
图13是图12的一种立体图；
图中：1、机架，2、工作台，3、初始端缩咀处夹紧冲孔装置，4、末端缩咀处夹紧冲孔装置，5、竖向夹紧冲孔装置，6、横向夹紧冲孔装置，7、下模，8、上模，9、上油缸，10、左油缸，11、右油缸，12、芯棒，13、复位弹簧，14、冲针，15、压板，16、固定座，17、安装底座，18、滑轨，19、压紧油缸，20、竖向冲压油缸，21、竖向冲压下模，22、竖向冲压上模，23、横向冲压油缸，24、横向冲压前模，25、横向冲压后模。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如图2-4所示，一种长缩咀管冲孔专机，包括机架1，机架上设置有工作台2，工作台上对应长缩咀管冲孔位置呈一条直线对应依次安装有初始端缩咀处夹紧冲孔装置3、三个竖向夹紧冲孔装置5、二个横向夹紧冲孔装置6和末端缩咀处夹紧冲孔装置4；
初始端缩咀处夹紧冲孔装置用于长缩咀管初始端缩咀处的夹紧和对应上、左、右三处的冲孔；
竖向夹紧冲孔装置用于长缩咀管中间部分的竖直方向夹紧和冲孔；
横向夹紧冲孔装置用于长缩咀管中间部分的前后方向的夹紧和冲孔；
末端缩咀处夹紧冲孔装置用于长缩咀管末端缩咀处的夹紧和对应上、左、右三处的冲孔。
如图5-6所示，初始端缩咀处夹紧冲孔装置包括固定座16、上模7、下模8、上油缸9、左油缸10和右油缸11，固定座固定安装在工作台上，下模固定安装于固定座上，下模上侧和左右两侧分别设置有导向轴，左右两侧的导向轴上分别设置有沿导向轴移动的压板15，压板分别连接左油缸和右油缸的输出端，下模上侧的导向轴上依次设置有沿导向轴移动的上模和压板，压板上侧连接上油缸的输出端，各压板上固定分别设置有冲针14，下模和上模上对应设置有供冲针穿过的通孔，上模和下模间形成有长缩咀管夹紧槽，冲针穿过通孔进出长缩咀管夹紧槽内。
如图7-8所示，末端缩咀处夹紧冲孔装置安装底座17、压紧油缸19、固定座、上模、下模、上油缸、左油缸和右油缸，下模固定安装于固定座上，下模上侧和左右两侧分别设置有导向轴，左右两侧的导向轴上分别设置有沿导向轴移动的压板，压板分别连接左油缸和右油缸的输出端，下模上侧的导向轴上依次设置有沿导向轴移动的上模和压板，压板上侧连接上油缸的输出端，各压板上固定分别设置有冲针，下模和上模上对应设置有供冲针穿过的通孔，上模和下模间形成有长缩咀管夹紧槽，冲针穿过通孔进出长缩咀管夹紧槽内，安装底座固定安装在工作台上，安装底座上设置有滑轨18，固定座底部沿安装底座滑动连接，安装底座上固定连接有压紧油缸，压紧油缸的输出端固定连接固定座。
下模上位于长缩咀管夹紧槽内侧固定设置有芯棒12，芯棒直径与长缩咀管的管口直径配合。
导向轴外位于压板和下模左右两侧间分别套有复位弹簧，导向轴外位于压板和上模间套有复位弹簧13。
如图9-11所示，竖向夹紧冲孔装置包括底座、竖向冲压油缸20、竖向冲压下模21和竖向冲压上模22，底座固定安装在工作台上，竖向冲压下模固定安装在底座上，竖向冲压下模上固定连接有导向柱，导向柱上依次设置有沿导向柱移动的竖向冲压上模和压板，压板上侧固定连接竖向冲压油缸的输出端。
导向柱外位于竖向冲压上模和压板间套有复位弹簧。
如图12-13所示，横向夹紧冲孔装置包括底座、横向冲压油缸23、横向冲压前模24和横向冲压后模25，底座固定安装在工作台上，横向冲压前模固定安装在底座上，横向冲压前模内侧上固定连接有导向柱，导向柱上依次设置有沿导向柱横向移动的横向冲压后模和压板，压板后侧固定连接横向冲压油缸的输出端。
导向柱外位于横向冲压后模和压板间套有复位弹簧。
该长缩咀管冲孔专机使用时，将待加工的长缩咀管依次穿过各竖向夹紧冲孔装置和横向夹紧冲孔装置的长缩咀管夹紧槽，直至长缩咀管的初始端对应插入初始端缩咀处夹紧冲孔装置长缩咀管夹紧槽内的芯棒上，松开压紧油缸，将长缩咀管的末端对准末端缩咀处夹紧冲孔装置的长缩咀管夹紧槽，启动压紧油缸，推送压紧，直至末端缩咀处夹紧冲孔装置长缩咀管夹紧槽内的芯棒插入夹紧长缩咀管。
然后依次启动初始端缩咀处夹紧冲孔装置、三个竖向夹紧冲孔装置、二个横向夹紧冲孔装置和末端缩咀处夹紧冲孔装置上的油缸，用冲针对应进行自动冲孔，完成后压紧油缸松开，取下完成加工的长缩咀管。
本实用新型设计了一种专用于长缩咀管的冲孔设备，实现了长缩咀管多方向、多孔位的一次性自动化冲孔，极大地提高生产加工效率和产品质量，同时降低了工人们的劳动强度，节省了人工劳动力，从而获得了利益最大化，具有工作效率高，人工成本低，结构紧凑等优点。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (9)
1.一种长缩咀管冲孔专机，包括机架，机架上设置有工作台，其特征是，所述工作台上对应长缩咀管冲孔位置呈一条直线对应依次安装有初始端缩咀处夹紧冲孔装置、多个竖向夹紧冲孔装置、多个横向夹紧冲孔装置和末端缩咀处夹紧冲孔装置；
初始端缩咀处夹紧冲孔装置用于长缩咀管初始端缩咀处的夹紧和对应上、左、右三处的冲孔；
竖向夹紧冲孔装置用于长缩咀管中间部分的竖直方向夹紧和冲孔；
横向夹紧冲孔装置用于长缩咀管中间部分的前后方向的夹紧和冲孔；
末端缩咀处夹紧冲孔装置用于长缩咀管末端缩咀处的夹紧和对应上、左、右三处的冲孔。
2.根据权利要求1所述的一种长缩咀管冲孔专机，其特征是，所述初始端缩咀处夹紧冲孔装置包括固定座、上模、下模、上油缸、左油缸和右油缸，固定座固定安装在工作台上，下模固定安装于固定座上，下模上侧和左右两侧分别设置有导向轴，左右两侧的导向轴上分别设置有沿导向轴移动的压板，压板分别连接左油缸和右油缸的输出端，下模上侧的导向轴上依次设置有沿导向轴移动的上模和压板，压板上侧连接上油缸的输出端，各压板上固定分别设置有冲针，下模和上模上对应设置有供冲针穿过的通孔，上模和下模间形成有长缩咀管夹紧槽，冲针穿过通孔进出长缩咀管夹紧槽内。
3.根据权利要求1所述的一种长缩咀管冲孔专机，其特征是，所述末端缩咀处夹紧冲孔装置安装底座、压紧油缸、固定座、上模、下模、上油缸、左油缸和右油缸，下模固定安装于固定座上，下模上侧和左右两侧分别设置有导向轴，左右两侧的导向轴上分别设置有沿导向轴移动的压板，压板分别连接左油缸和右油缸的输出端，下模上侧的导向轴上依次设置有沿导向轴移动的上模和压板，压板上侧连接上油缸的输出端，各压板上固定分别设置有冲针，下模和上模上对应设置有供冲针穿过的通孔，上模和下模间形成有长缩咀管夹紧槽，冲针穿过通孔进出长缩咀管夹紧槽内，安装底座固定安装在工作台上，安装底座上设置有滑轨，固定座底部沿安装底座滑动连接，安装底座上固定连接有压紧油缸，压紧油缸的输出端固定连接固定座。
4.根据权利要求2或3所述的一种长缩咀管冲孔专机，其特征是，所述下模上位于长缩咀管夹紧槽内侧固定设置有芯棒，芯棒直径与长缩咀管的管口直径配合。
5.根据权利要求2或3所述的一种长缩咀管冲孔专机，其特征是，所述导向轴外位于压板和下模左右两侧间分别套有复位弹簧，导向轴外位于压板和上模间套有复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种长缩咀管冲孔专机，其特征是，所述竖向夹紧冲孔装置包括底座、竖向冲压油缸、竖向冲压下模和竖向冲压上模，底座固定安装在工作台上，竖向冲压下模固定安装在底座上，竖向冲压下模上固定连接有导向柱，导向柱上依次设置有沿导向柱移动的竖向冲压上模和压板，压板上侧固定连接竖向冲压油缸的输出端。
7.根据权利要求6所述的一种长缩咀管冲孔专机，其特征是，所述导向柱外位于竖向冲压上模和压板间套有复位弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种长缩咀管冲孔专机，其特征是，所述横向夹紧冲孔装置包括底座、横向冲压油缸、横向冲压前模和横向冲压后模，底座固定安装在工作台上，横向冲压前模固定安装在底座上，横向冲压前模内侧上固定连接有导向柱，导向柱上依次设置有沿导向柱横向移动的横向冲压后模和压板，压板后侧固定连接横向冲压油缸的输出端。
9.根据权利要求8所述的一种长缩咀管冲孔专机，其特征是，所述导向柱外位于横向冲压后模和压板间套有复位弹簧。
Priority Applications (1)
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