CN218744307U - 一种铝型材打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械打孔技术领域，具体的说是一种铝型材打孔设备，包括工作桌；所述工作桌的顶侧固接有支撑架；所述支撑架的中部方向向下安装有冲压缸；所述冲压缸的端部固接有冲头；所述工作桌的顶侧固接有工作台；所述工作桌的表面安装有组合块；所述组合块的上端安装有螺杆；所述螺杆的中部滑动连接有压块；所述的组合块上端固接有定位杆；所述定位杆与压块滑动连接；通过转动螺杆，使压块向下滑动，该过程中定位杆会固定压块移动的方向，防止压块进行旋转转动，压块端部会按压住材料表面，使材料位置固定，当冲压缸工作时带动冲头对材料进行开孔时，减少因为冲头的冲击导致的材料位置偏移，增加了设备加工的精准度。

Description

一种铝型材打孔设备

技术领域

本实用新型属于机械打孔技术领域，具体的说是一种铝型材打孔设备。

背景技术

打孔设备通常是应用在工业制造上，是通过多个部件配合，对工业零件进行开孔操作。

打孔设备是指在工业材料生产中，通过将材料放置在打孔设备上，在冲压缸和冲头的配合下对材料进行开孔，打孔速度快；在长期使用观察中，发现了打孔设备存在工作时，冲头在加工材料的过程中，可能会使材料偏移原先位置，使加工出来的材料出现瑕疵，降低加工设备精准度的问题。

为此，本实用新型提供一种铝型材打孔设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝型材打孔设备，包括工作桌；所述工作桌的顶侧固接有支撑架；所述支撑架的中部方向向下安装有冲压缸；所述冲压缸的端部固接有冲头；所述工作桌的顶侧固接有工作台；所述工作桌的表面安装有组合块；所述组合块的上端安装有螺杆；所述螺杆的中部滑动连接有压块；所述的组合块上端固接有定位杆；所述定位杆与压块滑动连接；工作时先将需要打孔的材料放置在工作台顶侧，将需要打孔的位置与冲头对齐，此时通过转动螺杆，使压块向下滑动，该过程中定位杆会固定压块移动的方向，防止压块进行旋转转动，压块端部会按压住材料表面，使材料位置固定，当冲压缸工作时带动冲头对材料进行开孔时，减少因为冲头的冲击导致的材料位置偏移，同时减少了材料加工出来可能出现的部分瑕疵，增加了设备加工的精准度。

进一步，所述组合块的底部固接有滑块；所述工作桌的顶侧设有滑槽；所述滑块与组合块滑动连接；通过在工作桌顶侧设有滑槽，此时组合块可以通过底部安装的滑块，在滑槽的内部进行来回滑动，当需要打孔的材料尺寸有所变化时，可通过调节组合块在工作桌上的位置对材料进行调节固定，增加了对不同大小材料的固定效果，提高了打孔设备的适用范围。

进一步，所述压块的中部安装有伸缩杆；通过在压块中间安装有伸缩杆，当材料的位置偏向远离组合块的一端时，此时通过伸缩杆来调节压块的长度，来对材料进行位置固定，进一步的增加压块对材料的固定范围，提高泛用性。

进一步，所述压块的底侧固接有橡胶垫；所述橡胶垫设有在压块与材料接触一面；通过在压块底侧设有多个橡胶垫，当压块与材料进行接触时，减少压块与材料的直接接触，进而减少了压块对材料表面可能造成的磨损。

进一步，每两个相邻的所述橡胶垫中间设有橡胶球；每两个靠近的所述橡胶球中间连接有连接绳；所述连接绳两端与压块底侧连接；通过在相互靠近的橡胶垫中间设有多个橡胶球，当压块向下滑动与材料进行接触时，橡胶球会在相互挤压的作用下，向橡胶垫中间空出的间隙移动，将其填充，增加了与材料的接触面积，进一步的增加了对材料的固定作用。

进一步，所述工作桌的顶部固接有一组固定架；所述固定架面向工作台的一面固接有磁性块；所述组合块面向固定架的一侧固接有弹性杆；所述弹性杆的一端固接有磁性球；所述磁性球固接在弹性杆一端面向组合块的一侧；通过在组合块上安装有弹性杆，当组合块在工作桌上进行移动，经过固定架对应位置时，磁性球会与磁性块产生吸力，此时磁性球带动弹性杆向固定架所在方向偏移，当组合块移动至远离固定架位置时，失去吸力的磁性球会在弹性杆的弹性作用下撞击组合块，使组合块产生振动，通过在工作桌顶侧设有一组固定架与磁性块，可以使上述动作重复进行，进而扩大组合块受到的振动效果，通过对固定装置施加的振动效果，可以有效的抖掉装置表面残留的材料碎屑，减少设备的损耗，增加设备的使用寿命。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种铝型材打孔设备，通过在工作桌顶侧设有滑槽，此时组合块可以通过底部安装的滑块，在滑槽的内部进行来回滑动，当需要打孔的材料尺寸有所变化时，可通过调节组合块在工作桌上的位置对材料进行调节固定，增加了对不同大小材料的固定效果，提高了打孔设备的适用范围。。

2.本实用新型所述的一种铝型材打孔设备，通过在压块底侧设有多个橡胶垫，当压块与材料进行接触时，减少压块与材料的直接接触，进而减少了压块对材料表面可能造成的磨损。。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中的打孔设备立体图；

图2是本实用新型中的固定装置和冲压缸的配合结构示意图；

图3是本实用新型中的固定装置结构示意图；

图4是图2中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是本实用新型中的工作桌的部分剖面图；

图7是图6中C处局部放大图；

图中：1、工作桌；11、支撑架；111、冲压缸；112、冲头；12、组合块；121、工作台；13、螺杆；14、定位杆；15、压块；2、滑块；21、滑槽；3、伸缩杆；4、橡胶垫；5、橡胶球；51、连接绳；6、磁性球；61、弹性杆；62、固定架；63、磁性块；7、弹片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型实施例所述的一种铝型材打孔设备，包括工作桌1；所述工作桌1的顶侧固接有支撑架11；所述支撑架11的中部方向向下安装有冲压缸111；所述冲压缸111的端部固接有冲头112；所述工作桌1的顶侧固接有工作台121；所述工作桌1的表面安装有组合块12；所述组合块12的上端安装有螺杆13；所述螺杆13的中部滑动连接有压块15；所述的组合块12上端固接有定位杆14；所述定位杆14与压块15滑动连接；工作时先将需要打孔的材料放置在工作台121顶侧，将需要打孔的位置与冲头112对齐，此时通过转动螺杆13，使压块15向下滑动，该过程中定位杆14会固定压块15移动的方向，防止压块15进行旋转转动，压块15端部会按压住材料表面，使材料位置固定，当冲压缸111工作时带动冲头112对材料进行开孔时，减少因为冲头112的冲击导致的材料位置偏移，同时减少了材料加工出来可能出现的部分瑕疵，增加了设备加工的精准度。

所述组合块12的底部固接有滑块2；所述工作桌1的顶侧设有滑槽21；所述滑块2与组合块12滑动连接；通过在工作桌1顶侧设有滑槽21，此时组合块12可以通过底部安装的滑块2，在滑槽21的内部进行来回滑动，当需要打孔的材料尺寸有所变化时，可通过调节组合块12在工作桌1上的位置对材料进行调节固定，增加了对不同大小材料的固定效果，提高了打孔设备的适用范围。

所述压块15的中部安装有伸缩杆3；通过在压块15中间安装有伸缩杆3，当材料的位置偏向远离组合块12的一端时，此时通过伸缩杆3来调节压块15的长度，来对材料进行位置固定，进一步的增加压块15对材料的固定范围，提高泛用性。

所述压块15的底侧固接有橡胶垫4；所述橡胶垫4设有在压块15与材料接触一面；通过在压块15底侧设有多个橡胶垫4，当压块15与材料进行接触时，减少压块15与材料的直接接触，进而减少了压块15对材料表面可能造成的磨损。

每两个相邻的所述橡胶垫4中间设有橡胶球5；每两个靠近的所述橡胶球5中间连接有连接绳51；所述连接绳51两端与压块15底侧连接；通过在相互靠近的橡胶垫4中间设有多个橡胶球5，当压块15向下滑动与材料进行接触时，橡胶球5会在相互挤压的作用下，向橡胶垫4中间空出的间隙移动，将其填充，增加了与材料的接触面积，进一步的增加了对材料的固定作用。

所述工作桌1的顶部固接有一组固定架62；所述固定架62面向工作台121的一面固接有磁性块63；所述组合块12面向固定架62的一侧固接有弹性杆61；所述弹性杆61的一端固接有磁性球6；所述磁性球6固接在弹性杆61一端面向组合块12的一侧；通过在组合块12上安装有弹性杆61，当组合块12在工作桌1上进行移动，经过固定架62对应位置时，磁性球6会与磁性块63产生吸力，此时磁性球6带动弹性杆61向固定架62所在方向偏移，当组合块12移动至远离固定架62位置时，失去吸力的磁性球6会在弹性杆61的弹性作用下撞击组合块12，使组合块12产生振动，通过在工作桌1顶侧设有一组固定架62与磁性块63，可以使上述动作重复进行，进而扩大组合块12受到的振动效果，通过对固定装置施加的振动效果，可以有效的抖掉装置表面残留的材料碎屑，减少设备的损耗，增加设备的使用寿命。

实施例二

如图6至图7所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述组合块12的底部两侧分别固接有弹片7；通过在组合块12的底部两侧安装有弹片7，可减少因设备工作时产生的碎屑落进滑块2与组合块12连接处附近，从而导致滑块2无法滑动的问题，同时当组合块12滑动时，通过两侧连接的弹片7将滑槽21内部积攒的材料碎屑向两侧推动，使碎屑集中堆积在滑槽21两端处，更加便于清理碎屑残留。

工作时，先将需要打孔的材料放置在工作台121顶侧，将需要打孔的位置与冲头112对齐，此时通过转动螺杆13，使压块15向下滑动，该过程中定位杆14会固定压块15移动的方向，防止压块15进行旋转转动，压块15端部会按压住材料表面，使材料位置固定，通过在工作桌1顶侧设有滑槽21，此时组合块12可以通过底部安装的滑块2，在滑槽21的内部进行来回滑动，当需要打孔的材料尺寸有所变化时，可通过调节组合块12在工作桌1上的位置对材料进行调节固定，通过在压块15中间安装有伸缩杆3，当材料的位置偏向远离组合块12的一端时，此时通过伸缩杆3来调节压块15的长度，来对材料进行位置固定，通过在相互靠近的橡胶垫4中间设有多个橡胶球5，当压块15向下滑动与材料进行接触时，橡胶球5会在相互挤压的作用下，向橡胶垫4中间空出的间隙移动，将其填充，增加了与材料的接触面积，通过在组合块12上安装有弹性杆61，当组合块12在工作桌1上进行移动，经过固定架62对应位置时，磁性球6会与磁性块63产生吸力，此时磁性球6带动弹性杆61向固定架62所在方向偏移，当组合块12移动至远离固定架62位置时，失去吸力的磁性球6会在弹性杆61的弹性作用下撞击组合块12，使组合块12产生振动，通过在工作桌1顶侧设有一组固定架62与磁性块63，可以使上述动作重复进行，进而扩大组合块12受到的振动效果，通过对固定装置施加的振动效果，可以有效的抖掉装置表面残留的材料碎屑。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝型材打孔设备，其特征在于：包括工作桌(1)；所述工作桌(1)的顶侧固接有支撑架(11)；所述支撑架(11)的中部方向向下安装有冲压缸(111)；所述冲压缸(111)的端部固接有冲头(112)；所述工作桌(1)的顶侧固接有工作台(121)；所述工作桌(1)的表面安装有组合块(12)；所述组合块(12)的上端安装有螺杆(13)；所述螺杆(13)的中部滑动连接有压块(15)；所述的组合块(12)上端固接有定位杆(14)；所述定位杆(14)与压块(15)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔设备，其特征在于：所述组合块(12)的底部固接有滑块(2)；所述工作桌(1)的表面设有滑槽(21)；所述滑块(2)与组合块(12)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材打孔设备，其特征在于：所述压块(15)的中部安装有伸缩杆(3)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材打孔设备，其特征在于：所述压块(15)的底侧固接有橡胶垫(4)；所述橡胶垫(4)设有在压块(15)与材料接触一面。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材打孔设备，其特征在于：每两个相邻的所述橡胶垫(4)中间设有橡胶球(5)；每两个靠近的所述橡胶球(5)中间连接有连接绳(51)；所述连接绳(51)两端与压块(15)连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材打孔设备，其特征在于：所述工作桌(1)的顶部固接有一组固定架(62)；所述固定架(62)面向工作台(121)的一面固接有磁性块(63)；所述组合块(12)面向固定架(62)的一侧固接有弹性杆(61)；所述弹性杆(61)的一端固接有磁性球(6)；所述磁性球(6)固接在弹性杆(61)一端面向组合块(12)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材打孔设备，其特征在于：所述组合块(12)的底部两侧分别固接有弹片(7)。

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