CN218744036U - 推动装置及模具 - Google Patents

Abstract

一种推动装置，包括定位机构、连接机构、驱动机构和传感机构；定位机构用以固定连接于模具，连接机构可滑动地连接于定位机构，驱动机构固定连接于定位机构且传动连接连接机构，驱动机构用以驱动连接机构相对定位机构滑动，传感机构连接于连接机构朝向上模的一侧，用于在连接机构的带动下将上模朝向下模推动且检测施加于上模的推力值。本申请还包括一种模具。上述推动装置和模具中，定位机构将推动装置固定在模具上，驱动机构带动连接机构相对模具滑动，连接机构在驱动机构的带动下带动传感机构朝向模具施加压力，传感机构能检测到实时推力的变化，便于实时监控上模被推动时受到的推力，提高推动过程中的安全性和可靠性。

Description

推动装置及模具

技术领域

本申请涉及加工技术领域，尤其涉及一种推动装置及模具。

背景技术

在成型过程中，产品固定在模具内部，由于不同产品的差异性，部分产品被模具夹紧后存在间隙，导致高压液体冲入凹槽时将铝材产品挤压损坏，严重影响产品成型的良率。现有的成型设备大部分通过手动控制气缸以此减小产品与模具的间隙，虽然能达到减小间隙的目的，也能提供推力，但是不能检测推力的大小。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种推动装置及模具，能够检测成型设备推动过程中实时推力的变化。

本申请的实施例提供一种推动装置，用于推动模具的上模和下模夹紧产品，所述推动装置包括定位机构、连接机构、驱动机构和传感机构；所述定位机构用以固定连接于所述模具，所述连接机构可滑动地连接于所述定位机构，且所述连接机构位于所述上模背离所述下模的一侧，所述驱动机构固定连接于所述定位机构且传动连接所述连接机构，所述驱动机构用以驱动所述连接机构相对所述定位机构滑动，所述传感机构连接于所述连接机构朝向所述上模的一侧，用于在所述连接机构的带动下将所述上模朝向所述下模推动且检测施加于所述上模的推力值。

本申请的实施例包括的技术效果：上述推动装置中，定位机构将推动装置固定在模具上，驱动机构带动连接机构相对模具滑动，连接机构在驱动机构的带动下带动传感机构朝向模具施加压力，传感机构能检测到实时推力的变化，便于实时监控上模被推动时受到的推力，提高推动过程中的安全性和可靠性。

本申请的一些实施例中，所述定位机构包括底板和两个侧板，两个所述侧板间隔设于所述底板上，所述侧板远离所述底板的一端用以与所述模具固定连接，所述连接机构设于两个所述侧板之间，且所述连接机构可滑动地连接于所述底板。

本申请的一些实施例中，所述连接机构包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部可滑动地连接所述底板，所述第二连接部的一端与所述第一连接部连接，所述第二连接部的另一端朝向所述第一连接部背离所述底板的方向延伸，所述传感机构设于所述第二连接部朝向所述上模的一侧。

本申请的实施例包括的技术效果：通过连接机构内第一连接部和第二连接部之间的相互配合，第一连接部可滑动地连接底板，从而带动第二连接部上的传感机构也可相对底板滑动，以检测推动装置对模具的推力值。

本申请的一些实施例中，所述驱动机构包括驱动部、丝杆和滑套，所述驱动部连接所述底板，所述丝杆设于两个所述侧板之间，且所述驱动部的传动端连接所述丝杆以驱动所述丝杆转动，所述滑套套设于所述丝杆且可在所述丝杆转动时沿所述丝杆的轴向移动，所述第一连接部连接于所述滑套。

本申请的实施例包括的技术效果：驱动部传动连接丝杆并驱动丝杆转动，以使丝杆上的滑套可以沿丝杆的轴向移动以带动第一连接部相对底板滑动。

本申请的一些实施例中，所述推动装置还包括两个滑轨和两个导向滑块，所述滑轨与所述导向滑块一一对应连接，两个所述滑轨连接所述底板，且两个所述滑轨间隔设于所述丝杆的两侧，两个所述导向滑块间隔设于所述第一连接部朝向所述底板的一侧，所述导向滑块可滑动地连接于所述滑轨。

本申请的实施例包括的技术效果：通过在第一连接部上设置导向滑块，导向滑块滑动连接滑轨，第一连接部在滑套的带动下沿丝杆滑动时，导向滑块能够起到辅助滑动作用，提高第一连接部相对底板滑动时的流畅度，同时降低第一连接部在滑动过程中脱离底板的风险。

本申请的一些实施例中，所述推动装置还包括导向件，所述第二连接部设有导向孔，所述导向件包括导向杆和限位块，所述导向杆穿过所述导向孔且沿所述丝杆的轴向延伸设置，所述限位块设于所述导向杆远离所述传感机构的一端，用于限制所述第二连接部相对所述导向杆的滑动行程。

本申请的实施例包括的技术效果：通过在第二连接部上设置导向件，在传感机构对模具施加压力时，导向杆远离限位块的一端可以抵顶模具，降低传感机构在对模具施加压力过程中偏移的风险。

本申请的一些实施例中，所述连接机构还包括加强件，所述加强件设于所述第一连接部和所述第二连接部之间，且所述加强件的一侧抵接所述第一连接部，所述加强件的另一侧抵接所述第二连接部。

本申请的一些实施例中，所述加强件包括第一加强部、第二加强部和第三加强部，所述第一加强部设于所述第一连接部背离所述底板的一侧，所述第二加强部设于所述第二连接部背离所述传感机构的一侧，所述第三加强部相对所述第二连接部倾斜设置，所述第三加强部的一端与所述第一加强部远离所述第二加强部的一端连接，所述第三加强部的另一端与所述第二加强部远离所述第一加强部的一端连接。

本申请的实施例包括的技术效果：通过在第一连接部和第二连接部之间设置加强件，提高第一连接部和第二连接部的安装强度。

本申请的一些实施例中，所述传感机构包括壳体和所述壳体内的传感器，所述壳体包括支撑部、检测部和连接部，所述支撑部连接于所述第二连接部朝向所述模具的一侧，所述检测部与所述支撑部间隔设置，所述连接部设于所述支撑部和所述检测部之间，且在所述支撑部和所述检测部之间形成两个相对设置的凹槽，所述传感器用于检测所述上模受到的推力值。

本申请的实施例包括的技术效果：通过支撑部、检测部和连接部之间的相互配合，第二连接部带动壳体朝向上模移动，检测部向上模施压并将检测值传递给传感器以便检测壳体推动上模时的推力值；同时在支撑部和检测部之间形成两个相对设置的凹槽，可以增加检测部与上模接触的面积。

本申请还提供一种模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模用于夹紧产品，所述模具还包括上述推动装置。

上述推动装置和模具中，定位机构将推动装置固定在模具上，驱动机构带动连接机构相对模具滑动，连接机构在驱动机构的带动下带动传感机构朝向模具施加压力，传感机构能检测到实时推力的变化，推动装置根据传感机构传递的推力值以改变推力大小，提高推动过程中的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本申请一实施例的模具的结构示意图。

图2为本申请一实施例的推动装置的结构示意图。

图3为本申请一实施例的传感机构的结构示意图。

主要元件符号说明

推动装置 100

模具 10

上模 11

下模 12

产品 13

定位机构 20

底板 21

侧板 22

第一紧固件 23

连接机构 30

第一连接部 31

第二连接部 32

导向孔 321

驱动机构 40

驱动部 41

丝杆 42

滑套 43

减速机 44

联轴器 45

传感机构 50

壳体 51

支撑部 511

检测部 512

连接部 513

凹槽 514

传感器 52

滑轨 60

导向滑块 61

导向件 70

导向杆 71

限位块 72

加强件 80

第一加强部 81

第二加强部 82

第三加强部 83

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶”、“底”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不用于限制本申请。

可以理解，当描述两组件平行/垂直设置时，两组件之间的夹角相对于标准的平行/垂直允许存在±10％的公差。

本申请的实施例提供的推动装置，用于推动模具的上模和下模夹紧产品，推动装置包括定位机构、连接机构、驱动机构和传感机构。定位机构用以固定连接于模具，连接机构可滑动地连接于定位机构，且连接机构位于上模背离下模的一侧。驱动机构固定连接于定位机构且传动连接连接机构，驱动机构用以驱动连接机构相对定位机构滑动。传感机构连接于连接机构朝向上模的一侧，用于在连接机构的带动下将上模朝向下模推动且检测施加于上模的推力值。

上述推动装置中，定位机构将推动装置固定在模具上，驱动机构带动连接机构相对模具滑动，连接机构在驱动机构的带动下带动传感机构朝向模具施加压力，传感机构能检测到实时推力的变化，便于实时监控上模被推动时受到的推力，提高推动过程中的安全性和可靠性。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请一并参阅图1和图2，本申请的实施例提供的推动装置100，用于推动模具10的上模11和下模12夹紧产品13，推动装置100包括定位机构20、连接机构30、驱动机构40和传感机构50。

定位机构20用以固定连接于模具10，连接机构30可滑动地连接于定位机构20，且连接机构30位于上模11背离下模12的一侧。驱动机构40固定连接于定位机构20且传动连接连接机构30，驱动机构40用以驱动连接机构30相对定位机构20滑动。传感机构50连接于连接机构30朝向上模11的一侧，用于在连接机构30的带动下将上模11朝向下模12推动且检测施加于上模11的推力值。

上述推动装置100中，定位机构20将推动装置100固定在模具10上，驱动机构40带动连接机构30相对模具10滑动，连接机构30在驱动机构40的带动下带动传感机构50朝向模具10施加压力，传感机构50能检测到实时推力的变化，便于实时监控上模11被推动时受到的推力，提高推动过程中的安全性和可靠性。

请继续参阅图1和图2，在一些实施例中，定位机构20包括底板21和两个侧板22。两个侧板22间隔设于底板21上，定位机构20还包括第一紧固件23，侧板22远离底板21的一端用以通过第一紧固件23与模具10固定连接。连接机构30设于两个侧板22之间，且连接机构30可滑动地连接于底板21。

请继续参阅图1和图2，在一些实施例中，连接机构30包括相互连接的第一连接部31和第二连接部32。第一连接部31可滑动地连接底板21，第二连接部32的一端与第一连接部31连接，第二连接部32的另一端朝向第一连接部31背离底板21的方向延伸，传感机构50设于第二连接部32朝向上模11的一侧。通过连接机构30内第一连接部31和第二连接部32之间的相互配合，第一连接部31可滑动地连接底板21，从而带动第二连接部32上的传感机构50也可相对底板21滑动，以检测推动装置100对模具10的推力值。

请继续参阅图1和图2，在一些实施例中，驱动机构40包括驱动部41、丝杆42和滑套43。驱动部41连接底板21，丝杆42设于两个侧板22之间，且驱动部41的传动端连接丝杆42以驱动丝杆42转动。滑套43套设于丝杆42且可在丝杆42转动时沿丝杆42的轴向移动，第一连接部31连接于滑套43。驱动部41传动连接丝杆42并驱动丝杆42转动，以使丝杆42上的滑套43可以沿丝杆42的轴向移动以带动第一连接部31相对底板21滑动。

请继续参阅图1和图2，在一些实施例中，驱动机构40还包括减速机44和联轴器45。减速机44连接于驱动部41的传动端，减速机44远离驱动部41的一端连接有联轴器45，以使驱动部41在带动丝杆42转动时更加平稳。

请继续参阅图1和图2，在一些实施例中，推动装置100还包括两个滑轨60和两个导向滑块61。滑轨60与导向滑块61一一对应连接，两个滑轨60连接底板21，且两个滑轨60间隔设于丝杆42的两侧。两个导向滑块61间隔设于第一连接部31朝向底板21的一侧，导向滑块61可滑动地连接于滑轨60。通过在第一连接部31上设置导向滑块61，导向滑块61滑动连接滑轨60，第一连接部31在滑套43的带动下沿丝杆42滑动时，导向滑块61能够起到辅助滑动作用，提高第一连接部31相对底板21滑动时的流畅度，同时降低第一连接部31在滑动过程中脱离底板21的风险。

请继续参阅图1和图2，在一些实施例中，推动装置100还包括导向件70，第二连接部32上开设有导向孔321。导向件70包括导向杆71和限位块72，导向杆71穿过导向孔321且沿丝杆42的轴向延伸设置。限位块72设于导向杆71远离传感机构50的一端，用于限制第二连接部32相对导向杆71的滑动行程。通过在第二连接部32上设置导向件70，在传感机构50对模具10施加压力时，导向杆71远离限位块72的一端可以抵顶模具10，降低传感机构50在对模具10施加压力过程中偏移的风险。

在本实施例中，导向件70的数量有两个，两个导向件70分别设于传感机构50的两侧。

请继续参阅图1和图2，在一些实施例中，连接机构30还包括加强件80。加强件80设于第一连接部31和第二连接部32之间，且加强件80的一侧抵接第一连接部31，加强件80的另一侧抵接第二连接部。通过在第一连接部31和第二连接部32之间设置加强件80，提升第一连接部31和第二连接部32的安装强度。

请参阅图2，在一些实施例中，加强件80包括第一加强部81、第二加强部82和第三加强部83。第一加强部81设于第一连接部31背离底板21的一侧，第二加强部82设于第二连接部32背离传感机构50的一侧，第三加强部83相对第二连接部32倾斜设置。第三加强部83的一端与第一加强部81远离第二加强部82的一端连接，第三加强部83的另一端与第二加强部82远离第一加强部81的一端连接。

在本实施例中，第一加强部81、第二加强部82和第三加强部83为呈三角结构的一体成型设置，提升加强件80的稳定性。

请一并参阅图1、图2和图3，在一些实施例中，传感机构50包括壳体51和壳体51内的传感器52，壳体51包括支撑部511、检测部512和连接部513。支撑部511连接于第二连接部32朝向模具10的一侧，检测部512与支撑部511间隔设置，连接部513设于支撑部511和检测部512之间，且在支撑部511和检测部512之间形成两个相对设置的凹槽514，传感器52用于检测上模11受到的推力值。通过支撑部511、检测部512和连接部513之间的相互配合，第二连接部32带动壳体51朝向上模11移动，检测部512向上模11施压并将检测值传递给传感器52以便检测壳体51推动上模11时的推力值；同时在支撑部511和检测部512之间形成两个相对设置的凹槽514，可以增加检测部512与上模11接触的面积。

请继续参阅图1、图2和图3，在一些实施例中，推动装置100还包括控制件(图中未示出)和显示器(图中未示出)。控制件分别与传感器52和显示器连接，用于采集传感器52检测的实时值并将实时值显示于显示器上。控制件还与驱动部41连接，当传感器52检测的实时值到达预设值时，控制件控制驱动部41的停止运动。上述检测装置200中，控制件分别与传感器52与显示器连接，传感器52检测到的当前压力值通过控制件传递给显示器进行显示，便于根据显示器显示的压力值从而调节推动装置100中传感器52的推动距离以调节推力大小。

请参阅图1，本申请的实施例还提供一种模具10，包括上模11和下模12，上模11和下模12用于夹紧产品13，模具10还包括上述推动装置100。

请再次参阅图1、图2和图3，在本实施例中，推动装置100设有两个，两个推动装置100设于模具10的周侧。成型机工作时，模具10贴合产品13后向控制件发送启动信号，两个推动装置100分别从模具10两个周侧开始挤压模具10，当前的压力值开始通过控制件和传感器52实时采集并在显示器上动态显示。

当模具10两个周侧的压力值分别到达设定的参数后驱动部41运动停止，此时控制件发送到位信号给成型机，对模具内的产品进行高压注塑。

成型完成后成型机向控制件发送完成信号，此时控制件控制两个推动装置100内的驱动部41回归初始位置，然后拆开模具10，取出产品13，整个成型工作完成。

在模具10夹紧产品13后，用推动装置100推动模具10，实时监控模具10被推动时受到的推力，到达夹紧时设定的推力阈值后推动装置100自动停止，注塑成型后推动装置100自动后退，不影响模具10拆卸。夹紧后产品13与模具10内壁贴合，高压液体冲入时不会外溢挤压产品，提高产品13成型的良率。整个推动装置100可以采用隔热材料，传感器52选用耐高温电缆，整个推动装置100支持摄氏100度温度内稳定运行，可适应成型机注塑的高温环境。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种推动装置，用于推动模具的上模和下模夹紧产品，其特征在于：所述推动装置包括定位机构、连接机构、驱动机构和传感机构；

所述定位机构用以固定连接于所述模具，所述连接机构可滑动地连接于所述定位机构，且所述连接机构位于所述上模背离所述下模的一侧，所述驱动机构固定连接于所述定位机构且传动连接所述连接机构，所述驱动机构用以驱动所述连接机构相对所述定位机构滑动，所述传感机构连接于所述连接机构朝向所述上模的一侧，用于在所述连接机构的带动下将所述上模朝向所述下模推动且检测施加于所述上模的推力值。

2.如权利要求1所述的推动装置，其特征在于：所述定位机构包括底板和两个侧板，两个所述侧板间隔设于所述底板上，所述侧板远离所述底板的一端用以与所述模具固定连接，所述连接机构设于两个所述侧板之间，且所述连接机构可滑动地连接于所述底板。

3.如权利要求2所述的推动装置，其特征在于：所述连接机构包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部可滑动地连接所述底板，所述第二连接部的一端与所述第一连接部连接，所述第二连接部的另一端朝向所述第一连接部背离所述底板的方向延伸，所述传感机构设于所述第二连接部朝向所述上模的一侧。

4.如权利要求3所述的推动装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动部、丝杆和滑套，所述驱动部连接所述底板，所述丝杆设于两个所述侧板之间，且所述驱动部的传动端连接所述丝杆以驱动所述丝杆转动，所述滑套套设于所述丝杆且可在所述丝杆转动时沿所述丝杆的轴向移动，所述第一连接部连接于所述滑套。

5.如权利要求4所述的推动装置，其特征在于：所述推动装置还包括两个滑轨和两个导向滑块，所述滑轨与所述导向滑块一一对应连接，两个所述滑轨连接所述底板，且两个所述滑轨间隔设于所述丝杆的两侧，两个所述导向滑块间隔设于所述第一连接部朝向所述底板的一侧，所述导向滑块可滑动地连接于所述滑轨。

6.如权利要求4所述的推动装置，其特征在于：所述推动装置还包括导向件，所述第二连接部设有导向孔，所述导向件包括导向杆和限位块，所述导向杆穿过所述导向孔且沿所述丝杆的轴向延伸设置，所述限位块设于所述导向杆远离所述传感机构的一端，用于限制所述第二连接部相对所述导向杆的滑动行程。

7.如权利要求3所述的推动装置，其特征在于：所述连接机构还包括加强件，所述加强件设于所述第一连接部和所述第二连接部之间，且所述加强件的一侧抵接所述第一连接部，所述加强件的另一侧抵接所述第二连接部。

8.如权利要求7所述的推动装置，其特征在于：所述加强件包括第一加强部、第二加强部和第三加强部，所述第一加强部设于所述第一连接部背离所述底板的一侧，所述第二加强部设于所述第二连接部背离所述传感机构的一侧，所述第三加强部相对所述第二连接部倾斜设置，所述第三加强部的一端与所述第一加强部远离所述第二加强部的一端连接，所述第三加强部的另一端与所述第二加强部远离所述第一加强部的一端连接。

9.如权利要求3所述的推动装置，其特征在于：所述传感机构包括壳体和所述壳体内的传感器，所述壳体包括支撑部、检测部和连接部，所述支撑部连接于所述第二连接部朝向所述模具的一侧，所述检测部与所述支撑部间隔设置，所述连接部设于所述支撑部和所述检测部之间，且在所述支撑部和所述检测部之间形成两个相对设置的凹槽，所述传感器用于检测所述上模受到的推力值。

10.一种模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模用于夹紧产品，其特征在于：所述模具还包括如权利要求1-9中任一项所述的推动装置。

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