CN218744009U - 一种隔热铝型材生产用工装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔热铝型材生产用工装机构，包括：工装台，所述工装台的顶面固定安装有若干个安装块；辅助组件，设置在所述工装台的顶面，用于辅助隔热铝型材进行移动，所述辅助组件包括若干个旋转柱，若干个所述旋转柱均设置在所述工装台的顶面，所述安装块的一侧开设有转动槽，通过安装板和限位孔，便于对隔热铝型材进行限制，防止隔热铝型材在移动中发生位移偏移，通过工装台、旋转柱、转动柱和辅助柱相互配合使用，便于辅助隔热铝型材进行移动，减少隔热铝型材底面的划痕，防止隔热铝型材在平面工装架上拖动，导致隔热铝型材的底面出现大量划痕，通过挡板的阻挡，防止隔热铝型材在移动中，位置偏移至工装台的外侧。

Description

一种隔热铝型材生产用工装机构

技术领域

本实用新型涉及隔热铝型材工装的技术领域，尤其涉及一种隔热铝型材生产用工装机构。

背景技术

隔热铝型材就是指铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，它是现代各行各业中应用相当广泛的一类金属原材料，目前铝型材市场中的产品也是有种类之分的，一般不同的分类方式其所得到的型材类别是不同的，并且不同型材类别其加工方式以及应用领域也是有所差别的。

现有技术中，由于通常隔热铝型材在生产成型时，是通过生产线上的模具，将隔热铝型材挤出成型，而隔热铝型材在挤出成型时，隔热铝型材的长度较长，而后生产后的隔热铝型材呈板材状，其强度较为柔软，进而隔热铝型材挤出后是放在平面的工装架子上，当工作人员移动隔热铝型材需要对其进行拖动，而平面的工装架没有任何辅助隔热铝型材移动的工装结构，进隔热铝型材在其表面拖动，从而会导致隔热铝型材底面出现大量划痕。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种隔热铝型材生产用工装机构，以解决通常隔热铝型材在生产成型时，是通过生产线上的模具，将隔热铝型材挤出成型，而隔热铝型材在挤出成型时，隔热铝型材的长度较长，而后生产后的隔热铝型材呈板材状，其强度较为柔软，进而隔热铝型材挤出后是放在平面的工装架子上，当工作人员移动隔热铝型材需要对其进行拖动，而平面的工装架没有任何辅助隔热铝型材移动的工装结构，进隔热铝型材在其表面拖动，从而会导致隔热铝型材底面出现大量划痕问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种隔热铝型材生产用工装机构，包括：工装台，所述工装台的顶面固定安装有若干个安装块；辅助组件，设置在所述工装台的顶面，用于辅助隔热铝型材进行移动，所述辅助组件包括：若干个旋转柱，若干个所述旋转柱均设置在所述工装台的顶面，所述安装块的一侧开设有转动槽，所述旋转柱的两端分别固定安装有转动柱，所述转动柱与所述转动槽活动套接，所述工装台的两侧分别固定安装有两个固定块，所述固定块的顶面设置有固定板，所述固定板的底面固定安装有挡板，所述工装台的顶面固定安装有安装板，所述安装板的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内部底面开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面设置有辅助柱。

通过采用上述技术方案，通过设置的旋转柱，隔热铝型材生产成型后，工作人员通过移动隔热铝型材将其的一端穿过限位孔的内部，放置在旋转柱的表面，通过限位孔，可以对隔热铝型材进行限制，防止隔热铝型材在移动中发生位移偏移，工作人员将隔热铝型材放置在工装台的顶面时，可以使用工具对隔热铝型材进行检测，当隔热铝型材检测完成后，工作人员将隔热铝型材移出工装台的顶面时，通过拖动隔热铝型材，进而隔热铝型材移动时会带动旋转柱和辅助柱进行转动，通过旋转柱的转动，可以使隔热铝型材平稳向前移动，从而便于辅助隔热铝型材进行移动，减少隔热铝型材底面的划痕，防止隔热铝型材在平面工装架上拖动，导致隔热铝型材的底面出现大量划痕。

作为本实用新型进一步的方案，所述辅助组件还包括：固定槽，所述固定槽开设在所述安装槽的内部一侧，所述固定槽的内圆壁面固定套接有驱动电机，所述辅助柱与所述驱动电机的驱动轴固定安装，所述辅助柱的一端固定安装有连接柱，所述安装槽的内部一侧开设有旋转槽，所述连接柱与所述旋转槽活动套接，所述安装板的一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的辅助柱，工作人员通过使用PLC控制器控制驱动电机启动，驱动电机的驱动轴转动会带动辅助柱进行转动，辅助柱转动时会使隔热铝型材在辅助柱的表面移动，从而便于将隔热铝型材移动至旋转柱的顶面放置。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定块的顶面开设有调节槽，所述固定板的底面固定安装有调节板，所述调节板与所述调节槽滑动连接，所述调节板的一侧开设有若干个螺纹槽，所述固定块的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面活动套接有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的螺纹柱，工作人员通过移动固定板带动挡板和调节板移动，而后将螺纹柱放入螺纹槽的内部，可以对调节板进行固定，从而便于调节固定板和挡板的高度，以便对不同厚度的隔热铝型材进行阻挡。

作为本实用新型进一步的方案，所述挡板的一侧固定安装有软胶板。

通过采用上述技术方案，通过设置的软胶板，通过软胶板，便于增加挡板的柔软度。

作为本实用新型进一步的方案，所述工装台的顶面固定安装有两个定位柱，所述定位柱的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定套接有电动液压杆，所述定位柱的一侧设置有夹持板，所述夹持板与所述电动液压杆的伸缩杆固定安装，所述夹持板的一侧开设有若干个夹持槽，所述电动液压杆与所述PLC控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的夹持板，当工作人员对隔热铝型材进行切割时，通过使用PLC控制器控制电动液压杆启动，电动液压杆的伸缩杆伸长带动夹持板移动，进而两个夹持板相互靠近，可以对隔热铝型材进行夹持，从而可以防止隔热铝型材在切割中发生位移。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转柱的外圆壁面固定套接有海绵套。

通过采用上述技术方案，通过设置的海绵套，通过海绵套，可以增加旋转柱表面的柔软度，便于减少旋转柱对隔热铝型材造成的划痕。

本实用新型提供了一种隔热铝型材生产用工装机构，有益效果在于：

通过安装板和限位孔，便于对隔热铝型材进行限制，防止隔热铝型材在移动中发生位移偏移，通过工装台、旋转柱、转动柱和辅助柱相互配合使用，便于辅助隔热铝型材进行移动，减少隔热铝型材底面的划痕，防止隔热铝型材在平面工装架上拖动，导致隔热铝型材的底面出现大量划痕，通过挡板的阻挡，防止隔热铝型材在移动中，位置偏移至工装台的外侧。

通过设置的辅助柱，工作人员通过使用PLC控制器控制驱动电机启动，驱动电机的驱动轴转动会带动辅助柱进行转动，辅助柱转动时会使隔热铝型材在辅助柱的表面移动，从而便于将隔热铝型材移动至旋转柱的顶面放置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工装台结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的辅助柱结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装板结构左视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定块结构示意图。

图中：1、工装台；2、安装块；3、转动槽；4、旋转柱；5、转动柱；6、固定块；7、固定板；8、挡板；9、安装板；10、限位孔；11、辅助柱；12、安装槽；13、固定槽；14、驱动电机；15、连接柱；16、旋转槽；17、PLC控制器；18、调节板；19、螺纹槽；20、固定孔；21、螺纹柱；22、软胶板；23、定位柱；24、安装孔；25、电动液压杆；26、夹持板；27、夹持槽；28、海绵套；29、调节槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例提供的一种隔热铝型材生产用工装机构，包括工装台1，所述工装台1的顶面固定安装有若干个安装块2，工装台1的顶面设置有辅助组件，用于辅助隔热铝型材进行移动，辅助组件包括若干个旋转柱4，若干个旋转柱4均设置在工装台1的顶面，安装块2的一侧开设有转动槽3，旋转柱4的两端分别固定安装有转动柱5，转动柱5与转动槽3活动套接，工装台1的两侧分别固定安装有两个固定块6，固定块6的顶面设置有固定板7，固定板7的底面固定安装有挡板8，工装台1的顶面固定安装有安装板9，安装板9的一侧开设有限位孔10，限位孔10的内部底面开设有安装槽12，安装槽12的内圆壁面设置有辅助柱11，通过设置的旋转柱4，隔热铝型材生产成型后，工作人员通过移动隔热铝型材将其的一端穿过限位孔10的内部，放置在旋转柱4的表面，通过限位孔10，可以对隔热铝型材进行限制，防止隔热铝型材在移动中发生位移偏移，工作人员将隔热铝型材放置在工装台1的顶面时，可以使用工具对隔热铝型材进行检测，当隔热铝型材检测完成后，工作人员将隔热铝型材移出工装台1的顶面时，通过拖动隔热铝型材，进而隔热铝型材移动时会带动旋转柱4和辅助柱11进行转动，通过旋转柱4的转动，可以使隔热铝型材平稳向前移动，从而便于辅助隔热铝型材进行移动，减少隔热铝型材底面的划痕，防止隔热铝型材在平面工装架上拖动，导致隔热铝型材的底面出现大量划痕，辅助组件还包括固定槽13，固定槽13开设在安装槽12的内部一侧，固定槽13的内圆壁面固定套接有驱动电机14，辅助柱11与驱动电机14的驱动轴固定安装，辅助柱11的一端固定安装有连接柱15，安装槽12的内部一侧开设有旋转槽16，连接柱15与旋转槽16活动套接，安装板9的一侧设置有PLC控制器17，PLC控制器17与驱动电机14电性连接，通过设置的辅助柱11，工作人员通过使用PLC控制器17控制驱动电机14启动，驱动电机14的驱动轴转动会带动辅助柱11进行转动，辅助柱11转动时会使隔热铝型材在辅助柱11的表面移动，从而便于将隔热铝型材移动至旋转柱4的顶面放置。

参见图1、图2、图3和图5，固定块6的顶面开设有调节槽29，固定板7的底面固定安装有调节板18，调节板18与调节槽29滑动连接，调节板18的一侧开设有若干个螺纹槽19，固定块6的一侧开设有固定孔20，固定孔20的内圆壁面活动套接有螺纹柱21，螺纹柱21与螺纹槽19螺纹连接，通过设置的螺纹柱21，工作人员通过移动固定板7带动挡板8和调节板18移动，而后将螺纹柱21放入螺纹槽19的内部，可以对调节板18进行固定，从而便于调节固定板7和挡板8的高度，以便对不同厚度的隔热铝型材进行阻挡，挡板8的一侧固定安装有软胶板22，工装台1的顶面固定安装有两个定位柱23，定位柱23的一侧开设有安装孔24，安装孔24的内圆壁面固定套接有电动液压杆25，定位柱23的一侧设置有夹持板26，夹持板26与电动液压杆25的伸缩杆固定安装，夹持板26的一侧开设有若干个夹持槽27，电动液压杆25与PLC控制器17电性连接，通过设置的夹持板26，当工作人员对隔热铝型材进行切割时，通过使用PLC控制器17控制电动液压杆25启动，电动液压杆25的伸缩杆伸长带动夹持板26移动，进而两个夹持板26相互靠近，可以对隔热铝型材进行夹持，从而可以防止隔热铝型材在切割中发生位移，旋转柱4的外圆壁面固定套接有海绵套28。

工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置的旋转柱4，隔热铝型材生产成型后，工作人员通过移动隔热铝型材将其的一端穿过限位孔10的内部，放置在旋转柱4的表面，通过限位孔10，可以对隔热铝型材进行限制，防止隔热铝型材在移动中发生位移偏移，工作人员将隔热铝型材放置在工装台1的顶面时，可以使用工具对隔热铝型材进行检测，当隔热铝型材检测完成后，工作人员将隔热铝型材移出工装台1的顶面时，通过拖动隔热铝型材，进而隔热铝型材移动时会带动旋转柱4和辅助柱11进行转动，通过旋转柱4的转动，可以使隔热铝型材平稳向前移动，从而便于辅助隔热铝型材进行移动，减少隔热铝型材底面的划痕，防止隔热铝型材在平面工装架上拖动，导致隔热铝型材的底面出现大量划痕。

通过设置的辅助柱11，工作人员通过使用PLC控制器17控制驱动电机14启动，驱动电机14的驱动轴转动会带动辅助柱11进行转动，辅助柱11转动时会使隔热铝型材在辅助柱11的表面移动，从而便于将隔热铝型材移动至旋转柱4的顶面放置。

通过设置的螺纹柱21，工作人员通过移动固定板7带动挡板8和调节板18移动，而后将螺纹柱21放入螺纹槽19的内部，可以对调节板18进行固定，从而便于调节固定板7和挡板8的高度，以便对不同厚度的隔热铝型材进行阻挡。

通过设置的夹持板26，当工作人员对隔热铝型材进行切割时，通过使用PLC控制器17控制电动液压杆25启动，电动液压杆25的伸缩杆伸长带动夹持板26移动，进而两个夹持板26相互靠近，可以对隔热铝型材进行夹持，从而可以防止隔热铝型材在切割中发生位移。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种隔热铝型材生产用工装机构，其特征在于，包括：

工装台(1)，所述工装台(1)的顶面固定安装有若干个安装块(2)；

辅助组件，设置在所述工装台(1)的顶面，用于辅助隔热铝型材进行移动，所述辅助组件包括：若干个旋转柱(4)，若干个所述旋转柱(4)均设置在所述工装台(1)的顶面，所述安装块(2)的一侧开设有转动槽(3)，所述旋转柱(4)的两端分别固定安装有转动柱(5)，所述转动柱(5)与所述转动槽(3)活动套接，所述工装台(1)的两侧分别固定安装有两个固定块(6)，所述固定块(6)的顶面设置有固定板(7)，所述固定板(7)的底面固定安装有挡板(8)，所述工装台(1)的顶面固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧开设有限位孔(10)，所述限位孔(10)的内部底面开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内圆壁面设置有辅助柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材生产用工装机构，其特征在于，所述辅助组件还包括：

固定槽(13)，所述固定槽(13)开设在所述安装槽(12)的内部一侧，所述固定槽(13)的内圆壁面固定套接有驱动电机(14)，所述辅助柱(11)与所述驱动电机(14)的驱动轴固定安装，所述辅助柱(11)的一端固定安装有连接柱(15)，所述安装槽(12)的内部一侧开设有旋转槽(16)，所述连接柱(15)与所述旋转槽(16)活动套接，所述安装板(9)的一侧设置有PLC控制器(17)，所述PLC控制器(17)与所述驱动电机(14)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材生产用工装机构，其特征在于：所述固定块(6)的顶面开设有调节槽(29)，所述固定板(7)的底面固定安装有调节板(18)，所述调节板(18)与所述调节槽(29)滑动连接，所述调节板(18)的一侧开设有若干个螺纹槽(19)，所述固定块(6)的一侧开设有固定孔(20)，所述固定孔(20)的内圆壁面活动套接有螺纹柱(21)，所述螺纹柱(21)与所述螺纹槽(19)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材生产用工装机构，其特征在于：所述挡板(8)的一侧固定安装有软胶板(22)。

5.根据权利要求2所述的一种隔热铝型材生产用工装机构，其特征在于：所述工装台(1)的顶面固定安装有两个定位柱(23)，所述定位柱(23)的一侧开设有安装孔(24)，所述安装孔(24)的内圆壁面固定套接有电动液压杆(25)，所述定位柱(23)的一侧设置有夹持板(26)，所述夹持板(26)与所述电动液压杆(25)的伸缩杆固定安装，所述夹持板(26)的一侧开设有若干个夹持槽(27)，所述电动液压杆(25)与所述PLC控制器(17)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材生产用工装机构，其特征在于：所述旋转柱(4)的外圆壁面固定套接有海绵套(28)。

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