CN210160837U - 一种铝型材挤压模具对正修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝型材挤压模具对正修边装置，包括修模工作台，所述修模工作台上端固定连接有基准支架，所述基准支架前端固定连接有两个纵轴滑杆架，所述基准支架前侧设有横轴滑轨杆，所述横轴滑轨杆与修模工作台固定连接，所述横轴滑轨杆上设有横轴移位架，所述横轴移位架与横轴滑轨杆滑动连接，通过在纵轴滑杆架上移动纵轴滑环，实现对从动铣刀架和触点抵模架的纵轴移动的控制，转动调节螺杆带动两个中转齿轮转动，进而带动齿条杆的上下移动，从而实现对抵模杆和修模铣刀头的移动控制，进而控制对不同的挤压模具铣磨加工，提高加工出的挤压模具标准统一，减少制作出来的挤压铝型材在尺寸上的偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具加工设备领域，具体提供一种铝型材挤压模具对正修边装置。
背景技术
挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。
目前的铝型材挤压成品的质量与挤压模具的质量密切相关，为提升挤压模具的质量需要对挤压模具进行精密加工，而现有的挤压模具由于加工过程的环节较多，很难保证加工出的挤压模具在尺寸上相同，因此通过不同的挤压模具制作出来的挤压铝型材在尺寸上会存在偏差，从而造成成型产品的规格差异，影响大批量铝型材产品的生产。
因此，本领域需要一种铝型材挤压模具对正修边装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模具对正修边装置来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具对正修边装置，包括修模工作台，所述修模工作台上端固定连接有基准支架，所述基准支架前端固定连接有两个纵轴滑杆架，所述基准支架前侧设有横轴滑轨杆，所述横轴滑轨杆与修模工作台固定连接，所述横轴滑轨杆上设有横轴移位架，所述横轴移位架与横轴滑轨杆滑动连接，所述横轴移位架上端固定连接有两个气动夹具，所述横轴移位架上侧设有从动铣刀架和触点抵模架，所述从动铣刀架和触点抵模架后端设有纵轴移位杆，所述纵轴移位杆与从动铣刀架和触点抵模架固定连接，所述纵轴移位杆上固定连接有两个纵轴滑环，两个所述纵轴滑环分别与相邻的纵轴滑杆架套接，所述纵轴移位杆通过纵轴滑环与纵轴滑杆架滑动连接。
在上述结构的优选技术方案中，所述从动铣刀架内设有修模铣刀头，所述触点抵模架内设有抵模杆，所述抵模杆与触点抵模架滑动连接，所述修模铣刀头与从动铣刀架滑动连接。
在上述结构的优选技术方案中，所述触点抵模架内滑动连接有调节螺杆，所述调节螺杆左端贯穿触点抵模架与从动铣刀架转动连接。
在上述结构的优选技术方案中，所述抵模杆和修模铣刀头上端均固定连接有齿条杆，所述齿条杆前端啮合连接有中转齿轮，所述中转齿轮与调节螺杆套接。
在上述结构的优选技术方案中，所述纵轴滑杆架远离基准支架一端固定连接有限位卡桩，所述限位卡桩直径大于纵轴滑杆架的直径。
在上述结构的优选技术方案中，所述触点抵模架左右两端固定连接有稳固环，所述从动铣刀架右端同样固定连接有稳固环，三个所述稳固环与调节螺杆套接，所述调节螺杆在稳固环内可自由转动。
在上述结构的优选技术方案中，所述横轴滑轨杆上端开凿有横向滑轨槽，所述横轴移位架位于横向滑轨槽内，所述横轴移位架与横向滑轨槽内壁贴合滑动。
本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，通过在横轴滑轨杆上增设的横轴移位架和气动夹具，使气动夹具对待加工挤压模具进行固定，通过移动横轴移位架实现对待加工模具的横轴移动，通过在纵轴滑杆架上移动纵轴滑环，实现对从动铣刀架和触点抵模架的纵轴移动的控制，转动调节螺杆带动两个中转齿轮转动，进而带动齿条杆的上下移动，从而实现对抵模杆和修模铣刀头的移动控制，进而控制对不同的挤压模具铣磨加工，提高加工出的挤压模具标准统一，减少制作出来的挤压铝型材在尺寸上的偏差。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型触点抵模架部分的剖面图。
附图标记：
1修模工作台、2基准支架、3纵轴滑杆架、4横轴滑轨杆、5横轴移位架、6气动夹具、7从动铣刀架、8触点抵模架、9纵轴移位杆、10纵轴滑环、11调节螺杆、12中转齿轮、13齿条杆、14抵模杆、15修模铣刀头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
下述描述中出现的方位词均为图中示出方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种铝型材挤压模具对正修边装置，包括修模工作台1，修模工作台1上端固定连接有基准支架2，基准支架2前端固定连接有两个纵轴滑杆架3，基准支架2前侧设有横轴滑轨杆4，横轴滑轨杆4与修模工作台1固定连接，横轴滑轨杆4上设有横轴移位架5，横轴移位架5与横轴滑轨杆4滑动连接，横轴移位架5上端固定连接有两个气动夹具6，横轴移位架5上侧设有从动铣刀架7和触点抵模架8，从动铣刀架7和触点抵模架8后端设有纵轴移位杆9，纵轴移位杆9与从动铣刀架7和触点抵模架8固定连接，纵轴移位杆9上固定连接有两个纵轴滑环10，两个纵轴滑环10分别与相邻的纵轴滑杆架3套接，纵轴移位杆9通过纵轴滑环10与纵轴滑杆架3滑动连接，通过沿着纵轴滑杆架3移动纵轴移位杆9，实现对从动铣刀架7和触点抵模架8的纵轴向移动，通过移动气动夹具6上的横轴移位架5，实现对成品模具和待加工模具的横轴向移动，完成对挤压模具的各个部位的同步加工。
请参阅图1，从动铣刀架7内设有修模铣刀头15，触点抵模架8内设有抵模杆14，抵模杆14与触点抵模架8滑动连接，修模铣刀头15与从动铣刀架7滑动连接，抵模杆14与成品的模具边缘相抵，修模铣刀头15与待加工模具的便于相接，并移动至与对应的抵模杆14相同位置，从而对待加工模具的边缘位置进行加工。
请参阅图3，触点抵模架8内滑动连接有调节螺杆11，调节螺杆11左端贯穿触点抵模架8与从动铣刀架7转动连接，抵模杆14和修模铣刀头15上端均固定连接有齿条杆13，齿条杆13前端啮合连接有中转齿轮12，中转齿轮12与调节螺杆11套接，通过调节螺杆11的转动控制中转齿轮12的转动，进而控制抵模杆14和修模铣刀头15的上下移动。
请参阅图2，纵轴滑杆架3远离基准支架2一端固定连接有限位卡桩，限位卡桩直径大于纵轴滑杆架3的直径。限位卡桩限制纵轴滑环10在纵轴滑杆架3上的移动范围。
请参阅图1，触点抵模架8左右两端固定连接有稳固环，从动铣刀架7右端同样固定连接有稳固环，三个稳固环与调节螺杆11套接，调节螺杆11在稳固环内可自由转动，在从动铣刀架7和触点抵模架8上增设的稳固环，便于增强调节螺杆11的转动的稳定性。
横轴滑轨杆4上端开凿有横向滑轨槽，横轴移位架5位于横向滑轨槽内，横轴移位架5与横向滑轨槽内壁贴合滑动，且横轴移位架5与横向滑轨槽内壁过盈配合，使横轴移位架5可在横轴滑轨杆4上自由滑动的同时，也可在横轴滑轨杆4内停顿。
请参阅图1，技术人员使用两个气动夹具6分别固定两个不同的挤压模具，右侧的气动夹具6上固定的是加工成成品的挤压模具，左侧的气动夹具6上固定的是待加工的挤压模具，技术人员转动调节螺杆11，调节螺杆11的转动同时带动从动铣刀架7内的中转齿轮12和触点抵模架8内的中转齿轮12转动，同时带动抵模杆14和修模铣刀头15向下移动，抵模杆14和修模铣刀头15在调节螺杆11的控制下同步移动，抵模杆14移动至与成品模具边缘相抵，同时修模铣刀头15移动至待加工模具的相同部位，通过沿着纵轴滑杆架3移动纵轴移位杆9，实现对从动铣刀架7和触点抵模架8的纵轴向移动，通过移动气动夹具6上的横轴移位架5，实现对成品模具和待加工模具的横轴向移动，进而实现对模具单面的各个部位的加工，待模具单面加工完成后，将模具翻转，重新使用气动夹具6固定，完成对挤压模具另一面的加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝型材挤压模具对正修边装置，其特征在于，包括修模工作台(1)，所述修模工作台(1)上端固定连接有基准支架(2)，所述基准支架(2)前端固定连接有两个纵轴滑杆架(3)，所述基准支架(2)前侧设有横轴滑轨杆(4)，所述横轴滑轨杆(4)与修模工作台(1)固定连接，所述横轴滑轨杆(4)上设有横轴移位架(5)，所述横轴移位架(5)与横轴滑轨杆(4)滑动连接，所述横轴移位架(5)上端固定连接有两个气动夹具(6)，所述横轴移位架(5)上侧设有从动铣刀架(7)和触点抵模架(8)，所述从动铣刀架(7)和触点抵模架(8)后端设有纵轴移位杆(9)，所述纵轴移位杆(9)与从动铣刀架(7)和触点抵模架(8)固定连接，所述纵轴移位杆(9)上固定连接有两个纵轴滑环(10)，两个所述纵轴滑环(10)分别与相邻的纵轴滑杆架(3)套接，所述纵轴移位杆(9)通过纵轴滑环(10)与纵轴滑杆架(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具对正修边装置，其特征在于，所述从动铣刀架(7)内设有修模铣刀头(15)，所述触点抵模架(8)内设有抵模杆(14)，所述抵模杆(14)与触点抵模架(8)滑动连接，所述修模铣刀头(15)与从动铣刀架(7)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具对正修边装置，其特征在于，所述触点抵模架(8)内滑动连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)左端贯穿触点抵模架(8)与从动铣刀架(7)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压模具对正修边装置，其特征在于，所述抵模杆(14)和修模铣刀头(15)上端均固定连接有齿条杆(13)，所述齿条杆(13)前端啮合连接有中转齿轮(12)，所述中转齿轮(12)与调节螺杆(11)套接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具对正修边装置，其特征在于，所述纵轴滑杆架(3)远离基准支架(2)一端固定连接有限位卡桩，所述限位卡桩直径大于纵轴滑杆架(3)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具对正修边装置，其特征在于，所述触点抵模架(8)左右两端固定连接有稳固环，所述从动铣刀架(7)右端同样固定连接有稳固环，三个所述稳固环与调节螺杆(11)套接，所述调节螺杆(11)在稳固环内可自由转动。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具对正修边装置，其特征在于，所述横轴滑轨杆(4)上端开凿有横向滑轨槽，所述横轴移位架(5)位于横向滑轨槽内，所述横轴移位架(5)与横向滑轨槽内壁贴合滑动。
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