CN218743023U - 一种可转运的杂料过滤筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉是一种可转运的杂料过滤筛分装置，包括：机架；多根过滤杆，其倾斜向下，且平行固定在所述机架上；在方案中，由装载机进行从本装置上部进行上料，经过挡槽和过滤杆进行有效分离过滤，物料经过滤后杂物由于自身重力和料流动力从过滤杆上方进入收料板外侧，由装载机铲运转出；同时，过滤后的筛下物通过过滤杆进入本装置下侧收料板内侧，由装载机铲运转出后直接可使用。通过合理设置过滤杆间距、倾斜角度从而实现的杂料的过滤筛分工作；彻底解决了低价原料或杂料中因为杂物铁器多引起的生产堵料、生产波动大、人工清理难度高等一系列问题，同时减少了物料中杂物和铁器对物料运输设备造成的损伤，减少了设备非计划停机。

Description

一种可转运的杂料过滤筛分装置

技术领域

本实用新型涉及原料使用生产技术领域，具体是一种可转运的杂料过滤筛分装置。

背景技术

原料配用是烧结生产领域中的一个关键工序，原料使用的稳定性一直以来也被各行各业所重视。原材料的质量水平,决定工业产品的质量。原材料作为工业生产的必要投入物,其质量对工业的产出有着直接影响。同一种产品用不同的原材料进行生产,其质量往往会有明显的差别,这些差别分别体现在产品的功能或寿命上。在冶金行业生产价值构成中，一方面原材料费用所占的比重很大。随着技术进步和劳动生产率的提高，其比重还会进一步提高。另一方面，技术进步也为节约原材料开辟了广阔的途径。因而原材料对工业生产的劳动生产率和经济效益有很大影响。

同时随着冶金行业的竞争愈发激烈，如何降低生产成本俨然成为各钢厂的研究方向，特别对于加大低价原料和杂料的使用是烧结系统降本成效的关键所在，对于低价原料和杂料中的大块多、杂物多、铁器多等客观情况也是生产过程中面临的疑难点，且含杂物多的低价原料或杂料在转运过程中会出现堵料、难清理、损伤皮带机设备等一系列问题，严重影响生产的稳定性。

综上，如何能够方便快捷的对需要使用的杂料进行有效过滤筛分成为了本公司研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何能够方便快捷的对需要使用的杂料进行有效过滤筛分；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种可转运的杂料过滤筛分装置，包括：机架；多根过滤杆，其倾斜向下，且平行固定在所述机架上。

优选的，所述机架包括：两主立柱，其竖直设置；上梁，其两端分别与对应所述主立柱的顶部固定连接；上底座，所述主立柱的底部与所述下底座的后方连接；两筛架，其呈左右设置，且倾斜连接所述上底座的前方以及所述上梁；所述上梁、所述上底座、两所述筛架构成固定多根所述过滤杆的框架。

优选的，两所述筛架上均设置有挡槽。

优选的，所述上底座下方设置有下底座，所述上底座、下底座之间通过多个竖直的板撑连接，两所述板撑之间设置有收料板。

优选的，所述筛架与所述上底座之间还设置有竖直的加强筋。

优选的，两所述筛架之间还固定有多个横向的支撑梁，所述支撑梁与所述过滤杆固定连接。

优选的，所述主立柱、上梁、筛架的连接处设置有第一角撑。

优选的，所述筛架的底部与上底座连接处设置有第二角撑。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种可转运的杂料过滤筛分装置，在方案中，由装载机进行从本装置上部进行上料，经过挡槽和过滤杆进行有效分离过滤，物料经过滤后杂物由于自身重力和料流动力从过滤杆上方进入收料板外侧，由装载机铲运转出；同时，过滤后的筛下物通过过滤杆进入本装置下侧收料板内侧，由装载机铲运转出后直接可使用。通过合理设置过滤杆间距、倾斜角度从而实现的杂料的过滤筛分工作；彻底解决了低价原料或杂料中因为杂物铁器多引起的生产堵料、生产波动大、人工清理难度高等一系列问题，同时减少了物料中杂物和铁器对物料运输设备造成的损伤，减少了设备非计划停机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主结构示意图，箭头为装载机上料方向；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型过滤杆截面示意图；

图中：1-主立柱、2-上梁、3-筛架、4-支撑梁、5-过滤杆、6-第一角撑、7-挡槽、8-加强筋、9-收料板、10-板撑、11-第二角撑、12-下立柱、13-上底座、14-下底座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型是一种可转运的杂料过滤筛分装置，当杂料由装载机进行从上部进行上料后，物料经过挡槽7和过滤杆5进行有效分离过滤，物料经过滤后杂物由于自身重力和料流动力从过滤杆5上方进入收料板9外侧，由装载机铲运转出；同时，过滤后的筛下物通过过滤杆5进入本装置下侧收料板9内侧，由装载机铲运转出后直接可使用；通过合理设置过滤杆5间距、倾斜角度从而实现的杂料的过滤筛分工作。

如图1和图2所示，本实用新型中，主立柱1竖直布置，其上部与上梁2连接固定，采用焊接连接方式；下部与上底座13连接固定，采用焊接连接方式；主立柱1与上底座13、下底座14连接，能够保证本装置能够稳定放置于地面便于作业；筛架3下端置于收料板上底座13上，由支撑梁4横向连接，支撑梁4上方布置过滤杆5，支撑梁4呈水平线布置，为多根，与筛架3焊接固定；第一角撑6和第二角撑11采用锰板材质制作，和相邻机构进行焊接固定，起稳定机构的作用；挡槽7可由200mm以上槽钢制作，开口朝内，固定于筛架3上部，采用焊接连接方式，挡槽7对于筛上物起到导流和防撒作用；收料板9呈三面布置在上底座13和下底座14之间，板撑10连接于上底座13和下底座14之间，板撑10起到增加强度作用，同时防止装载机碰撞变形；收料板9由锰板拼接而成，全部满焊，起到筛上物和筛下物的收集物料作用，便于装载机铲运。

结合图1和3所示，本实用新型中，过滤杆5由圆钢组成，均匀布置，为多根，间隙根据物料情况而定；过滤杆5角度为水平线向下角度为50°-60°之间，此角度可根据杂物的自流行及锥度角进行调整，保证筛上物能够流畅的滚落；过滤杆5中心距可选择50mm-150mm之间，根据杂料粒度进行选择，保证筛分效率即可；过滤杆5固定于支撑梁4上方，采用焊接连接方式；支撑梁4水平布置，由方管制作而成，可承受装载机铲斗叉起转运。

本实用新型是一种可转运的杂料过滤筛分装置，解决了低价原料或杂料中因为杂物铁器多引起的生产堵料、生产波动大、人工清理难度高等一系列问题，同时减少了物料中杂物和铁器对物料运输设备造成的损伤，减少了设备非计划停机。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种可转运的杂料过滤筛分装置，其特征在于，包括：

机架；

多根过滤杆，其倾斜向下，且平行固定在所述机架上；

所述机架包括：

两主立柱，其竖直设置；

上梁，其两端分别与对应所述主立柱的顶部固定连接；

上底座，所述主立柱的底部与下底座的后方连接；

两筛架，其呈左右设置，且倾斜连接所述上底座的前方以及所述上梁；

所述上梁、所述上底座、两所述筛架构成固定多根所述过滤杆的框架；

所述上底座下方设置有所述下底座，所述上底座、下底座之间通过多个竖直的板撑连接，两所述板撑之间设置有收料板。

2.根据权利要求1所述的一种可转运的杂料过滤筛分装置，其特征在于，两所述筛架上均设置有挡槽。

3.根据权利要求1所述的一种可转运的杂料过滤筛分装置，其特征在于，所述筛架与所述上底座之间还设置有竖直的加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种可转运的杂料过滤筛分装置，其特征在于，两所述筛架之间还固定有多个横向的支撑梁，所述支撑梁与所述过滤杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可转运的杂料过滤筛分装置，其特征在于，所述主立柱、上梁、筛架的连接处设置有第一角撑。

6.根据权利要求1所述的一种可转运的杂料过滤筛分装置，其特征在于，所述筛架的底部与上底座连接处设置有第二角撑。

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