CN210647263U - 一种平面泄介筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于煤炭洗选加工技术，提供了一种平面泄介筛，包括溢流式均料箱、筛框和吊装支撑座，所述溢流式均料箱的左侧表面上开设有前入料方式A，所述筛框位于所述溢流式均料箱的下方，所述吊装支撑座位于所述筛框的外侧壁上，且所述筛框和所述吊装支撑座固定连接；通过设置所述溢流式均料箱和所述入料端耐磨板，使得将物料从所述前入料方式进入，通过所述溢流式均料箱内侧壁的第一次缓冲，在流入到所述筛框中，在通过所述入料端耐磨板第二次缓冲，从而大幅度的减少了所述不锈钢筛板的冲击力，很大程度的增加了耐用性。

Description

一种平面泄介筛

技术领域

本实用新型属于煤炭洗选加工技术，尤其涉及一种平面泄介筛。

背景技术

目前我国选煤或选矿行业中，为了提高物料脱水、脱泥和脱介效果均使用弧形筛，弧形筛的工作原理是料浆以一定的速度沿切线方向给入到弧形筛面，在离心力的作用下，料浆层紧贴筛面流动，在料浆层从横向布置的其中一根筛条流至另一根筛条的过程中，每根筛条的棱边都对其产生切割作用，小于筛缝的料浆成为筛下产物，大于筛缝的物料成为筛上产物。

现有的弧形筛在使用过程中，经常因为进料冲击过大而造成筛板的损坏，另一方面现有的弧形筛调整筛板的角度复杂，给使用人员带来不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种平面泄介筛，旨在解决现有的弧形筛在使用过程中，经常因为进料冲击过大而造成筛板的损坏，另一方面现有的弧形筛调整筛板的角度复杂，给使用人员带来不必要麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的，一种平面泄介筛，包括溢流式均料箱、筛框和吊装支撑座，所述溢流式均料箱的左侧表面上开设有前入料方式A，所述筛框位于所述溢流式均料箱的下方，所述吊装支撑座位于所述筛框的外侧壁上，且所述筛框和所述吊装支撑座固定连接；

所述筛框的下表面由入料端耐磨板、不锈钢筛板和出料端耐磨板组成，所述入料端耐磨板位于所述不锈钢筛板的右端，且所述入料端耐磨板和所述筛框固定连接，所述出料端耐磨板位于所述不锈钢筛板的左端，且所述出料端耐磨板和所述筛框固定连接；

所述不锈钢筛板的下方设置有筛板支撑梁，且所述不锈钢筛板和所述筛框通过所述筛板支撑梁连接，所述筛板支撑梁的下方设置有筛下物溜槽，且所述筛下物溜槽和所述筛板支撑梁螺接，所述筛框的左端设置有筛上物溜槽，且所述筛框和所述筛上物溜槽固定连接。

优选的，所述溢流式均料箱的右表面还开设有后入料方式B，所述溢流式均料箱的上表面还开设有上入料方式C。

优选的，所述不锈钢筛板为多个矩形块状组成。

优选的，所述入料端耐磨板、所述出料端耐磨板和所述溢流式均料箱的内侧壁由耐磨材料制成。

优选的，所述吊装支撑座与所述溢流式均料箱形成一定的筛面倾角β。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述溢流式均料箱和所述入料端耐磨板，使得将物料从所述前入料方式进入，通过所述溢流式均料箱内侧壁的第一次缓冲，在流入到所述筛框中，在通过所述入料端耐磨板第二次缓冲，从而大幅度的减少了所述不锈钢筛板受到的冲击力，很大程度的增加了耐用性，通过设置所述吊装支撑座，操作人员可以根据现场情况利用所述吊装支撑座悬吊式安装或支撑式安装，同时也可以通过调整所述筛框和所述溢流式均料箱的所述筛面倾角，从而使得落下的物料可以通过不同的倾斜角度落下，并且此装置调整角度非常方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，溢流式均料箱—1，筛框—2，入料端耐磨板—3，不锈钢筛板—4，筛板支撑梁—5，筛下物溜槽—6，筛上物溜槽—7，出料端耐磨板—8，吊装支撑座—9，前入料方式—A，后入料方式—B，上入料方式—C，筛面倾角—β。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，一种平面泄介筛，包括溢流式均料箱1、筛框2和吊装支撑座9，溢流式均料箱1的左侧表面上开设有前入料方式A，筛框2位于溢流式均料箱1的下方，吊装支撑座9位于筛框2的外侧壁上，且筛框2和吊装支撑座9固定连接；

筛框2的下表面由入料端耐磨板3、不锈钢筛板4和出料端耐磨板8组成，入料端耐磨板3位于不锈钢筛板4的右端，且入料端耐磨板3和筛框2固定连接，出料端耐磨板8位于不锈钢筛板4的左端，且出料端耐磨板8和筛框2固定连接；

不锈钢筛板4的下方设置有筛板支撑梁5，且不锈钢筛板4和筛框2通过筛板支撑梁5连接，筛板支撑梁5的下方设置有筛下物溜槽6，且筛下物溜槽6和筛板支撑梁5螺接，筛框2的左端设置有筛上物溜槽7，且筛框2和筛上物溜槽7固定连接。

在本实施方式中，溢流式均料箱1为倒L型，由于倒L型的底部内侧壁具有一定的缓冲作用，使得物料通过溢流式均料箱1进行第一次缓冲，不锈钢筛板4具有过滤作用，使得物料进入到不锈钢筛板4中，小于筛缝的料浆成为筛下产物，大于筛缝的物料成为筛上产物，通过设置筛上物溜槽7和筛下物溜槽6，使得大于筛缝的物料从筛上物溜槽7中流出，而小于筛缝的物料从筛下物溜槽6中流出，通过设置筛下物溜槽6和筛板支撑梁5螺接，使得方便更换不锈钢筛板4。

在本实施方式中，筛框2和溢流式均料箱1根据现场情况利用吊装支撑座9进行悬吊式安装或支撑式安装，物料管道根据实际情况选择溢流式均料箱1的入料方式，使得可以从前入料方式A、后入料方式B或上入料方式C中进入，物料进入到溢流式均料箱1后，在溢流式均料箱1的作用下均匀给入到入料端耐磨板3上，物料在筛面倾角β及惯性力的作用下，由入料端耐磨板3流向不锈钢筛板4，小于筛缝尺寸的料浆透过筛缝成为筛下产物，通过筛下物溜槽6排出，大于筛缝尺寸的物料经过出料端耐磨板8进入筛上物溜槽7，从而进入下道工序。

进一步的，溢流式均料箱1的右表面还开设有后入料方式B，溢流式均料箱1的上表面还开设有上入料方式C。

在本实施方式中，通过设置后入料方式B以及上入料方式C，使得操作人员可以根据实际需要，将物料管放入到入料方式A或入料方式B或入料方式C中，从而有多种选择，方便操作人员工作。

进一步的，不锈钢筛板4为多个矩形块状组成。

在本实施方式中，通过设置不锈钢筛板4为多个矩形块状组成，从而可以通过拆下筛下物溜槽6，选择更换其中任何一块不锈钢筛板4，使得操作方便快捷，并且省时省力。

进一步的，入料端耐磨板3、出料端耐磨板8和溢流式均料箱1的内侧壁由耐磨材料制成。

在本实施方式中，入料端耐磨板3、出料端耐磨板8以及溢流式均料箱1的内侧壁由耐磨材料中的超高锰合金制成，使得该装置结构具有硬度大、耐冲击性强以及抗腐蚀好的特点。

进一步的，吊装支撑座9与溢流式均料箱1形成一定的筛面倾角β。

在本实施方式中，通过设置筛面倾角β，使得操作人员向上或向下小幅度的调整筛框2的位置，从而改变了吊装支撑座9与溢流式均料箱1的筛面倾角β，从而可以通过调整筛面倾角β来控制物料流下的快慢。

以上所述仅为本实用新型的较较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平面泄介筛，其特征在于：包括溢流式均料箱(1)、筛框(2)和吊装支撑座(9)，所述溢流式均料箱(1)的左侧表面上开设有前入料方式(A)，所述筛框(2)位于所述溢流式均料箱(1)的下方，所述吊装支撑座(9)位于所述筛框(2)的外侧壁上，且所述筛框(2)和所述吊装支撑座(9)固定连接；

所述筛框(2)的下表面由入料端耐磨板(3)、不锈钢筛板(4)和出料端耐磨板(8)组成，所述入料端耐磨板(3)位于所述不锈钢筛板(4)的右端，且所述入料端耐磨板(3)和所述筛框(2)固定连接，所述出料端耐磨板(8)位于所述不锈钢筛板(4)的左端，且所述出料端耐磨板(8)和所述筛框(2)固定连接；

所述不锈钢筛板(4)的下方设置有筛板支撑梁(5)，且所述不锈钢筛板(4)和所述筛框(2)通过所述筛板支撑梁(5)连接，所述筛板支撑梁(5)的下方设置有筛下物溜槽(6)，且所述筛下物溜槽(6)和所述筛板支撑梁(5)螺接，所述筛框(2)的左端设置有筛上物溜槽(7)，且所述筛框(2)和所述筛上物溜槽(7)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种平面泄介筛，其特征在于：所述溢流式均料箱(1)的右表面还开设有后入料方式(B)，所述溢流式均料箱(1)的上表面还开设有上入料方式(C)。

3.如权利要求1所述的一种平面泄介筛，其特征在于：所述不锈钢筛板(4)为多个矩形块状组成。

4.如权利要求1所述的一种平面泄介筛，其特征在于：所述入料端耐磨板(3)、所述出料端耐磨板(8)和所述溢流式均料箱(1) 的内侧壁由耐磨材料制成。

5.如权利要求1所述的一种平面泄介筛，其特征在于：所述吊装支撑座(9)与所述溢流式均料箱(1)形成一定的筛面倾角β。

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