CN209736077U - 一种玻璃渣分筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃渣分筛装置，包括卸料斗，所述下料斗排料口的下方安装有振动筛，所述卸料斗的侧壁上固定安装有离心风机，所述离心风机位于振动筛上方一侧，所述振动筛上部另一侧固定安装有隔离式风箱，且离心风机的出风端朝向下料斗的排料口及隔离式风箱方向，所述隔离式风箱远离离心风机的一端固定连接有长形纸笼，所述振动筛的出料端一侧设有安装架，所述安装架上安装有倾斜设置的输送带，所述输送带高位端的一侧设有细分离机构。本实用新型玻璃渣和废纸，塑料纸，小杂质分离成两部分，统一把废垃圾收集，提高玻璃渣的纯净度，且提高现有人工挑选的效率及质量。

Description

一种玻璃渣分筛装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工生产技术领域，尤其涉及一种玻璃渣分筛装置。

背景技术

现有的浮法玻璃自产渣不足，为了满足生产，需购外部玻璃渣，但外购的玻璃渣含杂质、废纸多，不易挑选，使用外购玻璃渣玻璃和不用外购渣板面质量相差2--3％点，玻璃板面气泡，小夹杂物，疙瘩影响较大，现有的一般通过人工挑选除杂，费时费力，效率低下。

因此现需设计一种玻璃渣分筛装置，将玻璃渣和废纸，塑料纸，小杂质分离成两部分，统一把废垃圾收集，提高玻璃渣的纯净度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃渣分筛装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃渣分筛装置，包括卸料斗，所述卸料斗排料口的下方安装有振动筛，所述卸料斗的侧壁上固定安装有离心风机，所述离心风机位于振动筛上方一侧，所述振动筛上部另一侧固定安装有隔离式风箱，且离心风机的出风端朝向卸料斗的排料口及隔离式风箱方向，所述隔离式风箱远离离心风机的一端固定连接有长形纸笼，所述振动筛的出料端一侧设有安装架，所述安装架上安装有倾斜设置的输送带，所述输送带高位端的一侧设有细分离机构。

优选地，所述细分离机构包括设置在输送带高位端下方的下料箱，所述下料箱的一侧贯通并固定安装有轴流风扇，所述下料箱与轴流风扇相对的一侧贯通并可拆卸连接有收集箱，所述下料箱的上下侧壁均贯穿设有开口，且上下两个开口处分别固定连接有进料斗、下料斗。

优选地，所述下料箱其余两侧通过铁片封闭。

优选地，所述振动筛距卸料斗的排料口60cm。

优选地，所述长形纸笼与收集箱均为前端高、后端低的结构。

优选地，所述轴流风扇与离心风机的额定功率均为3KW。

优选地，所述下料箱的侧壁上对称设有两个锁紧机构，所述锁紧机构包括固定连接在下料箱侧壁上的U型块，所述收集箱的侧壁上固定连接有位于U型块内侧的限位块，所述U型块上贯穿设有插杆，且插杆与U型块滑动连接，所述限位块上设有与插杆适配的插孔，所述插杆上套接有拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接在U型块、插杆上。

本实用新型的有益效果：

通过设置离心风机、隔离式风箱、长形纸笼，在通过卸料斗将玻璃渣卸到振动筛上过程中，即在玻璃渣下料过程中，通过离心风机鼓风吹向玻璃渣料，将其中塑料纸、废纸大杂质吹向隔离式风箱，并导流至长形纸笼中进行收集。

通过设置细分离机构，振动筛选后的玻璃渣下料至输送带上并输送，启动轴流风扇，将通过输送带输送至下料箱内的玻璃渣进一步分离除杂，细小杂质吹向收集箱中进行集中，进而可有效去除玻璃渣中含有的塑料纸、废纸等杂质，提高后续成品玻璃的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃渣分筛装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃渣分筛装置的细分离机构的结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

图中：1卸料斗、2长形纸笼、3隔离式风箱、4振动筛、5离心风机、6输送带、7安装架、8轴流风扇、9下料箱、10进料斗、11下料斗、12收集箱、13U型块、14限位块、15拉簧、16插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃渣分筛装置，包括卸料斗1，卸料斗1排料口的下方安装有振动筛4，卸料斗1的侧壁上固定安装有离心风机5，离心风机5位于振动筛4上方一侧，振动筛4上部另一侧固定安装有隔离式风箱3，且离心风机5的出风端朝向卸料斗1的排料口及隔离式风箱3方向，隔离式风箱3远离离心风机5的一端通过螺栓固定连接有长形纸笼2，由透气网制成的笼状，振动筛4的出料端一侧设有安装架7，安装架7上安装有倾斜设置的输送带6，输送带6高位端的一侧设有细分离机构。

本实用新型中，细分离机构包括设置在输送带6高位端下方的下料箱9，下料箱9的一侧贯通并固定安装有轴流风扇8，下料箱9与轴流风扇8相对的一侧贯通并可拆卸连接有收集箱12，下料箱9的上下侧壁均贯穿设有开口，且上下两个开口处分别固定连接有进料斗10、下料斗11，下料箱9其余两侧通过铁片封闭，提高密封，使得空气导流更好。

其中，振动筛4距卸料斗1的排料口60cm，使得下落的玻璃渣有足够的滞空时间，进而延长杂质吹风分离的时间，提高除杂效果。

进一步的，长形纸笼2与收集箱12均为前端高、后端低的结构，有利于杂物集中。

优选地，轴流风扇8与离心风机5的额定功率均为3KW。

其中，下料箱9的侧壁上对称设有两个锁紧机构，锁紧机构包括固定连接在下料箱9侧壁上的U型块13，收集箱12的侧壁上固定连接有位于U型块13内侧的限位块14，U型块13上贯穿设有插杆16，且插杆16与U型块13滑动连接，限位块14上设有与插杆16适配的插孔，插杆16上套接有拉簧15，拉簧15的两端分别固定连接在U型块13、插杆16上，拉动插杆16，即可快速将收集箱12拆卸下，并清理收集箱12中的杂物。

本实用新型使用时，将含杂玻璃渣倒入卸料斗1中，通过卸料斗1将玻璃渣卸到振动筛4上过程中，即在玻璃渣下料过程中，通过离心风机5鼓风吹向玻璃渣料，将其中塑料纸、废纸大杂质吹向隔离式风箱3，并导流至长形纸笼2中进行收集，振动筛选后的玻璃渣下料至输送带6上并输送，启动轴流风扇8，将通过输送带6输送至下料箱9内的玻璃渣进一步分离除杂，细小杂质吹向收集箱12中进行集中，进而可有效去除玻璃渣中含有的塑料纸、废纸等杂质，提高后续成品玻璃的质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃渣分筛装置，包括卸料斗(1)，其特征在于，所述卸料斗(1)排料口的下方安装有振动筛(4)，所述卸料斗(1)的侧壁上固定安装有离心风机(5)，所述离心风机(5)位于振动筛(4)上方一侧，所述振动筛(4)上部另一侧固定安装有隔离式风箱(3)，且离心风机(5)的出风端朝向卸料斗(1)的排料口及隔离式风箱(3)方向，所述隔离式风箱(3)远离离心风机(5)的一端固定连接有长形纸笼(2)，所述振动筛(4)的出料端一侧设有安装架(7)，所述安装架(7)上安装有倾斜设置的输送带(6)，所述输送带(6)高位端的一侧设有细分离机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃渣分筛装置，其特征在于，所述细分离机构包括设置在输送带(6)高位端下方的下料箱(9)，所述下料箱(9)的一侧贯通并固定安装有轴流风扇(8)，所述下料箱(9)与轴流风扇(8)相对的一侧贯通并可拆卸连接有收集箱(12)，所述下料箱(9)的上下侧壁均贯穿设有开口，且上下两个开口处分别固定连接有进料斗(10)、下料斗(11)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃渣分筛装置，其特征在于，所述下料箱(9)其余两侧通过铁片封闭。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃渣分筛装置，其特征在于，所述振动筛(4)距卸料斗(1)的排料口60cm。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃渣分筛装置，其特征在于，所述长形纸笼(2)与收集箱(12)均为前端高、后端低的结构。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃渣分筛装置，其特征在于，所述轴流风扇(8)与离心风机(5)的额定功率均为3KW。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃渣分筛装置，其特征在于，所述下料箱(9)的侧壁上对称设有两个锁紧机构，所述锁紧机构包括固定连接在下料箱(9)侧壁上的U型块(13)，所述收集箱(12)的侧壁上固定连接有位于U型块(13)内侧的限位块(14)，所述U型块(13)上贯穿设有插杆(16)，且插杆(16)与U型块(13)滑动连接，所述限位块(14)上设有与插杆(16)适配的插孔，所述插杆(16)上套接有拉簧(15)，所述拉簧(15)的两端分别固定连接在U型块(13)、插杆(16)上。