CN218741178U - 一种bog气体提氦气用分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BOG气体提氦气用分离设备，包括分离箱，所述分离箱的内部设置有过滤膜，所述分离箱上设置有换热过滤机构；所述换热过滤机构包括：换热箱、换热进液管、换热出液管、过滤部以及传导换热部；所述换热箱设置在所述分离箱的外侧表面，所述换热进液管连通在所述换热箱的上端面，所述换热出液管设置在所述换热箱的下端面，所述过滤部设置在所述分离箱内，所述传导换热部设置在所述分离箱内部。本实用新型在提取氦气过程中进行恒温分离箱，以便于保持提取氦气需要的温度，并且在排出气体时进行过滤，除去气体中的杂质。

Description

一种BOG气体提氦气用分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种氦气提取技术领域，尤其是涉及一种BOG气体提氦气用分离设备。

背景技术

氦气，是一种稀有气体，化学式为He，为无色无味的惰性气体，化学性质不活泼，一般状态下很难和其他物质发生反应。现有的除氢装置使用的方法都是氧化除氢法，且在除氢的时候需要用到水蒸气，水蒸气具有许多优点：容易分离；热容量大；提高了脱氢反应的平衡转化率；有利于消除催化剂表面上沉积的焦炭。

因此在氦气提取时，需要对过滤膜进行换热，保证过滤膜的温度，以便于有效的蒸发水蒸气，从而得到氦气。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种BOG气体提氦气用分离设备，包括分离箱，其特征在于，所述分离箱的内部设置有过滤膜，所述分离箱上设置有换热过滤机构；

所述换热过滤机构包括：换热箱、换热进液管、换热出液管、过滤部以及传导换热部；

所述换热箱设置在所述分离箱的外侧表面，所述换热进液管连通在所述换热箱的上端面，所述换热出液管设置在所述换热箱的下端面，所述过滤部设置在所述分离箱内，所述传导换热部设置在所述分离箱内部。

优选的，所述过滤部包括：阻挡罩、四脚架、通过口、过滤口、阻挡板以及排出管；

所述阻挡罩设置在所述分离箱与所述过滤膜之间，所述四脚架设置在所述分离箱的底面，所述通过口设置在所述四脚架上，所述过滤口设置在所述通过口的下端，所述阻挡板设置在所述四脚架的内侧，所述排出管设置在所述分离箱的下端。

优选的，所述传导换热部包括：换热管、支撑片环以及过滤孔；

所述换热管接通在所述分离箱内，所述支撑片设置在所述分离箱内部，所述过滤孔开在所述支撑片上。

优选的，所述换热管与所述分离箱相导通，所述换热管的一端伸出所述换热箱。

优选的，所述分离箱的下端设置有支撑腿，所述支撑腿设置在所述分离箱的四角处。

优选的，所述分离箱以及换热箱均为圆柱型结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在提取氦气过程中进行恒温分离箱，以便于保持提取氦气需要的温度，并且在排出气体时进行过滤，除去气体中的杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种BOG气体提氦气用分离设备的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种BOG气体提氦气用分离设备的四脚架俯视图；

图中所示：1、分离箱；2、换热箱；3、换热进液管；4、换热出液管；5、阻挡罩；6、四脚架；7、通过口；8、过滤口；9、阻挡板；10、排出管；11、换热管；12、支撑片环；13、过滤孔；14、支撑腿；15、过滤膜。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种BOG气体提氦气用分离设备，包括分离箱1，所述分离箱1的内部设置有过滤膜15，所述分离箱1上设置有换热过滤机构；

所述换热过滤机构包括：换热箱2、换热进液管3、换热出液管4、过滤部以及传导换热部；

所述换热箱2设置在所述分离箱1的外侧表面，所述换热进液管3连通在所述换热箱2的上端面，所述换热出液管4设置在所述换热箱2的下端面，所述过滤部设置在所述分离箱1内，所述传导换热部设置在所述分离箱1内部。

由说明书附图1-2可知，上述所述过滤部包括：阻挡罩5、四脚架6、通过口7、过滤口8、阻挡板9以及排出管10；

所述阻挡罩5设置在所述分离箱1与所述过滤膜15之间，所述四脚架6设置在所述分离箱1的底面，所述通过口7设置在所述四脚架6上，所述过滤口8设置在所述通过口7的下端，所述阻挡板9设置在所述四脚架6的内侧，所述排出管10设置在所述分离箱1的下端。

由说明书附图1-2可知，上述所述传导换热部包括：换热管11、支撑片环12以及过滤孔13；

所述换热管11接通在所述分离箱1内，所述支撑片设置在所述分离箱1内部，所述过滤孔13开在所述支撑片上。

在上述方案中，所述换热管11与所述分离箱1相导通，所述换热管11的一端伸出所述换热箱2，所述分离箱1的下端设置有支撑腿14，所述支撑腿14设置在所述分离箱1的四角处，所述分离箱1以及换热箱2均为圆柱型结构；

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，在过滤膜15分离氦气的过程中，通过支撑片环12进行限位支撑，换热进液管3内注入液体，换热管11内注入恒温液，在换热箱2内安置电阻加热管进行加热，并且对分离箱1内的恒温液进行加热，保持过滤膜15工作中的温度，进行蒸发氢气，而氦气通过通过口7排出后，经过过滤口8进入排出管10。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种BOG气体提氦气用分离设备，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)的内部设置有过滤膜(15)，所述分离箱(1)上设置有换热过滤机构；

所述换热过滤机构包括：换热箱(2)、换热进液管(3)、换热出液管(4)、过滤部以及传导换热部；

所述换热箱(2)设置在所述分离箱(1)的外侧表面，所述换热进液管(3)连通在所述换热箱(2)的上端面，所述换热出液管(4)设置在所述换热箱(2)的下端面，所述过滤部设置在所述分离箱(1)内，所述传导换热部设置在所述分离箱(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种BOG气体提氦气用分离设备，其特征在于，所述过滤部包括：阻挡罩(5)、四脚架(6)、通过口(7)、过滤口(8)、阻挡板(9)以及排出管(10)；

所述阻挡罩(5)设置在所述分离箱(1)与所述过滤膜(15)之间，所述四脚架(6)设置在所述分离箱(1)的底面，所述通过口(7)设置在所述四脚架(6)上，所述过滤口(8)设置在所述通过口(7)的下端，所述阻挡板(9)设置在所述四脚架(6)的内侧，所述排出管(10)设置在所述分离箱(1)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种BOG气体提氦气用分离设备，其特征在于，所述传导换热部包括：换热管(11)、支撑片环(12)以及过滤孔(13)；

所述换热管(11)接通在所述分离箱(1)内，所述支撑片设置在所述分离箱(1)内部，所述过滤孔(13)开在所述支撑片上。

4.根据权利要求3所述的一种BOG气体提氦气用分离设备，其特征在于，所述换热管(11)与所述分离箱(1)相导通，所述换热管(11)的一端伸出所述换热箱(2)。

5.根据权利要求1所述的一种BOG气体提氦气用分离设备，其特征在于，所述分离箱(1)的下端设置有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)设置在所述分离箱(1)的四角处。

6.根据权利要求1所述的一种BOG气体提氦气用分离设备，其特征在于，所述分离箱(1)以及换热箱(2)均为圆柱型结构。

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