CN218731852U - 绝缘位移端子及绝缘位移连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘位移端子及绝缘位移连接器。绝缘位移端子从上到下依次包括彼此之间平滑过渡的切削部、应力释放部和夹持部以及支撑部，其中切削部起始于绝缘位移端子的顶端向下一定距离处，用于切开电缆的绝缘护套，应力释放部用于引导电缆并减小由于切开电缆而使电缆受到的应力，夹持部用于使电缆导线与绝缘位移端子导电接触，支撑部延伸到绝缘位移连接器的基部，切削部为直角构造，包括两个垂直相交的平面表面，切刃限定在交线处，并且夹持部比切刃更向内延伸。绝缘位移连接器包括基部和从基部垂直延伸的至少一对上述的绝缘位移端子。本实用新型的绝缘位移连接器能够减少金属颗粒的产生，同时保证电缆和绝缘位移端子可靠电连接，并且适合用于批量生产，制造成本低。

Description

绝缘位移端子及绝缘位移连接器

技术领域

本实用新型涉及车辆电机的电缆的绝缘位移连接，例如电源的正极与控制电路板的正极的电连接。具体而言，在第一方面，本实用新型涉及绝缘位移端子。在第二方面，本实用新型涉及包括该绝缘位移端子的绝缘位移连接器。

背景技术

绝缘位移连接(IDC)是一种无焊接连接，其中，连接器具有连接端子，其限定出切口和位于切口下方的夹口。连接时，将电缆置于切口上方，之后将电缆压入切口，在此期间，电缆的绝缘护套被切口割开并移位，然后电缆进入夹口，通过夹口的夹持而使电缆的导线与连接端子导电接触。这样，避免了其它连接技术中需要的事先剥离绝缘护套的工序，而且即使不进行焊接，也可以实现可靠的低阻抗气密连接。

CN103814479A公开了一种绝缘位移连接器，其连接端子包括相对的间隔的指杆，该指杆具有外边缘，该外边缘具有与所述外边缘的端部相邻的抵接部，指杆中位于抵接部之间的回弹性的弹簧式中间部分向捕获在指杆的相对的内边缘之间的导线施加基本正交的力，从而牢固夹持导线。该回弹性的弹簧式中间部分通过从抵接部的外边缘开始使外边缘凹陷或者通过在中间部分提供槽或开口而使指杆的位于抵接部之间的宽度变窄来实现。限定夹口的指杆的内边缘基本是平的，以与布置于其间的导线保持较大的接触区域。

然而，现有的绝缘位移连接不适合某些产品。例如，对于电机产品，使用绝缘位移连接时需要连接器与电缆的导线具有良好的导电接触，并且不能在切口割开电缆的绝缘护套期间因与导线接触而产生不可接受的金属颗粒。同时，绝缘位移连接应确保适合用于批量生产，质量稳定，且制造成本低。

发明内容

在第一方面，本实用新型提供一种用于绝缘位移连接器的绝缘位移端子，从上到下依次包括彼此之间平滑过渡的切削部、应力释放部和夹持部以及支撑部。切削部起始于绝缘位移端子的顶端向下一定距离处，用于切开电缆的绝缘护套，应力释放部用于引导电缆并减小由于切开电缆而使电缆受到的应力，夹持部用于使电缆导线与绝缘位移端子导电接触，支撑部延伸到绝缘位移连接器的基部。根据实施例，切削部为直角构造，包括两个垂直相交的平面表面，切刃限定在交线处，并且夹持部比切刃更向内延伸。由于本实用新型的切刃的构造和布置，可以容易切开绝缘护套，同时避免或减少现有技术中由于切刃触碰到电缆导线而产生金属颗粒。

根据实施例，应力释放部为线性构造，从切削部的终止位置向下向内倾斜延伸。根据另一实施例，应力释放部为大致V形构造，从切削部的终止位置先向外向下倾斜延伸，然后再向内向下倾斜延伸。

根据实施例，夹持部为平面构造。平面构造的夹持部有利于使绝缘位移端子与金属导线的接触面积较大，进一步保证金属导线与绝缘位移端子之间的可靠电连接。

根据实施例，在夹持部的区域中设置有弹性部，其构造为夹持部的挖空部或夹持部一侧的凹陷。弹性部的设置进一步使金属导线与绝缘位移端子可靠导电接触，并且有利于绝缘位移连接器适应多种规格的电缆。

根据实施例，在支撑部和夹持部之间设置有限位部，其比支撑部和夹持部更向内。限位部的作用是防止电缆被过度压下。

根据实施例，支撑部比夹持部更向内。这样，支撑部同时起到限位部的作用，防止电缆被过度压下。

在第二方面，本实用新型提供一种绝缘位移连接器，其包括基部和至少一对上述的绝缘位移端子，该绝缘位移端子从基部垂直延伸。

根据实施例，绝缘位移传感器包括一对绝缘位移端子，绝缘位移端子对的切刃之间的间隔为1.69±0.05mm，夹持部之间的间隔为1.36±0.05mm，略小于金属导线的线径。优选的，两个绝缘位移端子彼此对称。这种构造适合的电缆规格为Φ2。根据另一实施例，绝缘位移传感器包括两对绝缘位移端子，绝缘位移端子对的切刃之间的间隔为0.9±0.05mm，夹持部之间的间隔为0.75±0.05mm。优选的，两边的两个绝缘位移端子彼此对称，中间的两个绝缘位移端子彼此对称。这种构造适合的电缆规格为Φ1.12-Φ1.32。切刃之间的间隔恰好能够切透绝缘护套但又不触碰到金属导线，防止产生金属颗粒。另一方面，夹持部之间的间隔保证金属导线与绝缘位移端子之间的可靠电连接，而又不会使金属导线过度变形。

附图说明

通过下面参照附图对本实用新型实施例进行的详细描述，本实用新型的特征及其优点将是显而易见的。在附图中：

图1A是本实用新型实施例的绝缘位移连接器的示意性平面图；

图1B是图1A中的绝缘位移连接器的示意性透视图；

图1C是图1A中的绝缘位移连接器的另一示意性平面图；

图2A是本实用新型另一实施例的绝缘位移连接器的示意性平面图；

图2B是图2A中的绝缘位移连接器的示意性透视图；

图2C是图2A中的绝缘位移连接器的另一示意性平面图；并且

图3是使用本实用新型实施例的绝缘位移连接器的压入曲线图，显示了施加于导线的力与导线位移距离之间的关系。

附图不一定按比例绘制。附图中。相似的附图标记表示相似的部件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例。

图1A-1C是本实用新型第一实施例的绝缘位移连接器的示意图，其中图1A是平面图并且显示了电缆，图1B是透视图，图1C是另一平面图，示出了尺寸设置。

如图所示，第一实施例是单排绝缘位移连接器10，适合用于规格为Φ2的电缆。该绝缘位移连接器10包括一对绝缘位移端子100，两个绝缘位移端子彼此对称。每个绝缘位移端子100从上到下依次包括彼此之间平滑过渡的切削部110、应力释放部120和夹持部130。切削部110起始于绝缘位移端子100的顶端向下一定距离处，其为直角构造，包括两个垂直相交的平面表面，切刃111限定在交线处，夹持部130比切刃111更向内延伸。绝缘位移端子对的切刃111之间的间隔为A，本例中范围为1.69±0.05mm。应力释放部120为线性构造，从切削部110的终止位置向下向内倾斜延伸。夹持部130为平面构造。夹持部130之间的间隔为B，其略小于电缆170的金属导线的线径，本例中范围为1.36±0.05mm。可以想到的是，通过调整A和B的大小，绝缘位移连接器10能够适合于其它规格的电缆。

此外，在夹持部130的区域中还设置了弹性部140，其构造为夹持部130的挖空部。另外，从夹持部130往下是支撑部150，其连接到绝缘位移连接器10的绝缘位移端子对的共同的基部(未标出)。在图中还显示出支撑部150和夹持部130之间的限位部160，其比夹持部130和支撑部150更向内延伸，作用是防止电缆170被过度压入。

图2A-2C是本实用新型第二实施例的绝缘位移连接器的示意图，其中图2A是平面图并且显示了电缆，图2B是透视图，图2C是另一平面图，示出了尺寸设置。

如图所示，第二实施例是双排绝缘位移连接器20，适合用于规格为Φ1.12-Φ1.32的电缆，可以同时连接两根电缆。该绝缘位移连接器20包括两对绝缘位移端子200，两边的两个绝缘位移端子200彼此对称，中间的两个绝缘位移端子200彼此对称。与第一实施例一样，每个绝缘位移端子200从上到下依次包括彼此之间平滑过渡的切削部210、应力释放部220和夹持部230。切削部210起始于绝缘位移端子200的顶端向下一定距离处，其为直角构造，包括两个垂直相交的平面表面，切刃211限定在交线处，夹持部230比切刃211更向内延伸。绝缘位移端子对的切刃211之间的间隔为A，本例中范围为0.9±0.05mm。应力释放部220为大致V形构造，从切削部210的终止位置先向外向下倾斜延伸，然后再向内向下倾斜延伸。夹持部230为平面构造。夹持部230之间的间隔为B，其略小于电缆270的金属导线的线径，本例中范围为0.75±0.05mm。可以想到的是，通过调整A和B的大小，绝缘位移连接器20能够适合于更大规格范围的电缆。

此外，在夹持部230的区域中同样设置了弹性部240，两边的两个绝缘位移端子200的弹性部240构造为夹持部230的挖空部，中间的两个绝缘位移端子200的弹性部240构造为夹持部230一侧的凹陷。另外，从夹持部230往下是支撑部250，其连接到绝缘位移连接器20的绝缘位移端子对的共同的基部(未标出)。在图中还显示出支撑部250比夹持部230更向内延伸，使得其同时充当限位部260，作用是防止电缆270被过度压入。

本实用新型的绝缘位移端子和绝缘位移连接器通过冲压而成。在压入电缆时，首先使用压装工具将电缆两头夹住，随后压装工具向下移动，带动电缆移动，使电缆依次经过绝缘位移连接器的相应的一对绝缘位移端子的切削部和应力释放部到达夹持部。最后，压装工具松开电缆，返回初始位置。

在经过切削部时，切刃从两侧将电缆的绝缘护套(例如漆皮)切开，露出金属导线。切刃之间的间隔可以根据电缆的规格变化，使切刃基本上恰好切透绝缘护套而不触碰金属导线，减少由于切到金属导线而产生的碎屑(碎屑可能会使电机的电路板短路)。应力释放部帮助引导电缆，同时释放由切刃施加于电缆的应力，防止绝缘护套脱落。夹持部之间的间隔略小于金属导线的线径，以使金属导线略微变形，以便与绝缘位移端子保持可靠电接触。弹性部的设置进一步使金属导线与绝缘位移端子保持可靠电接触并允许绝缘位移连接器适应多种规格的电缆。

图3显示了使电缆与绝缘位移连接器的相应的一对绝缘位移端子电连接的压入曲线，横轴是电缆从位于绝缘位移端子上方的初始位置开始的向下的位移距离，纵轴是压入期间电缆受到的力。一共进行了五次试验。从图3可以看出，在A1段(即切削部)，随着切刃切开绝缘护套，电缆受到的力逐渐变大，在切刃切穿绝缘护套时达到最大值。在A2段(即应力释放部)，随着电缆进入应力释放部，电缆受到的力逐渐减小。而在A3段(即夹持部)，随着电缆进入夹持部，电缆受到的力再次逐渐增大，直至压装工具将电缆压入夹持部的适当位置。最后，在A4段，随着压装工具松开电缆，电缆受到的力逐渐减小，最终仅通过夹持部向电缆施加力，将电缆牢固保持于相应的一对绝缘位移端子之间，由此确保金属导线与绝缘位移端子可靠电接触。

在一些情形中，在本实用新型中公开的特征可以与其它特征无关地使用。另一方面，当有必要时，可以组合在本实用新型中公开的特征以提供各种组合。

本实用新型中使用的措辞和表述都是说明性的而非限制性的，因此使用这些措辞和表述并不意图将图示和描述的特性的任何等同物排除在本实用新型的范围之外。在权利要求书的范围内可能存在各种修改、变型和替代例。权利要求书意图涵盖所有此类等同物。

Claims (9)

1.一种用于绝缘位移连接器的绝缘位移端子，该绝缘位移端子从上到下依次包括彼此之间平滑过渡的切削部、应力释放部和夹持部以及支撑部，其中切削部起始于绝缘位移端子的顶端向下一定距离处，用于切开电缆的绝缘护套，应力释放部用于引导电缆并减小由于切开电缆而使电缆受到的应力，夹持部用于使电缆导线与绝缘位移端子导电接触，支撑部延伸到绝缘位移连接器的基部，其特征在于，切削部为直角构造，包括两个垂直相交的平面表面，切刃限定在交线处，并且夹持部比切刃更向内延伸。

2.根据权利要求1所述的绝缘位移端子，其特征在于，应力释放部为线性构造，从切削部的终止位置向下向内倾斜延伸，或者应力释放部为大致V形构造，从切削部的终止位置先向外向下倾斜延伸，然后再向内向下倾斜延伸。

3.根据权利要求1或2所述的绝缘位移端子，其特征在于，夹持部为平面构造。

4.根据权利要求1或2所述的绝缘位移端子，其特征在于，在夹持部的区域中设置有弹性部，其构造为夹持部的挖空部或夹持部一侧的凹陷。

5.根据权利要求1或2所述的绝缘位移端子，其特征在于，在支撑部和夹持部之间设置有限位部，其比支撑部和夹持部更向内延伸。

6.根据权利要求1或2所述的绝缘位移端子，其特征在于，支撑部比夹持部更向内延伸。

7.一种绝缘位移连接器，其包括基部，其特征在于，其还包括至少一对根据权利要求1-6中任一项所述的绝缘位移端子，该绝缘位移端子从基部垂直延伸。

8.根据权利要求7所述的绝缘位移连接器，其特征在于，绝缘位移传感器包括一对绝缘位移端子，绝缘位移端子对的切刃之间的间隔为1.69±0.05mm，夹持部之间的间隔为1.36±0.05mm。

9.根据权利要求7所述的绝缘位移连接器，其特征在于，绝缘位移传感器包括两对绝缘位移端子，绝缘位移端子对的切刃之间的间隔为0.9±0.05mm，夹持部之间的间隔为0.75±0.05mm。

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