CN218731436U - 传感器安装支架及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传感器安装支架及电池包，本实用新型的传感器安装支架用于将传感器安装在电池包内，所述传感器安装支架包括设置在所述电池包的下壳体内的支架本体，所述支架本体固定在所述下壳体的底壁上，并靠近所述下壳体其中一侧的侧壁布置，所述支架本体上设有用于安装传感器的安装部，所述支架本体和靠近该支架本体的所述侧壁之间设有缓冲块。本实用新型所述的传感器安装支架，能够实现传感器在电池包内的安装，且其不仅便于安装支架在电池包内的拆装，也可避免安装支架与电池包壳体之间出现振动异响，而有着很好的实用性。

Description

传感器安装支架及电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种传感器安装支架。本实用新型还涉及设有上述传感器安装支架的电池包。

背景技术

在新能源汽车中，电池包作为其中最核心的部件，对汽车的多项性能起着决定性作用，因此电池包工作的稳定性，对于整车的正常工作有着至关重要的影响。为使得电池包稳定工作，需要对电池包工作时的诸多参数进行检测，以了解电池包的实时状态，并在必要时进行相应的调整。

为进行电池包工作参数的检测，便需要在电池包内布置多种传感器，其中以检测电池包内气压的气压传感器为例，其安装在电池包的下壳体内，实时检测电池包内的气压，以能够在电池包内气压出现异常时，及时被BMS(BatteryManagement System，动力电池管理系统)识别，并采取预设的处理策略。

目前，诸如气压传感器等传感器一般是固定安装在电池包的壳体上，虽然能够实现传感器的安装，不过却存在拆装操作不便的问题，从而会降低电池包的组装及维护维修效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种传感器安装支架，以可实现传感器在电池包内的安装，同时也便于传感器支架在电池包内的拆装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种传感器安装支架，用于将传感器安装在电池包内，所述传感器安装支架包括设置在所述电池包的下壳体内的支架本体，所述支架本体固定在所述下壳体的底壁上，并靠近所述下壳体其中一侧的侧壁布置，且所述支架本体上设有用于安装传感器的安装部，所述支架本体和靠近该支架本体的所述侧壁之间设有缓冲块。

进一步的，所述支架本体呈“L”形，包括底板，以及连接在所述底板一侧的侧板，所述底板固定在所述底壁上，所述缓冲块设置在所述侧板和所述侧壁之间。

进一步的，所述缓冲块粘接在所述侧板上。

进一步的，所述缓冲块采用泡棉制成。

进一步的，所述底板和所述侧板之间的连接位置设有加强筋。

进一步的，所述底板通过螺接件固定在所述底壁上。

进一步的，所述安装部包括设置在所述侧板上的承面凸焊螺柱。

进一步的，所述侧板的顶部设有造型面，所述造型面随形于安装的所述传感器的外形轮廓设置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的传感器安装支架，使得支架本体固定在下壳体的底壁上，在支架本体上设置用于安装传感器的安装部，以及在支架本体和靠近该支架本体的侧壁之间设置缓冲块，由此不仅可通过该安装支架实现传感器在电池包内的安装，同时，通过支架本体固定在下壳体的底壁上，可利于支架本体的安装及拆卸操作，以便于安装支架在电池包内的拆装，通过缓冲块也能够避免安装支架与电池包壳体的侧壁之间出现振动异响，而有着很好的实用性。

此外，支架本体呈“L”形，而由底板和侧板构成，不仅结构简单，也可便于支架本体在下壳体内的拆装，以及传感器在支架本体上的安装。缓冲块采用粘接方式设置于侧板上，可便于缓冲块的设置，同时相比于缓冲块设置在下壳体上，也利于调整安装支架及传感器的安装位置。而缓冲块采用泡棉制成，重量轻、成本低，也可具有较好的缓冲效果。

此外，在底板和侧板之间的连接位置设置加强筋，可增加支架本体的结构强度，有利于提高传感器安装的稳定性。底板通过螺接件固定，以及安装部采用承面凸焊螺柱，能够便于底板与传感器的安装。而在侧板顶部设置随形传感器外形轮廓设置的造型面，不仅有利于安装支架的减重，也能够实现装配防呆设计，有助于实现传感器的正确安装。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池包，所述电池包包括下壳体，所述下壳体内通过如上所述的传感器安装支架安装有传感器。

进一步的，所述传感器为气压传感器。

本实用新型所述的电池包设置上述传感器安装支架，能够实现传感器在电池包的下壳体内的安装，也可便于安装支架在电池包内的拆装，以及避免安装支架与下壳体的侧壁之间出现振动异响，而有着很好的实用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的传感器安装支架的应用状态图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述的传感器在传感器安装支架上的安装示意图；

图4为本实用新型实施例所述的传感器安装支架的结构示意图；

图5为图4所示结构另一视角下的结构示意图。

附图标记说明：

1、下壳体；2、支架本体；3、传感器；4、螺接件；5、螺母；6、缓冲垫；

101、底壁；102、侧壁；103、凸柱；

201、底板；202、侧板；203、固定孔；204、加强筋；205、承面凸焊螺栓；206、造型面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种传感器安装支架，其用于将传感器3安装在电池包内，且结合图1至图3中所示的，整体结构上，该传感器安装支架包括设置在电池包的下壳体1内的支架本体2，同时，该支架本体2具体固定在下壳体1的底壁101上，并靠近下壳体1其中一侧的侧壁102布置，并且在支架本体2上设有用于安装传感器3的安装部，在支架本体2和靠近该支架本体2的侧壁102之间也设有缓冲块6。

具体来说，作为一种优选的实施形式，再结合图4和图5中所示的，本实施例的支架本体2呈“L”形，并包括底板201，以及连接在底板201一侧的侧板202。其中，底板201固定在底壁101上，缓冲块6则设置在侧板202和侧壁102之间。与此同时，具体实施时，由底板201和侧板202构成的支架本体2优选为冲压一体成型的钣金件，以能够利于支架本体2的制备，且也有助于降低其制备成本。

将支架本体2设计为呈“L”形，并由底板201和侧板202构成，不仅使得支架本体2的结构较为简单，利于支架本体2的制备，且由于底板201固定在下壳体1的底壁101上，使得底板201的安装及拆卸方向为下壳体1的高度方向，可便于使用工具进行拆装作业，从而能够便于支架本体2在下壳体1内的拆装。

当然，传感器3安装在侧板202上，也能够充分利用底板201和侧板202之间所形成的容纳空间，有助于实现传感器3在支架本体2上的安装。而基于支架本体2采用“L”形结构，本实施例通过侧板202与下壳体1的侧壁102之间的缓冲块6的设置，便能够在侧板202随电池包振动时，避免其和侧壁102之间碰触发出异响。

此外，作为一种优选实施形式，本实施例的底板201可通过螺接件4固定在底壁101上。该螺接件4例如可为图2及图3中所示的螺钉，并且为将底板201固定在下壳体1的底壁101上，在底板201上设置有多个固定孔203，相应的，在下壳体1的底壁101上设置有与各固定孔203一一对应布置的螺纹孔。采用螺钉的各螺接件4穿设在与之对应的固定孔203中，并旋紧螺接至各自对应的螺纹孔内，便可实现底板201和底壁101之间的固定连接。

当然，除了采用上述螺接形式，本实施例的底板201也可通过其它常规固定方式固定在底壁101上。另外，需要说明的是，仍参见图2所示的，在具体实施时，优选的，也可在底壁101上成型多个凸柱103，并使得上述螺纹孔开设在凸柱103上。如此，可将底板201、也即支架本体2直接固定在凸柱103上，能够避免底板201的底面与底壁101的表面抵接时，两者之间因有间隙，而不利于底板201的固定。

继续由图4和图5所示，为增加支架本体2的结构强度，并利于提高传感器3安装的稳定性，在底板201和侧板202之间的连接位置也设有加强筋204。该加强筋204在支架本体2冲压制备时一体成型在支架本体2上便可，且加强筋204可设置为间隔布置的多个，以实现更好的加强效果。

另外，仍结合图5所示的，作为一种优选实施形式，本实施例的缓冲块6粘接在侧板202上，且该缓冲块6具体可采用泡棉制成。此时，缓冲块6采用粘接方式设置于侧板202上，可便于缓冲块6的设置，同时，相比于将缓冲块6设置在下壳体1上，也利于调整安装支架及传感器3的安装位置。而缓冲块6采用泡棉制成，则具有重量轻、成本低的优点，同时，也可具有较好的缓冲效果。不过，除了采用泡棉制成，本实施例的缓冲块6也可采用其它弹性软质材料制成，只要其能够起到较好的缓冲减振作用便可。

本实施例中，基于支架本体2采用冲压钣金件，作为一种优选实施形式，上述安装部包括设置在侧板202上的承面凸焊螺柱205。而且，与此对应的，传感器3在安装时，也先使得各承面凸焊螺柱205插设在传感器3上的各通孔内，同时，各承面凸焊螺柱205的端部伸至传感器3外，再通过螺接在各承面凸焊螺柱205上的螺母5实现传感器3的固定即可。

当然，除了可采用上述承面凸焊螺柱205与螺母5的配合结构，本实施例也可采用其它常规安装方式将传感器3安装至侧板202上。而再由图4、图5所示，本实施例作为一种优选实施形式，在侧板202的顶部也设有造型面206，且结合图3所示的，该造型面206随形于安装的传感器3的外形轮廓设置。

通过侧板202顶部造型面206的设置，可以理解的是，相比于将侧板202设置成与底板201相似的矩形板结构，造型面206的设置会使得侧板202上产生多处缺口，而有利于安装支架的减重。同时，造型面206随形于传感器3的外形，在传感器3安装时，只有传感器3的外形轮廓与造型面206对正，才能够实现传感器3的顺利安装，如此可实现传感器3的装配防呆设计，进而有助于实现传感器3的正确及快速安装。

本实施例的传感器安装支架，使得支架本体2固定在下壳体1的底壁101上，在支架本体2上设置用于安装传感器3的安装部，以及在支架本体2和靠近该支架本体2的侧壁102之间设置缓冲块6。由此，不仅可通过该安装支架实现传感器3在电池包内的安装，同时，通过支架本体2固定在下壳体1的底壁101上，也可利于支架本体2的安装及拆卸操作，以便于安装支架在电池包内的拆装，通过缓冲块6的设置，也能够避免安装支架与电池包壳体的侧壁101之间出现振动异响，而有着很好的实用性。

最后，本实施例也涉及一种电池包，该电池包包括下壳体1，且在下壳体1内通过如上的传感器安装支架安装有传感器3。

其中，作为一种示例性实施形式，该传感器3例如可为用于检测电池包内气压的气压传感器。当然，除了为气压传感器，传感器3也可为布置在电池包内的其它传感器件。

而本实施例的电池包通过设置上述传感器安装支架，能够实现传感器3在电池包的下壳体1内的安装，同时，其也便于安装支架在下壳体1内的安装，以及可避免安装支架与下壳体1的侧壁102之间出现振动异响，而有着很好的实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传感器安装支架，用于将传感器(3)安装在电池包内，其特征在于：

所述传感器安装支架包括设置在所述电池包的下壳体(1)内的支架本体(2)，所述支架本体(2)固定在所述下壳体(1)的底壁(101)上，并靠近所述下壳体(1)其中一侧的侧壁(102)布置，且所述支架本体(2)上设有用于安装传感器(3)的安装部，所述支架本体(2)和靠近该支架本体(2)的所述侧壁(102)之间设有缓冲块(6)。

2.根据权利要求1所述的传感器安装支架，其特征在于：

所述支架本体(2)呈“L”形，包括底板(201)，以及连接在所述底板(201)一侧的侧板(202)，所述底板(201)固定在所述底壁(101)上，所述缓冲块(6)设置在所述侧板(202)和所述侧壁(102)之间。

3.根据权利要求2所述的传感器安装支架，其特征在于：

所述缓冲块(6)粘接在所述侧板(202)上。

4.根据权利要求2所述的传感器安装支架，其特征在于：

所述缓冲块(6)采用泡棉制成。

5.根据权利要求2所述的传感器安装支架，其特征在于：

所述底板(201)和所述侧板(202)之间的连接位置设有加强筋(204)。

6.根据权利要求2所述的传感器安装支架，其特征在于：

所述底板(201)通过螺接件(4)固定在所述底壁(101)上。

7.根据权利要求2所述的传感器安装支架，其特征在于：

所述安装部包括设置在所述侧板(202)上的承面凸焊螺柱(205)。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的传感器安装支架，其特征在于：

所述侧板(202)的顶部设有造型面(206)，所述造型面(206)随形于安装的所述传感器(3)的外形轮廓设置。

9.一种电池包，其特征在于：

所述电池包包括下壳体(1)，所述下壳体(1)内通过如权利要求1至8中任一项所述的传感器安装支架安装有传感器(3)。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于：

所述传感器(3)为气压传感器。

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