CN218722930U - 一种高度可调的板材加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调的板材加热装置，包括输送组件、加热仓、加热组件和升降杆，输送组件用于对板材的输送，加热仓为“门”字形结构的罩子，加热仓设有供板材通过的输入端和输出端，加热仓罩设在输送组件上，加热组件位于加热仓内并在加热仓内上下移动，用于对板材的加热，升降杆螺纹设置于加热仓的顶端，升降杆的一端与加热组件螺纹连接，升降杆用于驱动加热组件在加热仓内上下移动。本实用新型能够调节加热组件的高度，以适应对不同厚度的板材加热，使板材加热后的温度稳定，有利于后续的粘合。

Description

一种高度可调的板材加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种高度可调的板材加热装置。

背景技术

地板指的是用于房屋地面或楼面的表面层的建筑材料，是有木料或其他材料制造而成的，而木地板的生产是通过多层板材压合而成，板材之间涂抹有胶水，而胶水一般为热熔胶，需要较高的温度才能更好的实现粘合。为了板材之间更好的粘合，需要对板材进行加热，常用的加热方式为电热丝对板材进行加热，电热丝位于板材上方，电热丝散发的热量可对板材进行加热；但是，电热丝一般是固定设置的，而板材的厚度会有一定的变化，而输送装置的速度固定，因此板材位于电热丝处的加热时间是相同的，这就导致电热丝在对厚度不同的板材加热时无法使板材的温度加热到同一温度，从而导致在粘接过程中可能会出现温度过低而粘接不牢的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种高度可调的板材加热装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高度可调的板材加热装置，包括

输送组件，用于对板材的输送；

加热仓，设置于输送组件上，所述加热仓上开设有用于板材通过的输入端和输出端；

加热组件，用设置于加热仓内，用于对板材进行加热，所述加热组件位于输送组件的上方；

升降杆，螺纹设置于加热仓上，所述升降杆的一端与加热组件转动连接，用于驱动加热组件在加热仓内移动。

优选地，所述加热组件包括加热框、加热丝和固定架，所述加热框位于加热仓内，所述加热丝设置于加热框内，所述固定架固定设置于加热框上，所述升降杆与固定架转动连接。

优选地，所述固定架上设有若干个风扇，所述风扇位于加热丝的上方。

优选地，所述加热仓的输入端和输出端均设有帘布。

优选地，所述固定架上还设有导向杆，所述导向杆滑动设置在加热仓上。

优选地，所述输送组件包括机架和转动设置于机架上的多个输送辊。

优选地，所述输送辊为加热辊。

优选地，还设有压紧组件，所述压紧组件包括压紧杆和压紧辊，所述压紧杆设置于加热仓内，所述压紧辊转动设置于压紧杆上，用于对板材压紧。

优选地，所述压紧杆包括套管和滑动设置于套管内的滑杆，所述套管固定设置于加热仓内，所述套管内设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与加热仓固定连接，另一端与滑杆固定连接，所述压紧辊转动设置于滑杆上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1.本实用新型中的加热丝高度可以进行调节，通过旋转升降杆实现固定架带动加热框上下滑动，从而使加热丝上下滑动；当板材较厚时，电热丝向下移动，使电热丝更靠近板材，提高板材处的热量，板材能够在输送过程中达到预定温度；相反的，板材较薄时，提升电热丝的高度，使板材在输送过程中欧冠同样的达到预定的温度；

2.本实用新型中设有风扇，风扇能将热空气向下吹送，使热空气与板材充分接触，从而快速对板材进行加热。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的加热组件立体示意图；

图4是本实用新型的压紧组件结构示意图。

图中：1是板材，2是加热仓，3是升降杆，4是加热框，5是加热丝，6是固定架，7是风扇，8是帘布，9是导向杆，10是机架，11是输送辊，12是压紧杆，13是压紧辊，14是套管，15是滑杆，16是压紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，一种高度可调的板材加热装置，包括输送组件、加热仓2、加热组件和升降杆3，所述输送组件用于对板材1的输送，所述加热仓2为“门”字形结构的罩子，所述加热仓2设有供板材1通过的输入端和输出端，所述加热仓2罩设在输送组件上，所述加热组件位于加热仓2内并在加热仓2内上下移动，用于对板材1的加热，所述升降杆3螺纹设置于加热仓2的顶端，所述升降杆3的一端与加热组件螺纹连接，所述升降杆3用于驱动加热组件在加热仓2内上下移动。

本实用新型中板材1在输送组件上进行输送，所述加热仓2罩设在输送组件上，板材1可从加热仓2的输入端进入，被位于加热仓2内的加热组件加热后从加热仓2的输出端走出，而升降杆3螺纹设置于加热仓2的顶端，所述升降杆3竖直设置，所述升降杆3的下端与加热组件转动连接，所述升降杆3的上端位于加热仓2的上方，当旋转升降杆3时，可带动加热组件上升或下降；由于输送组件的输送速度一般是固定的，因此在输送板材1的过程中，板材1经过加热组件下方并被加热的时间是固定的，当板材1厚度较厚时，可通过旋转升降杆3使加热组件下降一定的高度，使加热组件距离板材1更近，从而板材1能够获得更多的热量，板材1在一定的时间内能够升温到预定的温度；反之，当板材1厚度较薄时，可通过旋转升降杆3使加热组件上升，增大加热组件和板材1的距离，能够防止板材1的加热温度过高，使板材1在一定的通过时间内升温到预定温度。

在另一实施例中，所述加热组件包括加热框4、加热丝5和固定架6，所述加热框4位于加热仓2内，所述加热丝5设置于加热框4内，所述固定架6固定设置于加热框4上，所述升降杆3与固定架6转动连接。在本实施例中，所述加热丝5位于加热框4内，所述加热丝5通电后可对板材进行加热，所述加热框4用于固定加热丝5，而所述固定架6固定设置于加热框4上，用于对加热框4上升或下降，具体为：所述升降杆3与固定架6转动设置，因此当升降杆3旋转时，可带动固定架6上升或者下降，从而带动加热框4上升或下降。

在另一实施例中，所述固定架6上设有若干个风扇7，所述风扇7位于加热丝5的上方。众所周知的，空气在被加热后，由于空气受热后膨胀，密度减小，因此热空气会上升，而本实施例中加热丝5的上方设有风扇7，风扇7在转动后可将加热丝5加热后的空气向下吹送，使热空气吹送到加热丝5下方的板材1上，对板材1进行加热，能够提升板材1的加热速度，使板材1快速升温。

在另一实施例中，所述加热仓2的输入端和输出端均设有帘布8。在本实施例中，加热仓2两端的帘布8可对加热仓2起到一定的密封作用，能够减少加热仓2内部的热量散发，对加热仓2的内部进行一定的保温，从而减少能源的浪费，使板材1快速升温；另一个作用是在板材1进入加热仓2时，帘布8的下端与板材1接触，能够刮除板材1表面的灰尘颗粒，使板材1保持洁净，避免在后续粘合过程中因灰尘颗粒导致粘合不牢。

在另一实施例中，所述固定架6上还设有导向杆9，所述导向杆9滑动设置在加热仓2上。在本实施例中，所述导向杆9竖直设置于固定架6上，因此固定架6在被升降杆3驱动时能够沿竖直方向上升或下降；同时，所述导向杆9的表面沿竖直方向设有刻度线，能够显示固定架6上升或下降的长度，从而准确控制加热丝5上升和下降的高度，便于控制加热丝5和板材1之间的距离，从而能够对板材1的加热温度进行控制。

在另一实施例中，所述输送组件包括机架10和转动设置于机架10上的多个输送辊11。在本实施例中，所述输送辊11的一端设有链轮，而机架10上设有电机，所述电机的输出端传动连接有驱动轮，所述驱动轮和链轮之间缠绕有链条，所述链条可将所有链轮和驱动轮完全包覆且相互啮合，因此电机在启动后驱动轮转动，链条可对链轮进行传动，从而使输送辊11转动，而板材1为于输送辊11上，输送辊11在转动过程中可对板材1进行输送。

在另一实施例中，所述输送辊11为加热辊。在本实施例中，所述加热辊为市面上可采购的零件，为现有技术，此处不再赘述；所述加热辊可对板材1的下表面进行加热，从而提高板材1的升温速度，能够提高生产节奏，提升生产效率。

在另一实施例中，还设有压紧组件，所述压紧组件包括压紧杆12和压紧辊13，所述压紧杆12设置于加热仓2内，所述压紧辊13转动设置于压紧杆12上，用于对板材1压紧。在本实施例中，所述压紧组件设有两组，分别位于加热组件的两端；每组所述压紧组件设有两根压紧杆12，压紧辊13转动设置于两根压紧杆12之间，板材1在输送过程中，在进入加热仓2后可被压紧辊13压紧，使板材1与加热辊13贴合更加紧实，能够防止板材1在输送辊11上打滑，同时还能提升输送辊11对板材1的加热效果，使板材1能够升温更快。

在另一实施例中，所述压紧杆12包括套管14和滑动设置于套管14内的滑杆15，所述套管14固定设置于加热仓2内，所述套管14内设置有压紧弹簧16，所述压紧弹簧16的一端与加热仓2固定连接，另一端与滑杆15固定连接，所述压紧辊13转动设置于滑杆15上。在本实施例中，所述板材1在进入加热仓2后，压紧辊13与板材1的上表面相接触，压紧辊13在板材1上滚动，而压紧弹簧16可对滑杆15一个向下的挤压力，从而使压紧辊13能够紧紧贴合在板材1上，使板材1被压紧在输送辊11上；所述压紧弹簧16具有弹力，因此可适应不同厚度的板材1，适应性更强。

工作过程：板材1在被加热过程中，首先将板材1放置在输送组件的输送辊11上，板材1被输送辊11输送至加热仓2中，加热仓2输入端的帘布可将板材1上表面的灰尘颗粒刮除，进入加热仓2中的板材1被压紧辊13压紧，使板材1与输送辊11之间紧密贴合，放置板材1在输送辊11上打滑，同时由于输送辊11为加热辊，因此输送辊11可对板材1进行加热，板材1在输送至加热丝5下方后，加热丝可对板材1进行加热，加热丝5的高度可根据板材1的厚度进行调节，从而使板材1在通过加热丝5后可升温至预定高度，风扇7向板材1的一侧进行吹风，使热空气能够直接作用在板材1上，加快板材1的升温速度；升温完成后的板材1从加热仓2的输出端被输送出来，完成板材1的加热工序。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种高度可调的板材加热装置，其特征在于，包括

输送组件，用于对板材(1)的输送；

加热仓(2)，设置于输送组件上，所述加热仓(2)上开设有用于板材(1)通过的输入端和输出端；

加热组件，移动设置于加热仓(2)内，用于对板材(1)进行加热，所述加热组件位于输送组件的上方；

升降杆(3)，螺纹设置于加热仓(2)上，所述升降杆(3)的一端与加热组件转动连接，用于驱动加热组件在加热仓(2)内移动。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的板材加热装置，其特征在于，所述加热组件包括加热框(4)、加热丝(5)和固定架(6)，所述加热框(4)位于加热仓(2)内，所述加热丝(5)设置于加热框(4)内，所述固定架(6)固定设置于加热框(4)上，所述升降杆(3)与固定架(6)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高度可调的板材加热装置，其特征在于，所述固定架(6)上设有若干个风扇(7)，所述风扇(7)位于加热丝(5)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种高度可调的板材加热装置，其特征在于，所述加热仓(2)的输入端和输出端均设有帘布(8)。

5.根据权利要求2所述的一种高度可调的板材加热装置，其特征在于，所述固定架(6)上还设有导向杆(9)，所述导向杆(9)滑动设置在加热仓(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种高度可调的板材加热装置，其特征在于，所述输送组件包括机架(10)和转动设置于机架(10)上的多个输送辊(11)。

7.根据权利要求6所述的一种高度可调的板材加热装置，其特征在于，所述输送辊(11)为加热辊。

8.根据权利要求7所述的一种高度可调的板材加热装置，其特征在于，还设有压紧组件，所述压紧组件包括压紧杆(12)和压紧辊(13)，所述压紧杆(12)设置于加热仓(2)内，所述压紧辊(13)转动设置于压紧杆(12)上，用于对板材(1)压紧。

9.根据权利要求8所述的一种高度可调的板材加热装置，其特征在于，所述压紧杆(12)包括套管(14)和滑动设置于套管(14)内的滑杆(15)，所述套管(14)固定设置于加热仓(2)内，所述套管(14)内设置有压紧弹簧(16)，所述压紧弹簧(16) 的一端与加热仓(2)固定连接，另一端与滑杆(15)固定连接，所述压紧辊(13)转动设置于滑杆(15)上。

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