CN218719498U - 一种便于更换维护的转炉烟道内衬管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种便于更换维护的转炉烟道内衬管结构，包括下料水套，下料水套内可拆卸的设置有内衬管组件，内衬管组件包括两个关于竖直面对称设置的半环内衬体，半环内衬体的外侧设置有用于和下料水套形成接触配合的支撑条组件，两个半环内衬体的底部贴合设置，两个半环内衬体的顶部之间设置有间隙。实用新型在半环内衬体的外侧设置有用于和下料水套形成接触配合的支撑条组件，将传统结构中内衬体与下料水套全方位接触的结构，改为了局部的接触，不仅能够避免内衬管组件的底部出现悬空的情况，保证了其工作时的可靠性，而且大大的降低了内衬体与下料水套之间的摩擦力，使得内衬管组件的拆装更加简单。
Description
技术领域
本实用新型涉转炉汽化冷却烟道技术领域，尤其涉及一种便于更换维护的转炉烟道内衬管结构。
背景技术
下料水套是设置在转炉汽化冷却烟道上的结构，通过下料水套来为转炉内投入原料，由于原料在投放的时候会对下料水套的内部形成摩擦，长此以往容易使得下料水套出现渗漏的情况，为了解决这个问题，如图1-2所示，现有技术中一般在下料水套1-1的内侧设置有可以更换的内衬管1-2，内衬管1-2通过螺栓与下料水套1-1的外端进行连接，下料水套1-1的内端固定在转炉汽化冷却烟道1-3上，由于内衬管1-2在工作的时候会受热变形，所以为了避免出现内衬管1-2在受热膨胀后与下料水套1-1之间出现卡位而影响内衬管1-2正常拆卸的情况，一般在内衬管1-2与下料水套1-1之间设置有间隙，用于抵消膨胀量，但是这样会导致内衬管1-2整体基本处于无支撑的作用，导致其在工作的时候不稳定，一定程度上加速了内衬管1-2的变形损坏，故亟需研制一种安装稳定且便于拆装的内衬结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种便于更换维护的转炉烟道内衬管结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于更换维护的转炉烟道内衬管结构，包括下料水套，下料水套安装在转炉汽化冷却烟道上，下料水套内可拆卸的设置有内衬管组件，所述内衬管组件包括两个关于竖直面对称设置的半环内衬体，半环内衬体的外径小于下料水套的内径，半环内衬体的外侧设置有用于和下料水套形成接触配合的支撑条组件，两个半环内衬体的底部贴合设置，以使得二者的内壁形成平缓过渡连接的滑料面，两个半环内衬体的顶部之间设置有间隙。
进一步，所述下料水套在远离转炉汽化冷却烟道的一端设置有连接法兰，半环内衬体的端部配合连接法兰设置有法兰板，法兰板通过螺栓组件与连接法兰实现连接。
进一步，两个所述半环内衬体的法兰板之间不接触。
进一步，所述支撑条组件包括设置在半环内衬体最低端的第一支撑条以及设置在第一支撑条上侧的若干第二支撑条。
进一步，两个所述半环内衬体的第一支撑条之间贴合设置。
进一步，所述第二支撑条位于半环内衬体的中下部区域。
进一步，所述第一支撑条与第二支撑条均沿轴向由半环内衬体的一端延伸至另一端。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在半环内衬体的外侧设置有用于和下料水套形成接触配合的支撑条组件，将传统结构中内衬体与下料水套全方位接触的结构，改为了局部的接触，不仅能够避免内衬管组件的底部出现悬空的情况，保证了其工作时的可靠性，而且大大的降低了内衬体与下料水套之间的摩擦力，使得内衬管组件的拆装更加简单；本实用新型在半环内衬体之间设置有间隙，可以在对其拆卸的时候提供一个小角度扭转的空间，进而使得半环内衬体与下料水套分开，避免由于半环内衬体受热膨胀而出现的卡位情况，大大的降低了维护难度，提高了工作效率。
附图说明
图1为现有技术中转炉烟道下料水套的结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为本实用新型实施例立体结构示意图；
图4为图3的分解图；
图5为本实用新型实施例内衬管组件的立体结构示意图；
图6为图5的分解图；
图7为本实用新型实施例剖视图；
图8为本实用新型实施例内衬管组件的拆卸过程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图3-8所示，本实施例所述的一种便于更换维护的转炉烟道内衬管结构，包括下料水套1，下料水套1安装在转炉汽化冷却烟道2上，下料水套1内可拆卸的设置有内衬管组件，内衬管组件包括两个关于竖直面对称设置的半环内衬体3，半环内衬体3的外径小于下料水套1的内径，半环内衬体3的外侧设置有用于和下料水套1形成接触配合的支撑条组件，将传统结构中内衬体与下料水套1全方位接触的结构，改为了局部的接触，不仅能够避免内衬管组件的底部出现悬空的情况，保证了其工作时的可靠性，而且大大的降低了内衬体与下料水套1之间的摩擦力，使得内衬管组件的拆装更加简单。
两个半环内衬体3的底部贴合设置，以使得二者的内壁形成平缓过渡连接的滑料面，两个半环内衬体3的顶部之间设置有间隙4，由于在下料的时候，物料基本都通过半环内衬体3的底部滑入到转炉中，所以即使间隙4处的下料水套1处于外露的状态，也几乎不会对该部分的下料水套1造成磨损，另外，在便于拆装的前提下，可以尽量的减小间隙4的宽度。
下料水套1在远离转炉汽化冷却烟道2的一端设置有连接法兰101，半环内衬体3的端部配合连接法兰101设置有法兰板301，法兰板301通过螺栓组件5与连接法兰101实现连接，两个半环内衬体3的法兰板301之间不接触。
支撑条组件包括设置在半环内衬体3最低端的第一支撑条302以及设置在第一支撑条302上侧的若干第二支撑条303，两个半环内衬体3的第一支撑条302之间贴合设置，第二支撑条303位于半环内衬体3的中下部区域，由于半环内衬体3与下料水套1安装的时候，基本只需要给与半环内衬体3底部一定的支撑力即可保证其工作的稳定性，所以将第一支撑条302与第二支撑条303集中设置在半环内衬体3的下侧即可，即保证了结构的合理性，又减小了必要的接触面积，便于对半环内衬体3进行拆装。
第一支撑条302与第二支撑条303均沿轴向由半环内衬体3的一端延伸至另一端。
本实用新型在安装的时候，将两个半环内衬体3插入到下料水套1中，然后通过螺栓组件5实现固定即可，非常方便；当需要对环板内衬体3进行更换的时候，先将一个半环内衬体3的螺栓组件5拆下，然后如图8所示，在外部通过借助法兰板301对该半环内衬体3进行小角度的旋转，旋转的时候以两个半环内衬体3的底部接触区域为转轴，预设的间隙4会为其提供旋转空间，这样的话，便可以使得半环内衬体3与下料水套1分开，避免由于半环内衬体3受热膨胀而出现的卡位情况，这样便可以将该半环内衬体3顺畅的取出，然后再将另一个半环内衬体3取出安装新的内衬管组件即可，大大的降低了操作难度。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种便于更换维护的转炉烟道内衬管结构，包括下料水套，下料水套安装在转炉汽化冷却烟道上，下料水套内可拆卸的设置有内衬管组件，其特征在于：所述内衬管组件包括两个关于竖直面对称设置的半环内衬体，半环内衬体的外径小于下料水套的内径，半环内衬体的外侧设置有用于和下料水套形成接触配合的支撑条组件，两个半环内衬体的底部贴合设置，以使得二者的内壁形成平缓过渡连接的滑料面，两个半环内衬体的顶部之间设置有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换维护的转炉烟道内衬管结构，其特征在于：所述下料水套在远离转炉汽化冷却烟道的一端设置有连接法兰，半环内衬体的端部配合连接法兰设置有法兰板，法兰板通过螺栓组件与连接法兰实现连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换维护的转炉烟道内衬管结构，其特征在于：两个所述半环内衬体的法兰板之间不接触。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换维护的转炉烟道内衬管结构，其特征在于：所述支撑条组件包括设置在半环内衬体最低端的第一支撑条以及设置在第一支撑条上侧的若干第二支撑条。
5.根据权利要求4所述的一种便于更换维护的转炉烟道内衬管结构，其特征在于：两个所述半环内衬体的第一支撑条之间贴合设置。
6.根据权利要求4所述的一种便于更换维护的转炉烟道内衬管结构，其特征在于：所述第二支撑条位于半环内衬体的中下部区域。
7.根据权利要求4所述的一种便于更换维护的转炉烟道内衬管结构，其特征在于：所述第一支撑条与第二支撑条均沿轴向由半环内衬体的一端延伸至另一端。
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