CN215177131U - 硫酸法钛白冷却转筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫酸法钛白冷却转筒，属于硫酸法钛白粉生产设备技术领域。本实用新型将料管与前端花板直接固定连接改为增加过渡区域，由外套管的内壁与内套管的外壁组合构成环形插槽，料管的前端插设于环形插槽内，改善了因热胀冷缩导致的料管焊接部位开裂，导致的漏料情况；从而提升了冷却转筒开车率和热空气二次利用率，降低了天然气消耗。此外，将原有筒体内部的风管支撑结构、料管支撑结构改为花板隔板支撑，将原有的型钢端部的点固定方式变为花板隔板外周的面固定方式，由零散的固定方式改善为整体固定，花板隔板与外筒体之间具有更大的焊接固定面，固定更为牢靠，避免了原有支撑脱落导致料管损坏的影响。

Description

硫酸法钛白冷却转筒

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸法钛白冷却转筒，属于硫酸法钛白粉生产设备技术领域。

背景技术

在硫酸法钛白粉生产过程中，冷却转筒主要是为煅烧后的高温粗品进行冷却进入下工序继续生产。且为回转窑提供一定量上的热空气，从而降低回转窑天然气消耗。冷却转筒运行要求为：运行过程中内部支撑件禁止出现断裂(断裂会对料管进行打击损坏)；不能因料管漏料进入风管中导致物料浪费；确保冷却转筒开车率，提供热空气二次利用于回转窑，降低天然气消耗。

现有的冷却转筒结构可参见图1至图3，其包括外筒体、料管及风管,料管和风管均沿外筒体的长度方向设置，风管设置于外筒体内的中部位置，料管设置于风管外壁与外筒体内壁之间的环形区域内，料管沿外筒体的圆周方向间隔设置多件；外筒体的前端固定设置有前端花板，外筒体的后端固定设置有后端花板，前端花板、后端花板分别设置有供风管穿过的风管装配孔，外筒体内壁沿着风管的长度方向间隔布置有风管支撑结构，风管支撑结构采用“外周套设固定环+焊接型钢支撑”的方式；后端花板设置有供料管穿过的料管装配孔，外筒体内壁沿着料管的长度方向间隔布置有料管支撑结构，料管支撑结构也采用“外周套设固定环+焊接型钢支撑”的方式，风管支撑结构和料管支撑结构可以共用型钢支撑，前端花板设置有用于安装料管的料管前端安装孔，前端花板与料管前端焊接固定。

采用上述结构方式的缺点为：

1、料管前端与前端花板连接处因热胀冷缩因素，导致开裂频繁，使其漏料进入风管道内，导致物料浪费，设备整体支撑强度降低，影响设备正常运行；

2、外筒体内的风管、料管支撑点(型钢支撑)损坏频繁，对料管有一定程度上的损坏；运行不稳定；

3、受上述因素影响，设备整体运行稳定性较差，设备整体检修率较高，影响冷却转筒开车率，使其回转窑热空气利用率不足，导致天然气消耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种运行稳定性更好的硫酸法钛白冷却转筒。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：硫酸法钛白冷却转筒，包括外筒体、料管及风管,料管和风管均沿外筒体的长度方向设置，风管设置于外筒体内的中部位置，料管设置于风管外壁与外筒体内壁之间的环形区域内，料管沿外筒体的圆周方向间隔设置多件；外筒体的前端固定设置有前端花板，外筒体的后端固定设置有后端花板，前端花板、后端花板分别设置有供风管穿过的风管装配孔，外筒体内壁沿着风管的长度方向间隔布置有风管支撑结构；后端花板设置有供料管穿过的料管装配孔，外筒体内壁沿着料管的长度方向间隔布置有料管支撑结构，前端花板设置有用于安装料管的料管前端安装孔，料管前端安装孔的内壁固定连接有内套管，料管前端安装孔朝向外筒体内一侧的端面固定连接有外套管，外套管的内壁与内套管的外壁组合构成环形插槽，料管的前端插设于环形插槽内。

进一步的是：内套管朝向料管的一端伸出外套管的外端面。

进一步的是：内套管与前端花板焊接固定，外套管与前端花板焊接固定。

进一步的是：前端花板背向外筒体的一侧固定设置有隔热板；隔热板与前端花板的形状一致，两者叠合设置。

进一步的是：外筒体内壁沿着料管的长度方向间隔布置有花板隔板，花板隔板与外筒体内壁焊接固定；花板隔板设置有供风管穿过的风管装配孔，同时设置有供料管穿过的料管装配孔。

进一步的是：花板隔板在其料管装配孔内焊接有套筒，料管从套筒内穿过。

本实用新型的有益效果是：将料管与前端花板直接固定连接改为增加过渡区域，由外套管的内壁与内套管的外壁组合构成环形插槽，料管的前端插设于环形插槽内，改善了因热胀冷缩导致的料管焊接部位开裂，导致的漏料情况；从而提升了冷却转筒开车率和热空气二次利用率，降低了天然气消耗。此外，将原有筒体内部的风管支撑结构、料管支撑结构改为花板隔板支撑，将原有的型钢端部的点固定方式变为花板隔板外周的面固定方式，由零散的固定方式改善为整体固定，花板隔板与外筒体之间具有更大的焊接固定面，固定更为牢靠，避免了原有支撑脱落导致料管损坏的影响。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图。

图2是图1中的前端部位的局部放大示意图。

图3是图1中A-A的剖视图。

图4是本实用新型中料管前端固定结构的整体结构示意图。

图5是图4中料管前端固定部位的局部放大示意图。

图6是本实用新型中花板隔板的主视图。

图7是本实用新型中花板隔板的剖视图。

图中零部件标记：外筒体1，料管2，风管3，前端花板4，内套管5，外套管6，隔热板7，花板隔板8，套筒9，型钢支撑10。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图4至图7所示，本实用新型包括外筒体1、料管2及风管3,料管2和风管3均沿外筒体1的长度方向设置，风管3设置于外筒体1内的中部位置，料管2设置于风管3外壁与外筒体1内壁之间的环形区域内，料管2沿外筒体1的圆周方向间隔设置多件；外筒体1的前端固定设置有前端花板4，外筒体1的后端固定设置有后端花板，前端花板4、后端花板分别设置有供风管3穿过的风管装配孔，外筒体1内壁沿着风管3的长度方向间隔布置有风管支撑结构；后端花板设置有供料管2穿过的料管装配孔，外筒体1内壁沿着料管2的长度方向间隔布置有料管支撑结构，前端花板4设置有用于安装料管2的料管前端安装孔，料管前端安装孔的内壁固定连接有内套管5，料管前端安装孔朝向外筒体1内一侧的端面固定连接有外套管6，外套管6的内壁与内套管5的外壁组合构成环形插槽，料管2的前端插设于环形插槽内。将料管与前端花板直接固定连接改为增加过渡区域，由外套管6与内套管5的组合实现了承插式设计，料管的前端插设于环形插槽内，改善了因热胀冷缩导致的料管焊接部位开裂，导致的漏料情况；从而提升了冷却转筒开车率和热空气二次利用率，降低了天然气消耗。

为方便装配实施，内套管5朝向料管2的一端伸出外套管6的外端面。内套管5在与前端花板4焊接固定，外套管6与前端花板4焊接固定。

为提高前端花板4耐高温的能力，减小因热胀冷缩导致的变形，前端花板4背向外筒体1的一侧固定设置有隔热板7；隔热板7与前端花板4的形状一致，两者叠合设置。

此外，外筒体1内壁沿着料管2的长度方向间隔布置有花板隔板8，花板隔板8与外筒体1内壁焊接固定；花板隔板8设置有供风管3穿过的风管装配孔，同时设置有供料管2穿过的料管装配孔。本实用新型将原有的型钢端部的点固定方式变为花板隔板8外周的面固定方式，由零散的固定方式改善为整体固定，花板隔板8与外筒体1之间具有更大的焊接固定面，固定更为牢靠，避免了原有支撑脱落导致料管损坏的影响。

为进一步提高结构可靠性，花板隔板8在其料管装配孔内焊接有套筒9，料管2从套筒9内穿过。

Claims (6)

1.硫酸法钛白冷却转筒，包括外筒体(1)、料管(2)及风管(3),料管(2)和风管(3)均沿外筒体(1)的长度方向设置，风管(3)设置于外筒体(1)内的中部位置，料管(2)设置于风管(3)外壁与外筒体(1)内壁之间的环形区域内，料管(2)沿外筒体(1)的圆周方向间隔设置多件；外筒体(1)的前端固定设置有前端花板(4)，外筒体(1)的后端固定设置有后端花板，前端花板(4)、后端花板分别设置有供风管(3)穿过的风管装配孔，外筒体(1)内壁沿着风管(3)的长度方向间隔布置有风管支撑结构；后端花板设置有供料管(2)穿过的料管装配孔，外筒体(1)内壁沿着料管(2)的长度方向间隔布置有料管支撑结构，前端花板(4)设置有用于安装料管(2)的料管前端安装孔，其特征在于：料管前端安装孔的内壁固定连接有内套管(5)，料管前端安装孔朝向外筒体(1)内一侧的端面固定连接有外套管(6)，外套管(6)的内壁与内套管(5)的外壁组合构成环形插槽，料管(2)的前端插设于环形插槽内。

2.如权利要求1所述的硫酸法钛白冷却转筒，其特征在于：内套管(5)朝向料管(2)的一端伸出外套管(6)的外端面。

3.如权利要求1所述的硫酸法钛白冷却转筒，其特征在于：内套管(5)与前端花板(4)焊接固定，外套管(6)与前端花板(4)焊接固定。

4.如权利要求1所述的硫酸法钛白冷却转筒，其特征在于：前端花板(4)背向外筒体(1)的一侧固定设置有隔热板(7)；隔热板(7)与前端花板(4)的形状一致，两者叠合设置。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的硫酸法钛白冷却转筒，其特征在于：外筒体(1)内壁沿着料管(2)的长度方向间隔布置有花板隔板(8)，花板隔板(8)与外筒体(1)内壁焊接固定；花板隔板(8)设置有供风管(3)穿过的风管装配孔，同时设置有供料管(2)穿过的料管装配孔。

6.如权利要求5所述的硫酸法钛白冷却转筒，其特征在于：花板隔板(8)在其料管装配孔内焊接有套筒(9)，料管(2)从套筒(9)内穿过。

Images