CN213396709U - 一种自密封自由膨胀换热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热设备技术领域，且公开了一种自密封自由膨胀换热管，包括进口导流管、上管板套管、下管板套管、膨胀节、膨胀节导向筒、膨胀节保护套管，所述上管板套管套设在换热管的外壁上，所述进口导流管设置在换热管上部的内侧，所述膨胀节安装在下管板套管的内部中，所述膨胀节导向筒设置在膨胀节内，所述膨胀节保护套管设置在膨胀节的外侧，所述上管板套管与穿过换热器上部三层管板。该自密封自由膨胀换热管组件，通过设置膨胀节保护套管，并且在膨胀节保护套管上设置有通气孔，可以避免膨胀节受到进口介质直接冲刷，产生磨损，还可以保证膨胀节有足够的介质冷却，不会有高温损坏。

Description

一种自密封自由膨胀换热管

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种自密封自由膨胀换热管。

背景技术

传统换热器设备中，为了吸收热态时的膨胀量，波纹膨胀节多采用与换热管对接的连接方式，当膨胀节及换热管长度较大时容易出现变形、失稳等问题，而且膨胀节外侧没有保护套管，很容易带来冲刷磨损及温差应力等问题。如果换热管与管板或套管直接固定焊接，出现问题时无法单独更换其中一根或几根换热管，只能堵死损坏的换热管，但是会造成换热面积减少，当堵死的换热管数量较多时，就会影响换热效果，无法满足工艺及生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种自密封自由膨胀换热管，解决了上述背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自密封自由膨胀换热管，包括进口导流管、上管板套管、下管板套管、膨胀节、膨胀节导向筒、膨胀节保护套管，所述上管板套管套设在换热管的外壁上，所述进口导流管设置在换热管上部的内侧，所述膨胀节安装在下管板套管的内部中，所述膨胀节导向筒设置在膨胀节内，所述膨胀节保护套管设置在膨胀节的外侧。

优选的，所述上管板套管与穿过换热器上部三层管板，并与换热器三层管板固定连接，与外部筒体共同组成冷却介质流通空间，所述换热管从上管板套管内穿过，并贯穿至下管板下部，换热管上部与上管板套管上部固定连接。

优选的，所述进口导流管一端扩口，一端设有定位台，有定位台一端插入换热管上部内侧，并点焊固定。

优选的，所述换热管下部延伸至下管板下部，与膨胀节导向筒固定密封连接。

优选的，所述膨胀节的上端与膨胀节导向筒连接，下部与下管板套管连接，所述下管板套管加工有定位台，固定于下管板上。

优选的，所述膨胀节中间设有套环，上下分别连接两端波纹膨胀节，所述膨胀节下端设有喇叭口套管，喇叭管内侧与膨胀节导向筒间填有耐火纤维绳，所述膨胀节喇叭管下端安装有环板。

本实用新型提供了一种自密封自由膨胀换热管。该自密封自由膨胀换热管具备以下有益效果：

(1)、该自密封自由膨胀换热管，通过设置上管板套管及下管板套管，避免换热管与管板直接焊接固定，可以将与易损换热管接触的焊接点位置均设置在换热器进出口处，易于更换换热管。

(2)、该自密封自由膨胀换热管，通过设置膨胀节保护套管，并且在膨胀节保护套管上设置有通气孔，可以避免膨胀节受到进口介质及其携带的颗粒物直接冲刷膨胀节产生磨损，且可以保证膨胀节有足够的介质冷却，不会有高温损坏；

(3)、该自密封自由膨胀换热管，通过将膨胀节分为两段，中间用套环连接，增加了膨胀节的压杆稳定性，不易失稳，同时又避免了膨胀节横向位移，保证膨胀节不会与换热管摩擦，延长膨胀节和换热管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型膨胀节结构示意图；

图中：1进口导流管、2换热管、3上管板套管、4下管板套管、5膨胀节、 6膨胀节导向筒、7膨胀节保护套管、8套环、9喇叭口套管、10耐火纤维绳、 11环板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自密封自由膨胀换热管，包括进口导流管、上管板套管、下管板套管、膨胀节、膨胀节导向筒、膨胀节保护套管等，上管板套管3与穿过换热器上部三层管板，并与换热器三层管板固定连接，与外部筒体共同组成冷却介质流通空间，换热管2从上管板套管3内穿过，并贯穿至下管板下部，换热管2上部与上管板套管3上部固定连接，上管板套管3套设在换热管2的外壁上，进口导流管1设置在换热管2上部的内侧，进口导流管1一端扩口，一端车加工有定位台，有车加工定位台一端插入换热管2上部内侧，并点焊固定，可以对进入换热管的高温介质起到导流作用，减少局部阻力损失，还可以起到保护换热管的作用；

换热管2下部穿过下管板套管4并延伸至下管板下部，换热管2下端与膨胀节导向筒6下端固定密封连接，膨胀节5安装在下管板套管4的内部中，膨胀节5的上端与膨胀节导向筒6连接，膨胀节下部喇叭管与外侧下管板套管4连接，下管板套管4加工有定位台，固定于下管板上，便于安装，由于换热管2上部与上管板套管3固定连接，当换热管2受热产生膨胀位移时，带动膨胀节导向筒6向下移动，压缩膨胀节5吸收膨胀量；

膨胀节保护套管7设置在膨胀节5的外侧，通过在膨胀节5外壁安装膨胀节保护套管7，并且在膨胀节保护套管7上设置有通气孔，可以避免膨胀节 5受到进口介质直接冲刷产生磨损，因为膨胀节5波纹管壁厚较小，容易损坏，同时通过膨胀节保护套管7上的通气孔可以保证膨胀节5有足够的介质冷却，不会有高温损坏；

膨胀节5中间设有套环8，上下分别连接两端波纹膨胀节，膨胀节5下端设有喇叭口套管9，喇叭管内侧与膨胀节导向筒6间填有耐火纤维绳10，可以阻隔换热管出口高温介质的热量，同时膨胀节喇叭管下端安装有环板11封堵，避免耐火纤维绳漏出，也阻挡了高温介质中的物质进入膨胀节5和膨胀节导向筒6间的空隙，保证膨胀节5的波纹管不会超温损坏，也保证了膨胀节导向筒6可以相对膨胀节5相对运动，不会卡死。

综上可得，通过设置膨胀节保护套管7，并且在膨胀节保护套管7上设置有通气孔，可以避免膨胀节5受到进口介质直接冲刷产生磨损，且可以保证膨胀节5有足够的介质冷却，不会有高温损坏；通过设置膨胀节套环8，增加了膨胀节5的整体压杆稳定性，不易失稳，同时又避免了膨胀节5横向位移，保证膨胀节5不会与换热管2摩擦，延长膨胀节5和换热管2的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自密封自由膨胀换热管，包括进口导流管(1)、上管板套管(3)、下管板套管(4)、膨胀节(5)、膨胀节导向筒(6)、膨胀节保护套管(7)，其特征在于：所述上管板套管(3)套设在换热管(2)的外壁上，所述进口导流管(1)设置在换热管(2)上部的内侧，所述膨胀节(5)安装在下管板套管(4)的内部中，所述膨胀节导向筒(6)设置在膨胀节(5)内，所述膨胀节保护套管(7)设置在膨胀节(5)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种自密封自由膨胀换热管，其特征在于：所述上管板套管(3)与穿过换热器上部三层管板，并与换热器三层管板固定连接，与外部筒体共同组成冷却介质流通空间，所述换热管(2)从上管板套管(3)内穿过，并贯穿至下管板下部，换热管(2)上部与上管板套管(3)上部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自密封自由膨胀换热管，其特征在于：所述进口导流管(1)一端扩口，一端设有定位台，有定位台一端插入换热管(2)上部内侧，并点焊固定。

4.根据权利要求1所述的一种自密封自由膨胀换热管，其特征在于：所述换热管(2)下部延伸至下管板下部，与膨胀节导向筒(6)固定密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种自密封自由膨胀换热管，其特征在于：所述膨胀节(5)的上端与膨胀节导向筒(6)连接，下部与下管板套管(4)连接，所述下管板套管(4)加工有定位台，固定于下管板上。

6.根据权利要求5所述的一种自密封自由膨胀换热管，其特征在于：所述膨胀节(5)中间设有套环(8)，上下分别连接两端波纹膨胀节，所述膨胀节(5)下端设有喇叭口套管(9)，喇叭管内侧与膨胀节导向筒(6)间填有耐火纤维绳(10)，所述膨胀节喇叭管下端安装有环板(11)。

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